道路注浆加固方案.doc

**路Ⅰ标段污水管线
压密注浆地基加固

施
工
方
案
编制人： 审核人： 审批人：

二零一零年三月三十日

目 录
一、工程概况
二、加固方案
三、压密注浆机理
四、压密注浆的设计
五、压密注浆的技术参数
六、劳动组织与人员安排
七、施工准备
八、机械设备
九、施工工艺及流程
十、进度计划
十一、主要技术质量保证措施
十二、安全生产措施
十三、文明施工措施

一、工程概况
**路Ⅰ标段污水管线是为了配合**路改造工程实施的配套项目，由***一分公司负责施工，其中4#—5#、5#—6#井段为下穿两段新建箱涵的倒虹顶管施工，管径为D800，4#—5#井段设计管底标高为-4.0m，5#—6#井段设计管底标高为-4.9m，该地段室外地坪标高为4.2m，两处工作坑和接收坑采取沉井施工方法，根据该工程项目地质报告，以上两个井段地处夹砂层土质，流沙和粉质粘土混合分布，透水系数不均匀，地质非常复杂。在施工沉井的过程中，采取了大口径深井降水（深15m），但发现降水影响范围非常有限，基本上仅能控制1.5m~2m以内，在封底的过程中就采取了在井中补充井点的方式封底。在顶管施工过程中，因为箱涵宽7m，而井点降水根据以上经验无法达到预期效果，并且在机头进入土层后发现该土层土质分布为以下图示（附图一），此土层的密实度不均极易导致机头下偏，甚至出现顶死情况，故在穿过箱涵时标高无法得到很好控制，为防止此情况的发生，在与甲方、监理的协商下，以上两个井段采取抬高50cm顶入，经过本施工单位的全力控制和及时纠偏，两段顶管在标高略微降低的情况下基本实施完毕，且在出机头部位采取了轻型井点的降水方法防止管线脱节，完成砌筑封头和抹带施工。因为在快车道以下，为了保证该两段管线在流沙层保持稳定受力，故在顶管施工完毕后预采取压密注浆对此地段进行地基加固，由**公司进行压密注浆地基处理，其施工土质情况见工程勘察报告。
粉质粘土

流沙

附图1
二、加固方案
加固方案选择
地基加固主要解决流沙层及淤泥质粉质粘土的沉降问题，综合考虑本工程本身的特点及周围环境的要求，选择采用压密注浆处理，提高其压缩模量，减少沉降量，故编制施工组织设计。
三、压密注浆机理
压密注浆机理
压密注浆就是用浓水泥浆置换和压密土的过程，通过钻孔在土中灌注极浓的浆液，在注浆点使土层压密而形成浆泡，当浆泡的直径较小时，灌注压力基本上沿钻孔径向即水平向扩展，向外扩张的浆泡将在土层中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处的土体将遭受严重破坏和剪切，并形成塑性变形区，在此区内土体的密度可能因扰动而减小，离浆泡较远的土层则基本上发生弹性变形，因而土的密度有明显的增加。实践证明，离浆泡界面0.3-2.0m以内的土体都能受到明显的加密。
四、压密注浆的设计
根据设计要求进行施工。
五、压密注浆的技术参数
注浆使用纯水泥浆，材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.6,注浆压力0.1～0.30Mpa，水泥用量：80 kg/m。
施工时先施工四周，再逐步向中间施工，以期形成封闭帷幕，防止浆液外泻。
压密注浆形成封闭帷幕后，注浆量随着注浆点的增加注浆量将逐渐减少。压浆终止条件根据地面上升和冒浆情况而定。
六、劳动组织与人员安排
主要工种人员安排表
序号
班组名称
人员
数量（人）
1
成孔班
3（人）
3
2
搅拌工
2（人）
2
3
压浆工
1（人）
1
4
项目负责人

1
5
项目技术负责人

1
6
维修工

1
7
材料员

1
8
合计

10
七、施工准备
1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境状况；
2、了解甲方提供的水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接入表箱后接至施工地点，现场施工用电供电量不小于20KW，用水量为1 ，，以上管径；
3、甲方应提供施工单位施工区域，保证施工单位有水泥堆场机器安装位置，清洗机器下水道；
4、组织施工人员全面熟透图纸，领会设计意图，明确质量要求；
5、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；
6、设备进场前作好维修保养工作、保证设备机械完好性；
7、会同甲方单位做好资料复核、签证工作；
8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材进场，输材料报验手续，并按施工规范规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。
八、机械设备
本工程拟投入1台套压密注浆机及其它配套设备（见下表）；

主要机具设备一览表
设备
型号及规格
额定功率（KW）
单位
数量
压密注浆泵
HB6-3
4
台
1
灰浆搅拌机
HJ-200B
3
台
1
振动沉管器

2.2
台
1

九、施工工艺及流程
采用钢管分层注浆施工工艺。注浆管沉至设计底标高后进行注浆，注入规定数量的浆液后起拔0.25m，再注浆，直至设计顶标高，注浆范围为管底以下1.5m至原地面（深10m），宽度为4m，完成注浆过程。整个加固范围为50m(扣除两个箱涵长度共14m后)。
工艺流程如下图：

定位
开孔
振动下沉钢管 拌浆
注浆
提升0.5m
注浆
起拔钢管
结束、移位
注浆施工总流程为先施工周边孔位，再向中间依次递进施工；局部施工按轴线分块进行，小块施工亦采用先周边后中间的顺序施工，逐步使加固区域封闭，防止浆液流失。
十、进度计划
根据本工程的工程量及场地施工条件，准备6天施工，每段各三天，即每日如正常可施工20个注浆点左右。
十一、主要技术质量保证措施
1、在注浆管上用红漆做出标记，以保证注浆深度；
2、严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，严格按计算用量下料，误差应控制在3%以内。
3、选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。
4、严格控制水灰比，保证水泥浆液质量，水灰比误差为0.55±0.05。
5、浆液必须搅拌均匀，灰浆搅拌时间不应少于2min，以免灰浆离析影响质量，输送至储浆桶内应由专人手工搅拌。
6、施工时应注意施工次序，应先打注浆区域外侧注浆孔注浆，使基形成帏幕，再打区域内部孔，避免浆液流失。
7、控制注浆压力，一般为0.25~0.3Mpa，压力过低或过高均应停止施工，查找原因，一般过低可能已爆管或地下形成流失通道，过高则可能已堵管。
8、注浆结束待浆液初凝后起拔钢管，拔出的钢管应移至室外清洗，防止水泥浆堵塞浆眼。
9、严格按施工工艺，不得任意改变工艺步骤。
10、及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。
11、严格按《既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000）》执行。
十二、安全生产措施
1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和压密注浆施工的安全操作规程。
2、严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗。
3、遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不许上岗。
4、电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水，门锁齐全。
5、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。
6、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。
7、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品（捆紧裤口、袖口、领口），以免粉尘粘附皮肤。
十三、文明施工措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。
3、搞好生活区、食堂、厕所等的卫生，做好饮食卫生工作，防止病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。
4、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
5、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。

2010年3月30日