墙面乳胶漆施工方法.docx

墙面乳胶漆施工方法 
1. 作业条件 
（1） 基层抹灰经过全面检查验收。 （2） 搭好操作脚手架。 
（3） 提前做好涂刷乳胶漆的样板，达到设计及规范要求，方可组织施工。
 （4） 施工现场的环境温度不低于10℃。 
2.  操作工艺 
（1） 基层处理 
1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净； 
2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 
（2） 涂刷第一遍乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。 
（3）  涂刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 
（4）  涂刷第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。 
3.  质量标准 
（1） 保证项目 
1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 
2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 
4. 成品保护 
（1） 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
 （2） 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 
（3） 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。 
（4） 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。 
（5） 涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
 5. 施工注意事项 
（1） 涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。 
（2） 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 
（3） 涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 
（4） 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 
（5） 乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 
（6） 涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

浮雕制作工艺
石 材 浮 雕 
1、选 材   根据设计图稿及设计要求选择与之匹配的石材，并检查色差。 
2、备 料  把毛材制作成板材，用龙门锯解成尺寸料，并进行合缝检查。 
3、放 样  将图样按1：1制成大样。 
4、雕 刻  大图放制后，进行石材大形雕刻，然后由工艺美术师精雕细刻。
5、磨 光  雕刻全部完工后，进行细部处理，并用粗砂布，细砂布进行磨光。 
6、验 收  出厂前组织成品验收。 
7、安 装  确定安装尺寸，做钢材骨架 
8、整 理  浮雕整体安装完毕，由工艺美术师再进行局部处理，并进行安装验收。 
锻 铜 浮 雕 
1、确定材质，先进行1：1泥稿的制作，验稿。 
2、在泥稿的基础上翻制玻璃钢锻模。（即为玻璃钢材质的浮雕成品。） 
3、在玻璃钢锻模基础上进行人工锤锻，制作成锻铜浮雕成品。 
4、对锻铜浮雕表面进行打磨处理，并根据图稿效果作局部着色处理。 
5、安装 
玻 璃 钢 浮 雕 
1、先进行1：1泥稿的制作，验稿。 
2、在泥稿的基础上翻制石膏阴模，并进行精细打磨。 
3、在石膏阴模的基础上翻制玻璃钢浮雕成品。 
4、对玻璃钢浮雕表面进行打磨，并根据图稿效果作局部着色处理。 
5、安装 

北墙古沿背景硬包
1、作业条件 
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 
（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 
（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
2、施工工艺 
基层或底板处理 --- 吊直、套方、找规矩、弹线 --- 计算用料、截面料 --- 粘贴面料 --- 安装贴脸或装饰边线 --- 修整硬包墙面 
3、 施工工艺 
（1）操作要点 
1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 
2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 
3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 
5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 
6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
（2）施工工艺 
1）基层处理 
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 
2）木龙骨及墙板安装 
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
3）面层固定 
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 
（1）成卷铺装法 
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 
（2）分块固定 
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
4、 质量要求 
（1）主控项目 
1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 
2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 
3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 
4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
5、成品保护 
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。 
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。 
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
5、施工注意事项 
（1）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。 
（2）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。

西墙大背景造型

1、 施工工艺流程： 
(1)景墙施工流程：
定点放线——开挖基槽，并夯实——铺垫层，浇筑C15基础——下预埋件——透水路缘安装,白色卵石填充——L50*5角铁安装——耐候板整体安装 
2、  主要施工方法： 
（1）定点放线：按照场内景墙平面位置测量放出基准点。按照网格图放置100×100mm网格控制线。根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。 
（2） 开挖基槽与土方开挖：因开挖面积较小，土方采用人工开
挖。开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。 
（3） 基坑回填：回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后，方可回填土。 
（4）景墙基础施工：按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑完进行预埋件安装加固，加固过程中应保证预埋的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件与设计偏差不大于20mm，预埋件尺寸位置符合设计要求。 
（5）景墙墙身施工：景墙墙身为耐候板整体造型，该造型需要向厂家定制进行安装，产品严格安装设计要求，保证质量，并且安装要求高，误差在10mm以内。角钢焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接按要求满焊。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
3、验收
验收内容： 
① 检查质量是否符合国家颁布的相关设计规范及工程施工质量验收标准。 
② 检查工程设备配套及设备安装、调试情况。 
③ 检查资料完成情况，文件是否齐全、准确。

1）吊顶拆除 
吊顶拆除时由每间房屋门口处向内部进行，不得由内而外，以免顶物体坠落发生。拆除前在室内采用脚手架搭设活动平台，平台高至吊顶下1.5m左右。人工站位于平台上先将吊顶表面的灯具，消防喷头、消防广播，火灾报警探头等表面物体拆除，然后将吊顶板逐块卸下，并依次对吊顶主次龙骨进行拆除。吊顶吊杆采用气焊进行截断。最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。不能确定是否废弃的线路应及时上报甲方确认，不可自行拆除。拆除下的废旧材料及时组织人工进行搬运，确保每层无重物堆积，严格按要求组织施工。由于室内拆除材料多，气割作业时，配备消防器材并设专人看火，确保安全。

木地板铺设施工方案 
（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；  
（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。  
（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。  
（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。  
（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。  
（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。  
（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。  
（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。  
（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。

施工要点：  
 ①木框架在地面固定后必须保持水平。  
 ②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。  
  如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。  
  导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：  
 （1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。  
 （2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。  
 （3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。  
 （4）地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。  
  要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：  
 （1）控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。  
 （2）木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。
（3）合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。  
 （4）木地板下层板（即毛地板），板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。   
（5）木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。  
  防止木地板面层接缝处缝隙不匀： 
  木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。  
  导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：   
（1） 木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。   
（2） 施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。  
 防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：  
（1）木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。   
（2）毛（木）地板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%。   
（3）底层搁栅含水率不大于2O%。  
  木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。 
防止木地板行走踩踏时有响声： 
  人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：  
 （1）木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动；面层行走时，木地板就会有响声。  
 （2）木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。  
 （3）用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。  
 （4）地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。  
  防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：   
（1） 控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。   
（2）采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。  
（3）锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。  
（4）如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。  
（5）在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。  
（6）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮。