人防细则.doc

李沧区金水路南侧改造项目
B-19-7-1地块
1-5号楼工程
人防工程监理实施细则

编制人：张家胜
审核人：王继超

青岛东方监理有限公司
第二十八项目监理部

2016年2月

人防工程监理实施细则

一、工程概况：
1、工程名称：保利李沧金水路项目地下二层车库人防地下室工程
2、工程地点：青岛市李沧区虎山路28号
3、建筑规模：建筑面积27182㎡（防护面积26501㎡，口部外通道面积681㎡）；建筑性质为一类建筑；结构形式为框剪结构；基础形式为：车库独立基础+防水板，主楼为条形基础+防水板、筏板基础；抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年，耐火等级一级，车库防火分类Ⅰ类，建筑结构安全等级二级。
4、使用功能：附建式平战结合人防工程。平时功能为地下车库，单层停车，人防区停车710辆；战时功能为10个人员掩蔽，防护等级甲类核（常）六级；1个物资库，防护等级甲类核（常）六级；1个治安防空专业队队员掩蔽部，1个治安防空专业队装备掩蔽，防护等级甲类核（常）五级；1个固定柴油电站，防护等级甲类核（常）五级。
5、防护防化部分：本工程战时划分为14个防护单元。

二、项目特征：
1、结构形式：框架剪力墙结构。
2、具体材料如下：
（1）混凝土强度等级：结构构件混凝土强度等级详见下表：
项目
车库（主楼）人防外墙
车库（主楼）砼墙
车库（主楼）人防柱
车库（主楼）人防梁板

地下室
C30（C40），P8
C30（C40）
C30（C40）
C30，P6
倒塌坡道
独立（条形）基础
防水底板
车库主楼水池
垫层
C30，P6
砼强度等级详见各主楼基础,P8
C30（C40），P6
C15
（2）、钢筋：HPB300级（一级钢)fy=270N/m㎡，HRB335级（二级钢）fy=300N/m㎡，HRB400级（三级钢)fy=360N/m㎡。
（3）、焊条：三级钢用E55xx，二级钢用E50xx，一级钢用E43xx。
（4）、砌体：填充墙采用M5专用预拌水泥砂浆、容重≤650kg/ m³的加气混凝土砌块砌筑，与水、土直接接触的砌体采用MU20蒸压实心砖、M5预拌水泥砂浆砌筑。
（5）、基础地板下（未计防水层厚）设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。
3、设计与施工要求：
(1)、人防墙体注释：
部位
编号
备注
临空墙
LKQxx

活门墙
HMQxx

防护密闭门 门框墙
FMKQxx
第一道门
防护密闭门+密闭门 门框墙
FMKQxx
一墙双门
封堵墙
FDQxx
单元、临空
单元隔墙
DYGQxx

扩散室余压墙体
LKQxx

密闭隔墙
MBQxx

不承受人防水平动荷载的墙体
Qxx

防倒塌墙体
Qxx

水池围护墙
QSx

人防地下室外墙
DWQxx

(2)、临战前后砌抗爆挡土墙及抗爆隔离墙采用沙袋堆垒，厚度不小于500mm厚，高度不小于1800mm，平均位置详建筑施工图。
(3)、人防地下室所有双面配筋的钢筋混凝土板、墙应设置梅花形排列的拉结钢筋。
(4)、防护段部分连续浇筑混凝土，不得留施工缝。
(5)、选用的防护密闭门，密闭门，活门，封堵门均应为国家定点防护设备厂产品。需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。
(6)、钢筋混凝土墙体开洞、设备预留套管穿墙处如无详图表示，按本说明大样所示进行洞口补强。
(7)、所有防护密闭墙（包括外墙、临空墙、门框墙、单元隔墙、密闭墙）上不准设置非人防专用的暗设插座、开关盒、控制箱、壁龛等，应采取明设方式或保证嵌入后剩余墙体厚度不小于250㎜。
(8)、所有防护密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，有防水要求部位尚须加设止水环，不允许使用PVC管或竹套筒。
(9)、所有人防结构构件施工支模时，保护层垫块、墙体顶底板钢筋支撑等不得采用石材、埋入式塑料卡扣等，只允许采用原浆制品或相同等级的预制成品。
三、监理工作依据
1、本工程已审批的监理规划
2、本工程经审批的施工组织设计
3、设计文件（施工图、设计变更、图纸会审记录）
4、建设工程监理规范
5、国家及行业现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范、规程、图集。主要有：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2015
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-2004
《人民防空工程质量检验评定标准》 RFJ01-2015
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
《防空地下室室外出入口部》 05SFJ04-05
《人防工程防护设备图集》 RFJ01-2005
四、监理工作范围
人防工程施工阶段的监理工作。
五、监理工作的方法
监理工作方法分为：1.见证法；2.巡视法；3.旁站法；4.平行检验法。
六、人防监理组织机构框图

