2017年矿井灾害预防与处理计划.doc

第一章 总则
第一节 编制目的
煤矿地下开采，作业环境尤为复杂多变，在生产过程中经常受到瓦斯、煤尘、火灾、水害、冒顶等自然灾害的威胁。矿井灾害预防和处理计划是矿井重要技术文件之一，简称灾害计划。就是当井下一旦发生灾变时，能够及时正确地实施抢险救灾组织指挥，迅速掌握处理事故的主动权，充分利用井下现有条件，积极组织矿工自救和互救，避免或减少伤亡和损失，防止灾情扩大，及时安全地营救遇难人员，迅速消灭事故恢复正常生产。
编制《矿井灾害预防和处理计划》必须贯彻以预防为主的方针，采取一切行之有效的措施防止事故的发生；努力做到预见井下可能发生的重大事故，当一旦发生灾变时，能够及时提出防止事故扩大和迅速抢救遇险人员的最有效措施，达到把事故消灭在初期阶段的目的。
第二节 编制依据
《煤矿安全规程》第十二条规定：“煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。”《灾害预防和处理计划》由矿井总工程师组织安全、采掘、地质、通风和机电等技术人员，根据矿井实际组织编制。

第二章 矿井概况
第一节 地理位置
****（以下简称****）位于登封市君召乡境内的王堂～石坡窑一带，矿区至登封市25km，距洛阳市70km，距郑州市约90km；郑州至汝州的柏油公路在矿区东南部穿过，郑州～登封～伊川的公路由矿区北部5km处穿过，郑少洛高速公路及登封矿区铁路由矿区北部7km处和2km处穿过，矿区与郑州～登封～伊川的省道有柏油公路相通，交通比较方便。
第二节 矿井概况
****主采二1煤层，一7煤层作为二1煤层的保护层进行开采，采用斜井多水平上下山方式开拓，矿井核定生产能力0.80Mt/a，中央并列式通风方式，走向长壁采煤法采煤，采煤工作面采用综采液压支架和悬移顶梁支架支护，煤巷采用U型钢和工字钢支护，岩巷采用锚网喷支护。矿井提升系统采用斜井绞车、大倾角皮带负责运煤；矿井供电实行二回路供电；矿井总回风巷最大绝对瓦斯涌出量为17.45m3/min，矿井最大相对瓦斯涌出量为11.07m3/t；煤与瓦斯突出矿井，煤尘具有爆炸性，煤层为Ⅲ类不易自燃，矿井水文地质条件属中等，矿井正常涌水量108m3/h，矿井最大排水能力1400m3/h。矿井成立有专职救护队员20人，救援物资设备配备齐全，并与登封市救护队签订救护协议。
第三章 2017年度矿井采掘计划
第一节 采掘布置
根据2017年度采掘接替计划安排井下生产头面为2个二1煤工作面（212402综采工作面、21113采煤工作面）和2个一7煤保护层工作面（172203工作面、172103工作面），一个一7煤接替面172602准备面，以及12个掘进工作面（212202上巷、下巷、21133上巷、21133切巷、21133下巷掘进，172104抽放巷、172104中巷、下巷，172204上巷、中巷、下巷、抽放巷），采掘头分别布置在矿井东、西两翼，实现均衡开采。
第二节 采煤工作面接替计划
1、综采区：212402综采工作面，2016年底剩余走向长803m，实际可采长度803m，采长108 m，采出煤量26.6万吨。
2、采一区 ：21113悬移工作面，2016年底剩余走向长240m，面长123m，采出煤量22.6万吨。
3、采三区：172203保护层工作面剩余走向长235m，面长180m，月进度33m，预计于2017年8月25日回采结束；接替面172602保护层工作面，可采走向长570m，面长150m，预计2017年年8月26日开始回采，剩余走向长438m。合计采出煤量5.4万吨。
4、机采区：172103保护层工作面剩余走向长575m，面长180m，月进度33m，采出煤量5.4万吨。
2017年度计划回采煤量60万吨。
第三节 开拓掘进计划
2017年年掘进计划总进尺5020m。其中瓦斯治理工程3570m，煤巷1600m。
1、二水平21采区保护层工作面准备巷道
岩巷掘进主要围绕172104保护层工作面的准备巷道掘进,共计划掘进1625m。
煤巷掘进主要围绕21133工作面的准备巷道掘进,共计划掘进1191m。
2、二水平22采区保护层工作面准备巷道
岩巷掘进主要围绕172204保护层工作面的准备巷道掘进,共计划掘进1795m。
煤巷掘进主要围绕212202工作面的准备巷道掘进,共计划掘进740m。

第四章 矿井灾害事故危险源预测评估
第一节 灾害事故危险源的存在类型
****自建矿以来，从未发生重大灾害事故，矿井虽然受瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突等自然灾害的威胁，但矿井对这些灾害高度重视，并且针对不同的自然灾害制定了相应的各种安全措施，并且加大现场安全监督管理力度，杜绝了各种事故的发生。因此，容易造成事故，主要有以下几个方面：
1、瓦斯爆炸；
2、煤尘爆炸；
3、火灾；
4、矿井水灾；
5、顶板大面积顶板垮落和片帮；
6、提升运输；
7、矿井停电停风事故的处理措施；
8、煤与瓦斯突出。
第二节 矿井灾害事故危险源评估
一、瓦斯灾害评估 
1、瓦斯爆炸产生的烟流、热能和有毒有害气体的烧伤和中毒； 
2、引起再次的爆炸和燃烧；
3、破坏矿井正常的通风状态；
4、毁坏巷道和设施、设备； 
5、破坏正常的生产和生活秩序。
二、矿井火灾评估 
1、烟流、热能和有毒有害气体的烧伤和中毒；
2、引起爆炸和燃烧；
3、破坏矿井正常的通风状态；
4、毁坏巷道和设施、设备； 
5、破坏正常的生产和生活秩序。 
三、顶板灾害评估 
矿井顶板灾害指顶板大范围跨落、陷落和冒落,采空区大范围跨落或陷落,巷道或采掘工作面片帮、冒顶等。其危险因素有： 
1、采煤工作面及采空区大范围跨落、陷落和冒落，会造成（1）造成工作面内人员伤亡；（2）破坏工作面设施和设备；（3）破坏工作面和周围巷道。 
2、巷道或采掘工作面片帮、冒顶，会造成（1）造成巷道内人员伤亡；（2）破坏巷道内设施和设备；（3）破坏正常的生产系统；（4）破坏巷道。 
四、矿井水灾评估
矿井水灾的危险性主要为： 
1、采掘工作面突水。即使水量不大，由于具有突发性，可能会导致人员伤亡和财产损失。 
2、采掘工作面或采空区透水。
五、运输灾害评估 
1、断绳、跑车、过卷、过速、过负荷、示深器失效、送、松绳、满仓、减速功能失效、机械设备故障等造成设施、设备损坏或引起伤亡事故、重大伤亡事故，造成矿井停产。 
2、电机车相撞、机车掉道、电机车挤压人、摘钩头时伤人等事故。 
3、车架变形、接口脱焊、制动失灵、保护装置失效、轮轴松动、轴承烧坏等造成机械伤人事故。 
4、电动机烧坏、控制电路烧毁等造成机械伤人事故。 
5、链板机启动绞人、正常运转绞人、机械事故、电气事故、检修和移动设备伤人等事故。 
6、小绞车断绳、脱钩、断链、飞车等伤人事故。 
7、皮带机断带伤人、正常运转绞人、摩擦引起火灾等事故。 
六、爆破事故评估 
爆破伤人，爆炸材料使用管理不当发生的瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾。
第三节 主要危险源存在的场所
（一）瓦斯危险源 
1、采煤工作面的上隅角 
2、掘进工作面及联巷 
3、采煤工作面收作后未及时封闭，封闭不严的盲巷及长时间没有通风的巷道及采空区 
4、回风巷道及密闭口、钻场 
5、排放瓦斯时回风流经过的地点 
（二）顶板危险源
1、采煤工作面、掘进工作面 
2、运输巷道、进风巷、回风巷 
3、井筒、机电硐室、水仓等处 
（三）水害危险源
1、采掘过程中突然遇到含水的地质构造 
2、采掘过程中揭露封孔不良的钻孔 
3、采空区积水涌出 
4、排水设施、设备出现故障 
5、采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施 
（四）火灾危险源 
1、采煤工作面结束后进/回风巷封闭不严，停采线附近和采空区 
2、顶板松散易发火的采掘工作面 
3、采煤工作面丢余煤多，推进度慢引起自燃发火的工作面 
4、主副井、回风井、机电硐室等处有可燃物
（五）运输危险源 
1、运输大巷及车场 
2、拐弯点及摘钩点 
3、运输斜巷 
4、采掘面运输巷
(六)爆破事故危险源 
本矿所使用的为煤矿许用炸药和电雷管，操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险源。爆破事故危险源有：地面炸药库、井下一水平炸药发放硐室以及井下炮掘工作面。
第四节 矿井重大危险源监控措施
为了防止遇瓦斯地质、水文地质、工程地质条件复杂情况掘进。针对上述掘进地点有发生突变性矿井地质灾害的可能性，必须重点管理。
1、加强巷道施工过程中现场地质观测，准确控制巷道施工层位。
2、针对煤巷掘进必须严格执行区域防突措施。
3、严格执行“有疑必探，先探后掘（采）”，探明巷道前方水文、瓦斯情况，以便采取针对性的安全防范措施。
4、必须经常检查维护排水管路系统，保证其处于完好状态。
5、加强上述巷道支护管理，及时合理调整支护参数，提高工程质量。
6、加强掘进工作面局部通风和瓦斯管理，安排专职瓦检员检查瓦斯，装备瓦斯监测设备，以确保矿井安全生产。
第五节 矿井重大事故应急救援预案
虽然采取了有针对性的各种防治措施，但受各种自然因素、人为因素等因素影响，仍有可能发生重特大事故。为及时有效地处理重特大事故，减少职工伤亡和企业财产损失，根据《安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，制定重、特大事故应急救援预案。
