上面层(SBS改性沥青SMA-13)施工指导意见.doc

SBS改性沥青SMA-13施工指导意见

胶州湾高速公路上面层采用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表1的规定。
表1 上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围
层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
上面层
改性沥青SMA-13
16.0
100
13.2
90～100
9.5
50～75
4.75
20～34
2.36
15～26
1.18
14～24
0.6
12～20
0.3
10～16
0.15
9～15
0.075
8～12
一、原材料的技术要求
1、沥青
采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表1。
表1-1 SBS改性沥青技术要求
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)
30～60
针入度指数PI
不小于0
延度(5cm/mim,5℃)（cm） 不小于
20
软化点(TR&B)(℃) 不小于
60
动力粘度（60℃）( Pa.S) 不小于
10000
动力粘度（135℃）( Pa.S) 不大于
3
闪点（℃） 不小于
230
溶解度（%） 不小于
99
离析，软化点差（℃） 不大于
2.5
弹性恢复（25℃）（%） 不小于
75
RTFOT
试验后
质量损失（%） 不大于
1.0
针入度比（25℃）（%） 不小于
65
2、粗集料
应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见表1-2。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。
表1-2 SMA-13上面层用粗集料质量技术要求

检 验 项 目
技术要求
石料压碎值 不大于(％)
26
洛杉矶磨耗损失 不大于(％)
28
视密度 不小于(t/m3)
2.60
吸水率 不大于(％)
2.0
对沥青的粘附性 不小于
4级
坚固性 不大于(％)
12
针片状颗粒含量
混合料不大于（%）
15
粒径大于9.5mm不大于（%）
12
粒径小于9.5mm不大于（%）
18
水洗法<0.075 mm颗粒含量 不大于(％)
1.0
软石含量 不大于(％)
3
石料磨光值 不小于(BPN)
40
抗压强度 不小于(MPa)
120
3、细集料
采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩细集料，不能采用山场的下脚料。细集料规格见表1-3。

表1-3 SMA-13上面层用细集料质量技术要求
规格
公称粒径
(mm)
通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S14
3－5
90～100
0～15

0～6

S16
0－3
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15

注：（1）视密度不小于2.60g/cm3；
（2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上）；
（3）棱角性不小于30s。
4、填料
宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表3.5.1-4。拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量。
表1-4 SMA-13上面层用矿粉技术要求
指 标
技术要求
视密度 不小于(t/m3)
2.50
含水量 不大于(%)
1.0
粒度范围（%）
<0.6mm
100
<0.15mm
90～100
<0.075mm
75～100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
塑性指数 不大于(%)
4
5、稳定剂
采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.4%。木质素絮状纤维技术指标应满足表1-5的要求。
表1-5 木质素絮状纤维标准
试验项目
质量标准
筛分析：
方法A：冲气筛分析 纤维长度 (mm)
通过0.15mm筛 (%)
方法B；普通筛分析 纤维长度 (mm)
通过0.85mm筛 (%)
通过0.425mm筛 (%)
通过0.106mm筛 (%)

<6
70土l0
<6
85土10
65土10
30土l0
灰分含量 (%)
18土5，无挥发物
PH值
7.5土1.0
吸油率不小于
纤维质量的5.0倍
含水率 (%)
<5(以质量计)
二、施工机械与质量检测仪器的准备工作
1、必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。SMA上面层采用机械化连续摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机械。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。另配有300T以上热贮料仓，另每机有200T以上沥青罐。
（2）沥青混合料摊铺机三台(其中一台备用)。
（3）非接触式平衡梁装置两套(4只)。
（4）压路机：双钢轮压路机5台(其中带振动压路机不少于4台)，小型手扶振动压路机1台
（5）载重量15T以上的自卸汽车宜备20辆左右。
（6）智能型沥青洒布车1辆。
2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：
（1）针入度仪
（2）延度仪
（3）软化点仪
（4）沥青混合料马歇尔试验仪
（5）马歇尔试件击实仪
（6）试验室用沥青混合料拌和机
（7）脱模器
（8）沥青混合料抽提仪
（9）沥青路面用标准筛(方筛孔)
（10）集料压碎值试验仪
（11）烘箱(至少两台)
（12）试模(不少于12只)
（13）恒温水浴
（14）冰箱
（15）路面取芯机
（16）路面平整度仪
（17）砂当量仪
三、上面层改性沥青SMA-13的设计标准
改性沥青SMA-13的矿料级配采用间断级配，其级配范围应符合表1的要求;改性沥青SMA-13的配合比设计应符合表3-1的技术要求;改性沥青SMA-13设计配合比检验应符合表3-2各项指标的要求。
表3-1 改性沥青SMA-13型马歇尔试验配合比设计技术要求
试验项目
单 位
技术要求
马歇尔试件击实次数

