钢结构识图讲座.doc

江西杭萧钢构有限公司
钢结构识图培训讲义
第一章 识图基础
投影及三视图

三视图：正视图（上左）、侧视图（上右）、俯视图（下）
三视图在使用是不一定完整，可能只出现其中两个。
有剖视符号的情况下，按照符号所示方向看物体，无剖视符号时，一般习惯的看图方向是：
侧视图在正视图的右侧时，表示是站在正视图中物体的右侧向左看；
侧视图在正视图的左侧时，表示是站在正视图中物体的左侧向右看；
俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体
看图方向的正确至关重要，决定了装配方向的正确与否，由于详图绘制人员的个体差异，选择表达方式上会有所差异，需要在图面上相互印证，如有不一致处及时和制图人员沟通确认。

剖面符号和断面符号
断面符号
表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西；
剖面符号
表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西；
在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接近，着重表达的是看物体的方向。
看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛，文字表示看的朝向。

索引符号及节点符号
不带剖视方向的索引

左边为索引，右边为对应的节点，表示将圈画中的部分放大绘制细节。中的字母a表示参看节点，底下的“—”表示“在本图中”，如果节点详图不在本图中，就写对应的图纸编号，比如“详图-09”或“09”等。
有时也直接索引出来后直接放大，不用到节点符号，如下图：

带剖视符号的索引

与剖(断)面符号类似，看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛，细线表示看的朝向。

对称符号

焊缝符号*

焊缝基本符号（常用）：表示焊缝横截面形状的符号
序号
名称
示意图
符号
1
卷边焊缝

2
I形焊缝

3
V形焊缝

4
单边V形焊缝

5
带钝边V形焊缝

带钝边单边V形焊缝

6
角焊缝

7
塞焊缝或槽焊缝

辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号
序号
名称
示意图
符号
说明
1
平面符号

焊缝表面齐平
（一般通过加工）
2
凹面符号

焊缝表面凹陷
3
凸面符号

焊缝表面凸起
不需要确切说明焊缝表面形状是，可以不用辅助符号。

补充符号：补充说明焊缝的某些特征而采用的符号
序号
名称
示意图
符号
说明
1
带垫板

焊缝底部有垫板
2
三面围焊

表示三面有焊缝
3
周围焊

环绕工件周围焊缝
4
现场焊

表示工地现场进行焊接
5
典型焊缝（余同）

表示类似部位采用相同的焊缝
典型焊缝的符号在杭萧公司还引申为“两面或三面的半围焊”（即引申为“两面或三面都采用相同的焊缝”之意），

尾注：是对焊缝的要求进行备注，一般说明质量等级，适用范围、剖口工艺的具体编号等

常用的坡口的形状和尺寸可以查看《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），下表是根据规程及我司习惯绘制的坡口节点表，可供参考：

焊缝尺寸的标注：
序号
名称
示意图
焊缝尺寸
说明
1
对接焊缝

S：焊缝有效厚度

2
卷边焊缝

S：焊缝有效厚度

3
连续角焊缝

K：焊角尺寸

S1，l1：标注边的焊角尺寸、长度
S2，l2：标注对面的焊角尺寸、长度

或

4
断续角焊缝

l：焊缝长度（不计弧坑）
e：焊缝间距
n：焊缝段数

5
交错断续角焊缝

l：焊缝长度（不计弧坑）
e：焊缝间距
n：焊缝段数
K：焊角尺寸

说明：当无焊缝长度尺寸是表示焊缝是通长连续的；当对接焊缝（含角对接组合焊缝）无有效深度的尺寸标注时，表示全熔透。

焊缝表达举例：

其他表达方式：
直接在图上表达坡口形状尺寸的方法：

在国外图纸中的一些表达方式：

另外美国图纸很多仍采用英制单位，在看图确定焊缝尺寸是需要进行换算：
1 英寸（1”）= 25.4mm
1/16”=1.6mm 1/8”=3.2mm 1/4”=6.4mm 1/2”=12.7mm
锅炉钢结构中的一些表达方式：

尺寸标注*
工作点、组立点、检查点的概念
（1）W.P.(Working Point) 工作点  
  结构设计师最关心的点，构件轴力的交点，一般为构件的中心线的交点。
（2）A.P.（Assembling Point) 组立点
  装配工人最关心的点，零件边与构件边的交点。特别是板片与构件斜交时，此点尤为重要。
（3）C.P. (Check Point) 检查点
  质检人员最关心的点，一般为螺栓孔的位置。而w.p.到c.p.之间的尺寸即是 质检人员对构件成品要检查的尺寸，因为此处的制作误差，对构件的安装影响最大。

在实际的详图中，这些点不一定作标记，或统统用W.P.代表，但看图人的心中要作区分，装配的人看A.P.，自检和他检的时量取C.P.