一、应急救援范围
本预案适用于****范围内发生的重、特大事故。
二、应急救援机构、人员及职责
1、矿设立重、特大事故应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大事故应急救援工作，总指挥由矿长担任，总工程师、分管副矿长、安全矿长、分管副总工程师任副总指挥，安全、调度、救护、通风、防突、机电、技术、供应、保卫、办公室等有关部门负责人为成员。
指挥部设在矿调度室（电话：[phone]）。
2、指挥部下设9个组
⑴ 井下现场处置组。设在井下救护基地，救护队现场指挥员任组长，主要负责指挥处置井下现场抢救工作，及时处理突发灾变。
⑵ 抢险救灾组。由矿山救护队、事故应急救援指挥部紧急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。
⑶ 技术专家组。研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。
⑷ 物资供应组。保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。
⑸ 警戒保卫组。负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作．
⑹ 医疗救护组。负责对受伤人员的医疗救护。
⑺ 事故调查组。主要对事故原因和事故责任进行调查、分析。
⑻ 情况通报组。负责统一掌握事故态势和处理情况，收集救援行动的有关信息数据，向有关人员、单位通报情况。
⑼ 善后处理组。负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度等善后处理工作。
三、事故应急救援
1、重特大事故应急救援指挥部接到事故报告后，决定启动本预案。
2、事故应急救援通知汇报程序。
3、发生事故后立即通知人员名单（见附表）。
4、紧急处置事故原则
⑴ 统一指挥原则。抢险救灾必须在总指挥部的统一领导和具体指挥下开展工作。
⑵ 自救互救原则。事故发生初期，应按照《矿井灾害预防与处理计划》积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。
⑶ 安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。矿山救护队必须设立待机队伍。事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其它任何人员未经总指挥部许可严禁进入险区。
⑷ 减少事故波及范围原则。根据事故的危害程度，及时疏散、撤离可能受到事故波及的人员。
⑸ 通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。
5、事故救援处理
事故救援处理详见《2017年****有限公司矿井灾害预防与处理计划》相关内容。

第五章 矿井灾害事故预防计划
第一节 瓦斯事故预防
一、瓦斯概况及瓦斯涌出规律
根据****《2016年度矿井瓦斯等级鉴定报告》，矿井绝对瓦斯涌出量17.45m3/min，相对瓦斯涌出量为11.07m3/t。
2013年3月18日河南省工业和信息化厅（豫工信煤[2013]176号）文件批复我矿升级为煤与瓦斯突出矿井。2015年10月华北科技学院对一7煤层鉴定为瓦斯煤层。
二、瓦斯事故原因
赋存在井下煤层、岩层中的有害气体受采动影响释放到开采空间，或井下生产过程中产生的有毒有害气体释放到开采空间，这些有毒有害气体总称为瓦斯，但其主要成份为甲烷。瓦斯的检测只能依靠仪器进行，人无法感知瓦斯的存在。瓦斯的危害主要表现在两个方面，即瓦斯爆炸和由于瓦斯浓度过高造成空气中氧气浓度过低而引起的窒息。瓦斯爆炸产生的有害因素主要有火焰锋面、冲击波和巷道中空气成分的变化。
瓦斯事故主要有两个方面，一是瓦斯爆炸事故；二是由于瓦斯浓度过高造成空气中氧浓度降低而引起的窒息事故。
1、引起瓦斯积聚的主要原因
（1）风筒断开或漏风严重；（2）局部通风机出现循环风；（3）采掘工作面微风或无风，有效风量不足；（4）风流短路；（5）通风系统不合理或不完善；（6）采空区或盲巷封闭不严；（7）不合理的串联通风；（8）瓦斯涌出异常。
2、引起瓦斯爆炸的火源
（1）明火；（2）电火花；（3）放炮火花；（4）撞击、摩擦火花；（5）机械火花；（6）煤炭自燃。
3、瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：（1）空气中的瓦斯浓度应在爆炸界限范围内，即瓦斯浓度在5%～16%之间；（2）瓦斯—空气混合气体中氧气的浓度不低于12%；（3）高温热源的存在时间长于瓦斯爆炸的引火感应期，一般点火温度为650℃～750℃。
