天然气管道防腐.doc

景县天然气综合利用一期

工程防腐施工方案

河北建设集团有限公司
2010年12月7日

一、工程概况
景县天然气综合利用一期工程，长输管线线路总长度约45km，管道管径Ф273，设计温度0℃-25℃，钢管材质为L360NB螺旋缝埋弧焊管为线路主管，热煨弯管、重要穿越处等特殊地段及站内管道采用L360NB直缝埋弧焊钢管。
二、编制依据
GB50251—2003 《输气管道工程设计规范》
SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
GB50028—93 《城镇燃气设计规范》
SY/T0015.1—98 《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》SY/T4079—1995 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
SY/T0019—97 《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》
SY6516—2001 《石油工业电焊焊接作业安全规程》
SY4052 《油气管道焊接工艺评定方法》
SY/T0061—92 《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》
SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0413—2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
SY/T4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SY/T4071－1993 《管道向下焊接工艺规程》
SY/T4103-2006 《钢制管道焊接及验收》
SY50369－2006 《长输管道线路工程施工及验收规范》
三、施工机械以及人员
机械：
拖拉机 1台
W-3.0/5型空压机、 1台
柴油机 1台
喷砂罐 1个
烤 枪 3套
剥离器 2个
电火花检漏仪 1台
人 员：
司 机 1名
机械操作员 1名
喷砂除锈 2名
现场防腐操作 2名
四、管口防腐
1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。
2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。
五、热缩带（套）补口补伤
施工工艺：补口准备---管口清理---管口预热—管口表面处理—加热、测温—热缩带安装—自检
1、补口准备
1.1热收缩套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应≥1.2mm，胶层厚度均应≥0.8mm。
1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在1～2mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa。
1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准规定。
1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。
1.5加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。
2管口清理
2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30°。
2.3将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。
3管口预热
3.1当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30～40℃。
3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4管口表面处理
4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
4.2喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。
4.3当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。
4.4喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
5加热、测温
5.1点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。
5.2管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。
5.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，4点温度差不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。
6热收缩套（带）安装
6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。
6.2调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。
6.3在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。
6.4待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。
7补口检查验收
7.1补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。
7.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
7.3表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。
六、质量保证体系
为了确保安装工程的质量达到“合格”等级特采取以下质量措施：
1认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照和甲方所签定的合同中规定的有关质量规程、规范、标准、设计图及国内现行的有关质量标准为准。
2强化现场项目法施工中的质量保证和管理要求，建立以该项目中的总工为首的质量保证体系。严格执行公司有关质量管理标准和管理制度。
3加强组织领导，建立质量信息网络，现场项目部组织质量管理和创优领导小组，建立专职现场质量监理机构，包括施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内的质量监督管理网络。
4在重点部位和关键项目上，设置质量控制点，在质量控制点上重点检查和监督，以确保整体工程质量 。
5按甲方和有关要求，严格执行隐蔽工程验收制度和技术复核。对管沟的标高、坐标、进行技术复核。
6各单位工程中的分部工程，在开工前均应用书面技术交底书的要求，向施工班组技术交底。书面交底书中必须要有工程质量标准，要求具体化，签字手续齐全，分项工程完工后，按上要求验收。
7按照计量法及实验设备管理要求，加强对计量工作的管理，所有计量器具均应检定合格，方能进行使用，没有进行检定的计量器具不得使用。
8加强对该工程的原材料、半成品、设备的管理，所有进入现场的原材料、半成品、成品、设备等不合格设备材料，坚决不得用到工程上去。
9做好施工过程中的技术、质保材料的收集、汇编和整理，对质量记录、资料的完整性、有效性负责。同时甲方应明确有关各种质量记录规格、格式、分类，用编目、装订等要求，以便交竣工后的质量记录和整理移交。
10发生质量事故应本着公司有关规定和“三不放过”的原则进行处理，并报甲方共同研究处理。由于土建，调试运行等原因发生的质量事故应由甲方组织联合调查组进行调查处理，并应将报告发给乙方。
11工程完工后验收，我方在完成三级验收自评的基础上，甲方及时组织有关人员对分项、分部、单位工程进行验收和评定工作。交接验收、中间验收及单位工程验收记录条款内容必须经甲方认可。
七、安全保证体系
1加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，在现场执行领导干部安全值日制度。
2现场设专职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组星期一的“安全日”活动，自觉接受甲方在安全，文明施工方面的监督、检查、指导。
3贯彻执行甲方，公司有关安全生产管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。
4认真组织和学习各专业的安全操作规程，强调和落实各级各类人员安全生产责任制，建立以安全施工责任制为核心的安全施工管理制度。
5根据现场情况编制，组织实施现场安全技术措施计划，在现场临时用电方面，在条件许可情况下尽力推行三相五线制供电。
6根据现场施工情况，在埋地管道、电缆、光缆、地下文物等，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。
7继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施工。
8施工前各专业，各工种的施工管理人员必须向施工同伴组进行书面安全技术交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。
9在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和有力措施。
10加强现场安全检查，继续推行安全隐患整改通过单制度，执行安全否决权。
11对于甲方组织的安全施工大检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。
12做好现场文明施工，做到材料堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废料垃圾的堆放。
13发生安全事故应及时上报，并按公司和甲方有关制度及时组织调查处理。
14做好冬季施工的安全和消防工作。
15防火措施
⑴在施工现场要做好消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。
⑵在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。
⑶现场的易燃、易爆物品应远离火源，并防置一定的灭火器。
⑷乙炔瓶、氧气瓶放置要有一定的安全距离。