两面各击75次
空隙率VV[1l
％
3－4.5
矿料间隙率VMA[1l
％
不小于17.0
粗集料骨架间隙率VCAmix

不大于VCADRC
沥青饱和度VFA
％
75－85
稳定度
KN
不小于6.0
流值
mm
2－5
表3-2 改性沥青SMA-13配合比设计检验指标技术要求
检验项目
单位
技术要求
试验方法
谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失[1]
％
不大于0.1
T0732
肯塔堡飞散试验的混合料损失(20℃)
％
不大于15
T0733
车辙试验动稳定度[2]
次／mm
>3000
T9719
水稳定性：残留马歇尔稳定度
　冻融劈裂试验残留强度比
％
％
80以上
80以上
T0709
T0729
渗水系数[3]
ml/min
不大于20
T0730
构造深度[4]
mm
0.8－1.5
T0731
表注：[1]谢伦堡沥青析漏试验在施工最高温度下进行，没有明确规定时，改性沥青混合料的试验温度为185℃ ；
[2]车辙试验试件不得采用经二次加热重塑成型的试件，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求；
[3]渗水系数规定值仅适用于配合比设计室内试验的压实试验检验，不适用于施工现场检验；
[4]构造深度与集料公称最大粒径有关，粒径小的构造深度也小，此值不作为施工现场检验的标准。
四、上面层改性沥青SMA-13配合比设计
1、改性沥青SMA-13配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容，其中设计配合比部分检验由具备检测资质的单位进行。
改性沥青SMA-13配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，混合料的体积组成结构如图4-1所示。

图4-1 改性沥青SMA-13混合料的各项体积指标
2、目标配合比设计
（1）改性沥青SMA-13目标配合比设计按图4-2流程的步骤进行。
（2）按JTG F40附录B的方法计算初试级配矿料的合成毛体积相对密度、合成表观相对密度、合成有效相对密度。其中各矿料的毛体积相对密度、表观相对密度试验方法遵照该规范附录B的规定进行。
（3）设计初试级配。调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合表1.1的标准级配范围的要求，3个级配的4.75mm通过率应分别为23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜相同，使0.075mm通过率为10%左右。按式（1）计算大于4.75mm粗集料的混合毛体相对密度。
（1）
式中：P1、P2——分别为1号料和2号料配比；
γ1、γ2——分别为1号料和2号料的毛体积相对密度。
（4）用捣实法测定大于4.75mm的粗集料捣实密度ρs按（T0309）试验，由式（2）计算各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCADRC。
（2）
式中：ρw——水的密度（g／cm3，常温下可取0.999）。