当以上三个条件同时具备时，容易在瓦斯积聚的地点发生瓦斯爆炸。
三、瓦斯爆炸事故的预防
由于氧气在井下巷道中始终存在，故预防瓦斯爆炸的措施，主要是防止瓦斯的积聚和杜绝、限制井下引火源的存在。
1、防止瓦斯积聚的措施
（1）加强矿井通风管理，及时进行测风和风量调配，确保各用风点的配风量、风速符合要求；实行分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风；局部通风机实行风电、瓦斯电闭锁，独头巷道临时停工不得停风；巷道风速必须符合《煤矿安全规程》的规定；通风设施安设合理，使用正常；建立独立稳定的通风系统。
（2）对采空区、盲巷、废巷及时进行密闭，确保密闭质量。
（3）严格执行瓦斯巡回检查制度，杜绝空班漏检；瓦斯检测仪器仪表应定期校验、检查，保证使用的可靠性。
（4）排放瓦斯要制定严格的安全措施，并有矿山救护队参加，经矿主要技术负责人审批后方可进行实施。
（5）井下所有的采掘工作面都必须安设甲烷传感器； 保证安全监控系统正常使用，并定期维修、校验。
（6）采掘区队长、技术人员、班组长、安检员、流动电钳工下井时必须佩带瓦斯便携仪。
（7）采掘工作面必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、及时安全地处理局部瓦斯积聚
井下容易发生瓦斯积聚的地点：（1）采煤、掘进工作面；（2）采煤工作面的回风隅角；（3）盲巷、通风不良的巷道；（4）长期封闭的巷道、栅栏前、密闭前；（5）巷道超高、冒落处。
停风巷道恢复通风前，必须先检查巷道内的瓦斯和氧气，当瓦斯超限时必须制定瓦斯排放措施，专人负责指挥排放。当某一地点出现局部瓦斯积聚时，要采取导风或利用附近的风管等有效措施及时安全消除瓦斯积聚。
3、预防瓦斯爆炸引火源的措施
（1）禁止携带烟草及点火工具入井。
（2）加强电器设备的管理，严禁使用失爆的电器设备，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆现象；机电设备保护齐全、灵敏、可靠；严禁长时超负荷运行。
（3）严格执行“一炮三检”制度，打眼、装药、放炮必须符合《煤矿安全规程》规定。
（4）井下从事电气焊作业必须遵守《煤矿安全规程》规定，并制定可靠的安全措施经企业主要技术负责人审批后，方可实施。
（5）加强采面浮煤回收，采面结束后，对暴露的煤壁喷洒黄泥浆和阻化剂，同时对采空区及时进行封闭，防止煤炭自燃。
（6）严格执行矿井综合防尘制度，杜绝煤尘事故发生。
（7）严禁穿化纤衣服下井。
四、瓦斯窒息事故的预防
1、建立独立稳定的通风系统，各地点的配风量、风速符合规程要求。
2、及时密闭采空区、盲巷，并且必须设置栅栏、揭示警标。
3、严格执行瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。
4、消灭超过6m的扩散通风。
5、独头巷道施工临时停工不得停风；若临时停风，应在巷道开门点设置栅栏、揭示警标，停风超过24小时要及时进行封闭。
6、巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》规定。
7、井下启开密闭时，必须制定严格的安全措施，并有矿山救护队参加，经矿主要技术负责人审批后，方可实施。
8、所有的下井人员都必须佩带隔离式自救器下井。
9、加强安全教育，严禁违章开启密闭，进入密闭采空区、盲巷。
第二节 煤尘爆炸事故预防
一、矿井煤尘的基本情况
矿井主采煤层为二1煤和一7煤，根据2015年洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司鉴定，二1煤分析挥发分为12.27%，火焰长度为10mm，煤尘爆炸性指数为13.45%；一7煤分析挥发分为17.03%，火焰长度5mm，煤尘爆炸性指数为26.81%，均有爆炸危险性。
二、煤尘爆炸的原因
1、引起煤尘爆炸的尘源
(1) 采煤工作面由于防尘设施不能正常使用，风速超限，煤尘可能达到爆炸界限。
(2) 所有煤巷、半煤巷的掘进工作面，因不正常使用水炮泥或水炮泥使用不当，不能严格执行综合防尘措施，随便开停局部通风机等，造成煤尘飞扬。
(3) 各对拉工作面中间刮板输送机机道、集中皮带巷，如果防尘设施使用不正常，煤尘飞扬可能达到爆炸界限。
2、引起煤尘爆炸的火源
（1）明火；（2）电火花；（3）放炮火花；（4）撞击、摩擦火花；（5）、机械火花；（6）煤炭自燃等；（7）瓦斯爆炸。
