塑胶来料检验规范.doc

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工作文件
版　　本：A
塑胶物料检验基准书
编号:QD-WI-14001
修改状态：0
第 5 页 共 5 页
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审核：
批准：
实施日期：0000-00-00

1 目的:
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
2 适用范围:
适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
3 职责:
IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4 定义:
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。
4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
4.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）
4.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。
4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。
4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。
4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值
5 检验条件:
5.1光照强度：860-1300LUX。
5.2目视距离:30-40CM
5.3目视角度:45度
5.4目视时间:5秒内
6 缺点判定
6．1严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)
对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.
6．3次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.
7 检验内容:
按照MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:
AQL
A： 严重缺陷（CR = 0）、
B： 重要缺陷（MAJ = 0.65）、
C： 轻微缺陷（MIN = 1.0）

检验项目
检验方式
检验内容
不良内容
缺陷等级
对送货单 /报 检 单
目测
检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
实物与送货单不一致。/送错、送多。
A
包装
标识
目测
标识须清晰，标识须与实物一致，标识卡上应注明产品名称、型号、数量、生产日期、OQC检验PASS章。
无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全
A
装箱
目测
检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。
混料、混有杂物；摆放散乱。
A
内部包装
目测
每款产品是否有按规格要求包装。
无任何保护措施。
A
数量
目测
每箱（包）数量须与外标识一致,总数须与来料单一致。
数量不够。
B
外观
脏污
目测
检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等. 接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。
易擦除的脏污，但影响生产效率
C
不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等
B
变形
目测
检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm ；错位≤0.3mm以内；变形（装配后无间隙）≤2mm;变形，（装配后有间隙）≤1mm；组装段差（正面不刮手）≤0.15mm，（正面刮手）≤0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）≤0.50mm，（刮手）段差≤0.30mm可接受。
轻微变形但影响装配效率
C
材质
目测
检查其材质是否与我司图纸要求一致
用错原材料、原材料外观可视不达标。
A
浅划痕
目测
不划伤材质，宽度在0.015mm 以内表面可收不同色、反光划伤≤0.02*1mm，同色≤0.02*2mm，装配后不外露侧面，底部划伤≤0.05*5mm，均不可刮到素材表面。
划伤材质，宽度在0.015mm 以外
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B

外观
缩水
目测
不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
塑料冷却时在表面形成凹陷, 缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
B
杂色黑点
目测
允许的杂色点限于:
杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。
A，喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂点≤0.2mm，不同色≤0.15mm可收；
B，镜片类的黑白点、杂点同色≤0.2mm，不同色≤0.15mm可收；

黑点/不全黑点大于0.2mm

B
丝印
目测
模糊不清、飞油; 笔划残缺; 重影/套印不良:
① 由重影、套影引起的色差在视距30±5CM看不明显为可接收,
② 所有图案、字迹色差应在限度板范围内,
③ 正常视距（25cm）30±5CM 不允许有飞油等引起的笔划模糊不清
④ 大字体及图案不允许可见的笔划中断、粗细不匀（设计要求的例外）
⑤ 小字体(5mm以下)不能见到明显笔划中断.
⑥ 异色重影：不允许离30±5CM 可见的重影.
⑦ 同色重影区宽≤0.15 mm以内.且不超字体总宽度的三分一
丝印位置:
① 借助参照线黑白菲林，正面与样板对比倾斜度≤∠5度可收，其它面倾斜度≤∠8度可收，且不到边缘。
② 水平方向平移应≤0.2mm，上下方平移应≤0.2mm且不可到边缘。
与检验内容不符合。
B
喷油
目测
检查其喷油效果、喷油不良、喷油错误。
喷油不良、喷油错误
A
颜色
目测
颜色应符合色板。
颜色与色板不符
A
亏料
目测
外表不允许有30±5CM视距可见的亏料现象。
外表可见亏料。
A
水口高度
目测
① 成品可见的水口：正面不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不锋利刮手
②正面有覆盖物（如：背贴）的口水高度≤0.1 mm或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置以不影响装配为合格。

水口位超出标准或影响产品的装配及其他功能性。
A

外观
水口高度
目测
③ 影响外观、功能、装配的水口。

A
边缘损坏
目测
不允许构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏
构件的所有可见结构边沿/棱角被损坏

A

透光
目测
使用专用冶具对需要检测透光产品进行透光检查，无透光较暗，无透光颜色不一致，无漏光方可接收。具体参照透光标准样板。
（适用所有导光柱，镜片）
透光较暗，整套透光颜色不一致
B
结构
尺寸
手动
按照相应图纸的标注尺寸量取（注意公差范围）
尺寸不符
B
整体
目测
检查其整体结构，是否与图纸、样品一致
整体结构错误
B
试装
目测
将其实际装配，检查是否能够正常装配变形,要求, 各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，且与相应部件配合良好
开孔错误、变形、导致无法装配
B
轻微变形，孔位偏移少许，且不影响装配
C
6 附着力及抗酒精强度
a.抗酒精强度试验：选择每个批次2-3个完全干透的产品（自然干24小时，60℃烘两小时），固定在水平且与测试棒平行的平面上，用≥95％工业酒精将包裹在测试棒上的3层纯棉布完全湿透，调试测试仪到适当水平的位置（测试棒与机器的测试行程成90°角），在50mm/s行速的条件下对丝印表面擦试120次之后，丝印油不变色/无露底且无明显脱落为合格，反之为不合格。
b. 附着力测试（百格划格子）：用600#子3M胶粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油/丝印未脱落为合格。
7. 注意事项：
1.检验物料时必须与请购单无误时方可验收，特别注意相关环保要求。
2.检验好的物料必须贴上检验合格标签.
3.如果在检验的过程中发现明显的数量与实物不符,应及时通知PMC及上级领导.
4.无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹划断。
5.缩水部位不可影响丝印/移印。 深度单位：mm；面积单位：mm2
6.商标处不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）
7.不接受边缘缺损或加工成锯齿状的塑料件。
8.部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受
9.每个易刮伤物料都必须用气泡袋隔开包装。
10.新物料或物料有任何更改，都应及时通知相关部门进行确认及封样。