材料选择

粗集料、细集料、矿粉

纤维稳定剂
材料试验

沥青

测定粗集料的VCADRC
选择初试级配

设计粗集料骨架，例如SMA-13，以4.75mm通过率为关键性筛孔，选用高、中、低3个档次，设计3组配比

选择初试沥青用量，制作马歇尔试件

分析VMA、VCA，确定设计级配
不合格
合格
对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件

分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量
不合格

合格 不合格
进行马歇尔试验，检验稳定度、流值

合格
进行各种配合比设计检验，确定配合比

图4-2 改性沥青SMA-13混合料配合比设计流程
（5）选择制作马歇尔试件的初试油石比。初试油石比应根据矿料级配的平均毛体积相对密度选择。
（6）按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA马歇尔试件，一组马歇尔试件数目不少于6个，试件毛体积相对密度γmb，必须由表干法测定。
（7）供计算SMA混合料体积指标的最大相对理论密度γt ，按式（3）计算得到。
（3）
式中：Pa——混合料油石比，%；
Px——纤维用量，以矿料质量百分率计，由占沥青混合料总量百分率换算得到，%；
——矿料合成有效相对密度；
γa——沥青的相对密度；
γx——纤维相对密度，由厂方提供或实测。
（8）按式（4）、式（5）、式（6）和式（7）计算SMA马歇尔试件的矿料间隙率VMA、粗集料骨架间隙率VCAmix、空隙率VV和沥青饱和度VFA。
（4）
（5）
（6）
（7）
式中：Ps——沥青混合料中除沥青外全部矿料占沥青混合料的质量
百分率，即（100－沥青用量），%；
PCA——沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的颗粒
占沥青混合料的质量百分率，%；
（9）从3组初试级配试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmix＜VCADRC及VMA＞17的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时，以4.75mm通过率大且VMA较大的级配为设计级配。
（10）马歇尔试件的设计空隙率VV应符合表3-1的要求，根据所选择的设计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2%~0.4%为间隔，调整3个不同的油石比，制作马歇尔试件。
（11）进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合表3.5.3-1的要求。表中稳定度和流值并不作为配合比设计可以接受或否决的唯一指标，容许根据同类型改性沥青SMA-13工程的经验予以调整。
（12）根据希望的设计空隙率（通常为4%），确定最佳油石比OAC。
（13）按表3.5.3-2规定的项目进行配合比设计检验。
3、生产配合比设计
（1）确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合目标配合比设计级配和表1.1的规定，并特别注意使0.075mm、4.75mm和9.5mm的筛孔通过量控制接近目标配合比设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
（2）确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料，制备马歇尔试件，计算试件的VMA、VCAmix、VV和VFA，按目标配合比设计方法，选定适宜的最佳油石比。
（3）生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行沥青析漏试验和残留马歇尔稳定度检验。
4、试拌试铺
用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥青 SMA-13技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥青SMA-13进行体积指标分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。
5、关于改性沥青SMA-13马歇尔室内试验中几点统一做法
（1）配合比设计时拌制改性沥青SMA-13需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。试件成型温度应符合下表规定：