3、煤尘爆炸应同时具备四个条件：（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度，爆炸浓度为45～2000g/m3；（3）有足以点燃煤尘爆炸的热源，一般为650℃～1050℃；（4）空气中氧气含量不低于18%。 我矿各煤层均有爆炸危险性，一般只要同时具备（2）、（3）两个条件就有可能引起煤尘爆炸。
三、煤尘爆炸事故的预防
防止煤尘爆炸事故必须从煤尘爆炸的条件入手，主要从控制煤尘浓度和引火源这两个方面采取预防措施。
1、减少尘源
(1)定期清洗、冲刷巷道中的积尘；采掘工作面建立有效的综合防尘制度，坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥、放炮前后喷雾洒水、冲洗煤岩帮、净化风流、煤层注水等综合防尘措施；掘进工作面在爆破前冲洗岩帮，放炮后立即进行喷雾洒水，装车前要向岩堆或煤堆上洒水灭尘；掘进工作面喷浆时，必须使用好除尘风机和其它的防尘设施，并实行湿料喷浆。
(2) 加强防尘工作管理，进一步完善井下防尘管路和防尘设施，各转载点均按《煤矿安全规程》要求安装喷雾洒水设施，并坚持正常使用。容易发生煤尘积聚的地点:采煤、掘进工作面；采煤工作面的回风巷、所有的运输转载点附近；防尘设施不全或使用不正常的巷道；溜煤眼；风速超限的巷道应特别加强防尘工作。
(3) 进一步完善隔爆设施，井下主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面、煤仓附近巷道都必须按规定设置隔爆水槽并定期进行加水或换水。
(4)用风地点的配风量要符合要求，以便稀释和排除工作地点悬浮粉尘，风速不能超过规定，以免引起煤尘飞扬。
(5) 坚持正常的粉尘检测，防止粉尘浓度超限。
2、控制火源
（1）禁止携带烟草及点火工具入井。
（2）加强电器设备的管理，严禁使用失爆的电器设备，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆现象。保证机电设备保护齐全、灵敏、可靠；严禁长时超负荷运行。
（3）严格执行“一炮三检”制度，打眼、装药、放炮必须符合《煤矿安全规程》规定。
（4）井下从事电气焊作业必须遵守《煤矿安全规程》规定，并制定可靠的安全措施经企业主要技术负责人审批后，方可实施。
（5）加强采面浮煤回收，采面结束后，对暴露的煤壁喷洒黄泥浆和阻化剂，防止煤炭自燃。
（6）严格执行瓦斯巡回检查制度，杜绝瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故发生。
（7）严禁穿化纤衣服下井。
第三节 火灾事故预防
一、矿井火灾的基本情况
矿井火灾包括外因火灾和内因火灾。外因火灾是由外来火源引起的火灾，具有不确定性。内因火灾指煤炭自燃发火现象，根据抚顺煤研所鉴定结果，煤层挥发分最大26.81%,均为Ⅲ类不易自燃煤层。
二、引起矿井外因火灾的因素
1、皮带巷因溢煤淤塞，皮带打滑没有及时处理，可能引起火灾。
2、不及时更换失爆的电器设备，一旦发生电器故障可能引起火灾。
3、采掘工作面由于放炮不符合规定，产生爆破火焰，可能引起火灾。
4、井下从事电气焊不按措施执行，不留监护人，残留火种不清除，易发生火灾。
5、井下动力照明等输电电路，由于绝缘老化，机械外伤，保护失灵等方面的原因，使电缆短路产生火花，可能引起火灾。
6、各种综合保护措施失灵，接地系统不符合规定，当发生短路故障时不能立即切断电源，易引起火灾。
7、井下明火引起的火灾。
三、引起矿井内因火灾的因素
1、采煤工作面均不同程度地存在浮煤遗留现象，易形成自燃条件，发生煤炭自燃。　
2、采煤工作面的两道一线，即材料道、刮板输送机机道、停采线煤壁被压酥或遗留浮煤，一旦具备供氧条件，易发生煤炭自燃。
3、采用煤柱护巷，遗留煤柱较多、矿山压力将煤柱压裂，如通风不良形成自燃条件，易发生煤炭自燃。
4、采空区、沿空留巷及半煤岩裸体巷道在空气中暴露时间超出自燃发火期，易发生煤炭自燃。
四、外因火灾事故的预防
1、井上外因火灾的预防
（1）井上所有建筑设施必须有防火措施；井口房和通风机房附近20m范围内，严禁出现明火。
（2）煤堆、矸石山、木料场距进风井不小于80m。
（3）井口防火门要灵活可靠。
（4）井上消防水池始终保持200m3的水量，消防管路齐全。
（5）建立井上消防材料库，配齐消防材料。
2、井下外因火灾的预防
(1)井下消防管应齐全，胶带输送机巷每隔50m设置一个三通闸阀，其它巷道应每隔100m设置一个三通闸阀。
(2)井筒、井底车场、机电硐室、胶带运输机头前后两侧各20m巷道范围内，必须用不燃性材料支护；易燃物品严禁乱扔乱放。
(3)井下从事电气焊工作时必须制定严格的安全措施。
(4)杜绝不正确的爆破作业所形成的爆破火焰。
(5)井下所有电器设备必须选用防爆型，并且要达到防爆要求；严格落实井下电器设备检修、维护制度，杜绝电器设备带病运转。
(6)井下高、低压电器设备三大保护齐全，形成完整系统，整个供电系统设计合理，防止电器设备过载运行。
（7）井下严禁明火。
（8）坚持每年进行一次矿井反风演习和救灾演习，提高矿井的防灾、抗灾能力。
（9）在井下适当位置设置消防材料库，存放充足的消防器材和灭火工具；井底车场附近、井下中央变电所、采区变电所和其它机电硐室、采掘工作面附近、胶带运输机巷道，应备有一定数量灭火沙箱，灭火器和其它的消防材料。
五、内因火灾事故的预防
内因火灾发生的三个基本要素：可燃物、热源和空气。内因火灾发生必须同时具备这三个条件，缺一不可。
1、发生内因火灾的预兆
（1）煤层、空气、水的温度比正常高；（2）附近氧浓度降低；（3）附近巷道中湿度增大；（4）附近巷道支架表面出现水珠；（5）出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物；（6）附近巷道中出现煤油、汽油、松节油或焦油味。
2、内因火灾预防一般措施
（1）开拓布局合理，开拓方案中应充分考虑有利于通风、调压等措施的实施，回采巷道布置尽可能采用无煤柱护巷方式。
（2）各采掘工作面通风设施要合理布置。
（3）加快回采工作面推进速度，使采空区自燃源难以形成。努力做到不留浮煤，不留顶底煤，杜绝非正规采煤方法。
（4）在工作面停采线附近喷洒阻化剂或黄泥浆，及时密封采空区和废弃的巷道。
（5）严格控制煤体升温，发现异常现象及时处理。
第四节 水灾事故的预防
一、矿井水文地质概述
****井田属嵩箕山间向斜构造水文地质单元，矿区处在向斜蓄水构造南缘马岭山水文地质亚单元浅部补给区。区内地层走向近东西，向北倾斜，南部为寒武灰岩，北部为二叠系碎屑岩组成的低山丘陵区，中部为新近系坡、洪积坡地。区内断裂的构造不发育。
主要由中统张夏组鲕状灰岩和上统崮山组白云质灰岩组成，厚度平均145.26m，最大揭露厚度111.14m。该层在井田南部广泛出露，地表溶沟、溶隙及溶孔发育，但不均匀。该层在井田内含岩溶裂隙承压水。该含水层顶至一7煤层底板平均40m，距二1煤层底板60m，为一7、二1煤层的间接充水含水层。
****矿井所处地形利于雨季大气降水的排泄，不会在地表形成积水水体。因此大气降水不会对矿井安全造成威胁。矿井正常涌水量约108m3/h，水文地质条件属于“中等类型”。
二、矿井水灾预防计划
（一）地表水害及预防措施
1、雨季三防期间，矿成立以矿长为组长、相关矿领导参加的防洪领导小组，各职能科室、区队对职责范围内的防治水工作负责。
2、雨季来临之前，完成各排涝泵房的检修和设备的安装、调试及维修工作，确保每台设备都能正常运转并有一定量的备用设备和相应的配件。
3、组建防洪抢险队伍，并备齐各种防洪抢险物资。
4、建立巡查责任制度。发现问题及时向防洪领导小组汇报，以便及时采取措施处理。
（二）井下水害及预防计划
2017年计划回采工作面有212402综采工作面、21113采煤工作面和2个一7煤解放层（保护层）工作面（172203工作面、172103工作面），一个一7煤接替面172602准备面，以及12个掘进工作面（212202上巷、下巷、21133上巷、21133切巷、21133下巷掘进，172104抽放巷、172104中巷、下巷，172204上巷、中巷、下巷、抽放巷）。井下水害主要为老空水、灰（砂）岩裂隙水。主要有以下几个地点：
1、综采工作面存在的水害隐患，拟采取的防治方法和措施。
老空水害：工作面形成后回采前，再次对积水区最低处进行探放水，防止老空积水区发生再次积水现象。
砂岩裂隙水害：采用物探对煤层顶板富水性进行探测，根据探测结果圈定低阻区，对低阻区超前进行钻探验证。
排水系统：在轨、运顺距端头最近低洼处各安设两台电泵，做到一用一备，每台排水能力不低于60m3/h，两台电泵要做到随时开启排水的能力。
2、掘进工作面存在的水害隐患，拟采取的防治方法和措施。
老空水害：根据上阶段回采资料分析老空积水区位置、积水量、积水高度、积水长度，针对上阶段老空水组织设计、施工探放水钻孔进行超前探放。
排水系统：在轨、运顺距迎头最近低洼处各安设两台电泵，做到一用一备，每台排水能力不低于60m3/h，两台电泵要做到随时开启排水的能力。
3、开拓工作面存在的水害隐患，拟采取的防治方法和措施。
砂岩裂隙水害：在距迎头最近低洼处安设两台电泵，做到一用一备，每台排水能力不低于30m3/h，两台电泵要做到随时开启排水的能力。
三、透水预兆
采掘工作面透水前一般都有预兆，井下作业人员熟悉这些预兆，对于及时采取对策，保证人员安全撤离有重要作用。透水有以下几种预兆：
巷道壁或煤壁挂红、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。这是老空水的特点。