主尺寸与分尺寸
主尺寸优先于尺寸，主尺寸是次尺寸的基准；主尺寸需要封闭，次尺寸不需要封闭。
具体来讲，主尺寸是指：柱身的标高、楼面的分界标高、分界标注，构件的外轮廓线；
梁的两端连接柱的轴线距离、梁的外轮廓线、两端螺栓孔之间距离、与之连接的次梁中心线等。次尺寸是指：板厚、牛腿高度、加劲板定位、以楼面引出的螺栓孔定位等
标注侧的辅助符号：

标注举例

提示：
柱的各种尺寸中以标高、楼层分界线、总外包轮廓尺寸最重要，此处出错的后果最严重，即此处应为设计和制作的基准线（W.P. A.P. C.P.）。
牛腿高，加劲板、螺栓孔等次尺寸从基准线引出，无论图面表达是否是封闭尺寸，在制作、检验中都应该从基准线引出。
梁的轴线及柱宽等尺寸主要是图纸校对使用，对装配而言，所有具体的二级尺寸和三级尺寸都是和螺栓发生关系的，即螺栓孔才是梁板件装配、检验的基准线（A.P. C.P.）。
小板图、牛腿图中的外轮廓尺寸是封闭尺寸，是指导下料用的，而孔尺寸都是从顶部或装配连接边引出的非封闭尺寸，顶部和装配连接边是A.P C.P.。
小板图中的标注方式和构件图上的该板的标注方式不同，是因为小板图是给下料制作用的，而构件图上的标注主要是指导装配和检验的。
合理的标注方式对制作是有指导意义的，但由于详图人员并无多少实际制作经验，因此不能过分依赖图纸标注的提醒意义，而作为装配、检验人员如遇到全封闭标注的图纸，要学会甄别其中的基准线。

第二章 加工图组成及示例

图纸组成及看图要点：
总原则：一是看图要仔细，图纸表达不清或矛盾时，要多问多求证，不能自己猜；二就是重视“设计总说明”和每张图面右下角的“说明”。
图纸目录：检查接收到的图纸是否完整；
加工图设计总说明，非常重要，看图要点如下：
（1）钢材、螺栓、冷弯薄壁型钢、栓钉、围护板材的材质（颜色）、厂家等；
（2）油漆种类、漆膜厚度及范围或型钢镀锌的要求，油漆范围必要时要看构件详图；
（3）除锈等级及抗滑移系数；
（4）焊缝的质量等级和范围等要求；
（5）预拼装、起拱、现场吊装吊耳等要求；
（6）制作、检验标准等
1. 构件布置图，比较重要：
（1） 锚栓布置图：主要关注钢材材质、数量、攻丝长度、焊脚高度等；
（2） 梁柱布置图：主要关注构件名称、规格、数量、梁的安装方向（关系到连接板偏向）、轴线距离和楼层标高（可大致判断梁、柱的长度）等；
（3） 檩条、墙梁布置图：主要关注构件名称、数量、是否有斜拉条和隅撑（关系到孔的排数）、轴线距离（可推算长度）、是否位于窗上下（关系到有没有贴板）等；
2. 构件详图
图面上一般分：索引区、构件图区、大样图区，说明区；
索引区的标示可以方便的在布置图上查找该构件的位置，确定本图的主视图方向；
构件图可以整体反映该构件，如有两个视图进行表达时，一定要找到剖视符号来判断第二个视图的方向，不能只凭三视图的惯例来断定；
“说明”区对“设计总说明”中未提及或特殊的地方进行规定，是必读的。
（1） 钢柱、梁详图：
a. 柱截面和总长度、各层标高与布置图对照验证一下；
b. 通过索引图判断钢柱视图方向；
c. 牛腿或连接板数量、方向对照布置图进行验证；
d. 柱的标高尺寸、长度分尺寸和总尺寸是否一致；
e. 通过剖视符号和板件编号找到对应的大样图进行识图；
f. 装配和检验要根据前面讲的标注原则和本构件的特点来判断基准点、线；
g. 每块板件装配前要根据图纸的焊缝标示和工艺进行剖口等处理；
h. 如能按照布置图验证一下与之相接的梁，节点是否一致。
i. 梁与柱内饰，另外注意梁端部是否需要带坡口，梁是否预起拱。
（2） 轻钢屋面梁详图：
a. 按照索引图和布置图，核对截面规格；
b. 注意翼缘、腹板的分段位置，尤其是折梁时，是采用插板还是腹板连续；
c. 注意屋面梁放坡坡度，合缝板与谁垂直等问题；
d. 注意系杆连接板、天沟支架连接板、水平支撑孔是否每根梁都有？注意安装的方向？
（3） 吊车梁详图：
a.注意轴线和吊车梁长度的关系，中间跨的吊车梁和边跨吊车梁长度一般是不一样的。
b. 吊车梁上翼缘是否需要预留固定轨道的螺栓孔？
c. 注意吊车梁上翼缘的隅撑留孔在那一侧？注意下翼缘的垂直支撑留孔在哪一侧？
d. 吊车梁上翼缘和腹板的T形焊缝是否需要熔透？要对照设计总说明和本图验证；
e. 注意加劲肋厚度以及它与吊车梁的焊缝定义，注意区别普通加劲肋与车档的支承加劲肋，两者是一般不同的。
支撑详图：
a. 支撑的截面、肢尖朝向；
b. 放样的基准点是否明确；
c. 连接板的尺寸是否“正常”（这里尤为注意，有时候制图人把板的大样拉出来放大画时，比例忘记调整，会出现尺寸不“正常”，通常是1.5倍或2倍），比较简单的方法是看螺栓孔之间距，如果和放样图中的不一致，就是错的。

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