表4-1 上面层改性沥青SMA-13试验拌和与击实温度oC
矿料（包括矿粉）加热温度
190～200
沥青加热温度
165～170
沥青混合料拌和温度
170～185
试模预热温度
165～170
试件开始击实温度
160～165
试件成型终了温度
不低于155
（3）改性沥青SMA-13试件毛体积相对密度用表干法测定。
（4）每天用各原材料总量比例计算混合料最大理论相对密度并与生产配合比设计值进行验证，差值不应大于0.005，否则应分析原因，论证后取值。
（5）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
（6）改性沥青SMA-13生产检验时，从拌和机上取样后立即制备试件，不许试样冷却后再次加热成型试件。
五、沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青
（1）沥青中面层的质量检验。对中面层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复，并由驻地监理组签署意见报总监办、项目办备案。
（2）对中面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除。
（3）对中面层表面，清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青。以浇洒均匀，不流淌不粘轮为准。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。
六、铺筑试铺路面
改性沥青SMA-13上面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的改性沥青SMA-13组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，经总监代表和总监助理审查报总监批准后，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在直线段，长度不少于300m。
试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
（2）通过试拌决定：
. 拌和机的操作方式––––如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
.验证改性沥青SMA-13的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
.木质素纤维添加填加方式和计量检验。
（3）通过试铺决定：
.摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
.改性沥青SMA-13路面的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。
.施工缝处理方法。
用水准仪定点测量高程的方法（不少于30个点）确定松铺系数（约为1.08～1.20）。
（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。
（6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试铺路面的铺筑，严格按交通部标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。力争一次铺筑成功，使试铺上面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。
试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍），试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审核，经总监办审查，报指挥部批准后，即可作为申报正式开工的依据。
七、改性沥青SMA-13上面层施工
（1）把好原材料质量关
① 要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不得运进拌和场地。
② 堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
③ 细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
④ 木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。
（2）关于改性沥青SMA-13配合比设计的统一规定
每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审核，总监代表和总监助理审查报总监批准后，才能进行试拌和试铺。
（3）改性沥青SMA-13的拌制
① 严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13的出厂温度。改性沥青SMA-13的施工温度范围见表7-1。
表7-1 改性沥青SMA-13的施工温度℃
沥青加热温度
165~170
集料温度
190~200
混合料出厂温度
170~185
运到现场温度
不低于165
摊铺温度
不低于160
初压开始温度
不低于150
复压最低温度
不低于130
碾压终了的表面温度
不低于90
开放交通时的路表温度
不高于50
注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。③碾压温度是指碾压层内部温度。
② 拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比和改性沥青SMA-13油石比的误差。
③ 拌和时间由试拌确定。改性沥青SMA-13拌和时间及加料次序参照表7-2选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
表7-2 建议的改性沥青SMA-13拌和时间及加料采用次序
加矿料
加矿粉
干拌
约10S
加沥青
加纤维
湿 拌
约40S
出 料
总生产时间约60—70s
④ 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
⑤ 要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青SMA-13的物理力学性质，每周应检验1~2次残留稳定度。
⑥ 混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。
⑦ 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
（4）改性沥青SMA-13的运输
① 采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
② 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
③ 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
④ 运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走蓬布，以资保温防雨或避免污染环境。
⑤ 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（5）改性沥青SMA-13的摊铺
① 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2—3m／min左右予以调整，通常不超过3m／min，容许放慢到1—2m／min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
② 用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
③ 改性沥青SMA沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5~10cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。
④ 摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
⑤ 要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。
⑥ 摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15oC时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（6）改性沥青SMA-13的压实
① 改性沥青SMA-13的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合表7-1的规定。必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于2台。碾压段的长度控制在20m～30m为宜，改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。
② 在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青SMA-13路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1／3—1／4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，以不粘轮为度。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂。
表7-3 压路机碾压速度（Km／h）
压路机类型
初压
复压
终压
静载钢轮压路机
2—3
2.5—5
2.5—5
钢轮振动压路机
2—4
4—5
——
③ 压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照表3.5.7-3通过试铺确定。
④ 改性沥青SMA-13路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，且碾压温度符合表3.5.7-1的规定。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。
⑤ 对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青SMA-13路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。
⑥ 路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。
（7）施工接缝的处理
① 纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上中层纵缝应错开15cm以上。
② 横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
③ 横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。
（8）施工阶段的质量管理
① 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、木质絮状纤维、抗剥剂等。
② 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
③ 上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性；同时还应进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测。
④ 施工压实度的检查以钻孔法为准，用核子仪检查时应通过以钻孔密度的标定关系进行换算，标定关系须经总监代表批准。钻孔检测频率单幅双车道10个/km。
⑤ 渗水系数单点合格率宜不小于90%，当合格率小于90%时，应加倍频率检测，如检测结果仍小于90%，需对该段面层进行处理。
以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表7-4。
表7-4 改性沥青SMA-13路面施工质量检验要求
项目
检查频度
质量要求或允许差
试验方法
外观
随时
无油斑、离析、轮迹等现象
目测
接缝
随时
紧密、平整、顺直、无跳车
目测、三米直尺
施工温度
1次／车
符合表九要求
数显式温度计
矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）
0.075mm
逐盘在线检测
±2
计算机采集数据计算
≤2.36mm
±4
≥4.75mm
±5
0.075mm
逐机检查，每天汇总1次，取平均值评定
±1
按本指导意见规定总量检验
≤2.36mm
±2
≥4.75mm
±2
0.075mm
每台拌和机每天上、下午各1次
±1.5
拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分
≤2.36mm
±3
≥4.75mm
±4
沥青含量（油石比），与生产设计的差（%）
逐盘在线检测
±0.3
计算机采集数据计算
逐机检查，每天汇总1次，取平均值评定
±0.1
按本指导意见七、3、（7）条规定总量检验
每日每机上、下午各1次
±0.2
拌和厂取样，离心法抽提
马歇尔试验：稳定度、流值、密度、空隙率
每台拌和机2次／日
符合设计要求［1］ 生产配合比±1%
拌和厂取样成型试验
车辙试验
必要时
4000次
拌和厂或现场取样成型送试验室试验
渗水试验
随时
基本上不渗水
向路面倒水观察
200m/处
宜不大于50ml/90％
用改进的渗水仪测定
压实度（%）
2000m2/1组/3个
不小于马歇尔密度的98（单点检验），最大理论密度压实度为94～96.5
钻孔法
面层空隙率（%）
3.5～6［3］
平整度
对每日铺筑的路段全线每车道连续测定
0.8
3m连续式平整度仪
摩擦系数
1处/200m
满足设计要求
摆式仪
构造深度
0.8-1.2
铺砂法
注：［1］制作方式可采用拌和厂取样，装在保温桶快速送达试验室，立即制作，若温度稍有降低，试样可在烘箱中适当加热，但不得用电炉或明火加热；
［2］若试件不规准或与下层有粘连时，应对钻孔样的两端切割，然后用表干法测定；
［3］本表所列系施工阶段的质量检查标准，检查频率为单幅双车道，交工验收按国家相关标准执行。