巷道壁或煤壁挂汗。这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚在岩层或煤层表面。
3、煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声。有时尚能听到空洞泄水声，这是透水危险征兆。
4、工作面周围空气变冷，出现雾气。
5、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起并有渗水。
6、煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变的潮湿、暗淡。挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。
7、工作面有害气体增加。这是积水区常散发的气体—甲烷、二氧化碳和硫化氢。
8、出现压力水流。表明离水源较近，若水浑浊，说明水源很近，出水清则稍远。
四、矿井水灾预防计划
1、在沿空掘巷时，一定要注意观察顶板淋水的变化，一定要坚持“有疑必探、先探后掘，先治后掘”的探放水原则。
2、在各工作面回采前，应进行电磁波坑透，以探明工作面内地质构造，是否存在陷落柱等。加强采掘工作面地质预测预报工作，对工作面过断层、陷落柱、钻孔、透老空区、过旧巷时，要制定严格的专项措施。
3、其它防治水措施：①在施工时，应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，采掘到探水线的位置时，必须探水前进，探水线的位置由矿总工程师批准；②井底水仓、采掘工作面必须有备用排水设备，每一采掘工作面都要建立完善的排水系统。井下排水设备必须处于良好工作状态。③雨季前要清理井下水仓、进行联合试运转，保证矿井排水能力，制定切实可行的防洪措施。
第五节 顶板事故预防
一、煤层顶板概况
矿井主采二1煤层，一7煤层作为二1煤层保护层开采，二1煤层赋存于山西组下部。下距L7石灰岩底21.53m，距寒武系灰岩63.84m。煤层底板标高为+500～-600m，煤层埋深30～1300m。煤厚0.18～9.44m，平均4.34m，南部和西部厚度较大，煤层在走向上有宽缓的波状起伏现象。煤层结构简单，不含夹矸。煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，含大量植物化石及碎片，老顶为大占砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩。区内二1煤层全区发育，结构简单，全区可采。
一7煤层赋存于太原组中上部，上距二1煤层21.53m；下距寒武系灰岩41.88m。煤层厚度为0.29～0.80m，平均0.56m。煤层在走向上起伏较大,煤层结构简单，一般不含夹矸。煤层顶板为深灰色石灰岩(L7)，常含燧石团块及条带，厚8.00m，是区域重要标志层，底板为砂质泥岩及粉～细砂岩。一7煤层属不稳定的薄煤层。
二、顶板事故类型
1、回采工作面局部冒顶事故。
2、回采工作面发生大面积冒顶事故。
3、掘进巷道冒顶、片帮事故。
三、发生冒顶事故的预兆
发生冒顶前一般预兆主要有：
1、发出响声、岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大、金属支柱的活柱急速下缩同时发出很大声响；铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底软时支柱钻底严重；有时能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2、顶板严重破裂时，折梁断柱增加，并出现顶板掉碴。掉碴越多，说明顶板压力越大。
3、煤质变软，煤壁片帮增多，钻眼省力。
4、顶板出现裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。
6、漏顶。冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动。
7、顶板的淋水量明显增加。
四、冒顶事故预防
1、回采工作面局部冒顶的预防
（1）支护方式需和顶板岩性相适应，12下煤的顶板松软易碎时要采用背板、竹笆接顶。
（2）采煤后要及时支柱。采用超前挂金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
（3）工作面上、下出口处要有特种支架加强维护。
（4）防止放炮崩倒支柱。要做到：①炮眼布置合理、装药量适当；②支柱支设牢固有力，不能打在浮煤、浮矸上；③留出炮道，一旦放炮崩倒柱子，必须及时架设。
（5）坚持工作面正规循环主要通风机司机必须按有关规定培训合格，持证上岗。
（6）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱困难。
（7）严格执行顶板管理制度。如敲帮问顶制度、岗位责任制度，支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。提高思想认识，防止违章作业和违章指挥，减少人为因素造成冒顶事故。
2、回采工作面大面积冒顶事故的预防
（1）做好顶板的预测预报工作。
（2）加强日常顶板管理，防止出现局部冒顶事故。
（3）正确进行支护控制设计，提高支柱的初撑力，防止直接顶离层等。当直接顶在采空区内悬顶比较大时，要进行必要的人工处理。
（4）在老顶来压前，增设特殊支护。
3、采煤工作面煤壁片帮的预防
（1）工作面煤壁应采直采齐，及时打好贴帮柱，减少顶板对煤壁的压力。
（2）合理布置炮眼，掌握好角度，炮眼装药量要适当。
（3）落煤后要及时找掉煤壁伞檐。
4、采煤工作面过旧巷时顶板管理安全措施
工作面过旧巷时应制定专门的安全措施报主要技术负责人审批后实施。采取的安全措施主要有：
（1）首先要通风排出瓦斯，然后再进行巷道清理维修，加固支架，旧巷上有冒顶时，要用木垛接顶。
（2）旧巷因顶板破碎，工作面不能与旧巷平行推进，应调整工作面推进方向与旧巷斜交。
（3）落煤时，应尽可能放小炮或放震动炮，减少对顶板的破坏。
（4）透旧巷前，遇煤层松软，应停止放炮，用手镐采煤。
（5）工作面与旧巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支护密度，必要时加打木垛。
（6）如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长梁托顶。长梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设输送机以后，靠采空区一侧要打上木垛。
（7）旧巷在工作面下方，要先填实旧巷。工作面推到旧巷时，底板要下长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉，旧巷处要加打木垛托顶。
（8）工作面过旧巷时要加快推进速度，减少顶板压力。同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
5、采煤工作面过断层、裂隙、褶曲时顶板管理安全措施
采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，煤质变软，有的断层带有淋水现象。最容易发生顶板事故。因此，过断层或褶曲时应制定专门的安全措施报主要技术负责人审批后实施。并采取如下安全措施：
（1）过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向。对落差小的断层，工作面可用挑顶卧底的办法直接采过去；对断层落差较大、影响范围大的断层另开切眼进行回采。
（2）断层破碎地带，断层附近要加密支护，两侧要打木垛或戗柱，并且要支在硬底上。
（3）过断层时要根据采高及时更换不同型号的支柱，严禁支柱超高使用；严格执行敲帮问顶制度，发现危岩、悬矸应及时找掉。
（4）过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面加强支护直接推过。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛。如果顶煤留不住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶。留底煤时支柱要穿鞋。
（5）由于煤（岩）层节理（裂隙）常与工作面前方支承压力作用而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。
（6）层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要加强支护。
6、回采工作面其它防止冒顶安全措施：
（1）回柱的次序是由采空区向煤壁，对拉工作面可由两头向中间回柱。
（2）回柱时必须两人一组，并指定有经验人员观察顶板，采空区内支架应回收干净。
（3）加强工作面初采及直接顶初次垮落、老顶初次来压期间的顶板管理工作。各种特殊支护齐全，保证支护质量。初放期间，初放领导小组成员要经常深入现场指导生产，确保安全生产。
（4）坚持正规循环作业，工作面不得超宽采煤，最大、最小控顶距要符合作业规程规定。严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度、“先支后回、先支后攉”制度。
（5）加强支护材料及设备的管理，支柱损