总监理工程师：王继超

土建组

邓文莱

张家胜

安装组

骆 江

七、监理工作流程
1、施工阶段监理程序
确定总监理工程师，组成项目监理组织机
构进驻施工现场
编制监理规划
总监理工程师负责组织编写
适时编制监理细则
专业监理工程师编写
组织第一次监理规划交底
实施工程监理进行“三控两管一协调”
组织工程初验
协调业主组织竣工验收
施工阶段监理总结
保修期内监理协调

2、 施工阶段进度控制程序
项目总工期目标
承包单位提交施工组织设计或施工总进度计划
总监理工程师审核
承包单位提交实施过程分段详细进度计划或变更计划
监理工程师审核
实施
监理工程师进行实际值与计划的比较
按计划执行
责成施工方采取纠偏措施
N
Y
N
Y
已偏离目标
未偏离目标

3、施工阶段质量控制程序
开始
校对图纸交底会审
质量、安全环保体系及措施
施工组织设施（方案）审批
材料检验
设备报验
施工测量
实施“四新”专题讨论
施工准备条件
开工申请
施工
隐蔽工程记录
试验记录
自检资料
质保资料
填写工程报验单
监理工程师质量检查
监理工程师签署检验认证书
承包单位整改
N

N

Y

4、施工阶段投资控制程序
审核投资计划和资金使用计划
控制合同规定的预付款
掌握审定施工过程中的设计变更和必须的经济签证
及时收集、整理有关的施工和监理资料为处理索赔提供证据
按施工合同的约定审核工程量清单和工程款申请表及处理施工索赔
接收施工单位工程款支付申请表
签发工程款支付证书
填写投资控制台账
按施工合同的有关规定审核施工单位竣工结算报表
签发竣工结算文件和最终的工程款支付证书
报业主及工程造价管理部门审定
N

Y

八、质量控制目标及质量控制措施
1、质量控制目标： 合格
2、质量控制措施：
1）一条原则。工程质量控制是整个监理工作的重点，与进度计划和工程计量相互制约，监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工，是监理工作的原则。
2）两个重点
（1）重要的分部分项工程：重要的分部工程是主体结构、防水工程、孔口防护工程、通风空调工程、装饰工程、指挥通讯工程；重要的分项工程是钢筋、混凝土、防水混凝土、过滤吸收器的安装，防护密闭门、进出工程管线的防护密闭门、风管制作安装，密闭阀门安装，过滤器除尘器安装，成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，指挥通讯设备安装，设备试运转等分项工程。
（2）关键部位：底板、顶板、梁、临空墙钢筋制作安装，顶板、底板、楼板与墙板的连接处，梁板连接处，密闭门框制作，钢筋焊接，搭接要求，头部密闭段整体浇筑段和大体积砼浇筑。
3）三个阶段
（1）施工准备阶段：审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，原材料检验的审批的配合比是否符合要求。
（2）施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品、成品进行抽查。
（3）成品验收阶段：通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。
4）手段
（1）检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。
（2）测量：监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行整修的要求返工。
（3）试验：对各种材料、混合料配比；混凝土、砂浆等级等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。
（4）指令性文件：承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。
5）现场监督检查的形式
（1）旁站：旁站是监理人员对关键部位或关键工序施工过程中进行面对面的监督。是在施工过程中，对一些关键工序或关键操作部位进行现场监督和检查活动，是监理工作的一个非常重要并且是不可缺少的形式。
（2）巡视：相对旁站而言，对于一般的施工工序或施工操作问题进行的一种监督检查形式。监理机构为了了解施工现场情况，需每天巡视施工现场。
（3）试验和平行检验：指对原材料、构配件、设备、半成品的质量试验。为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用到工程上，对进入现场的物料，包括甲方供应的物料，以及施工过程中的半成品，如钢材、水泥、钢筋连接接头、混凝土、砂浆、预制混凝土构件等，必须按规范、标准和设计要求，根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度，在使用前按规定的频率采用抽样检查或全数检查等形式。通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。监理人员需对试验进行见证取样。
（4）规定质量监控工作制度。未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序施工等。
（5）利用支付签证控制。

九、质量控制要点：
1.钢筋工程质量控制要点
（1）原材料的质量控制：
①检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
②检查进场复试报告。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，并按有关标准的规定取试样，做物理力学性能试验。同一炉号重量不大于60吨作为一批，任取两根。钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）对受力钢筋的制作加工弯钩、锚固等情况检查。钢筋弯钩圆弧直径弯折角度和平直部分长度，按钢筋等级应符合规范要求。其弯钩平直部分长度（锚固）应不小于10倍钢筋直径，并符合设计要求。
（3）对连接方式和连接接头的位置、间距、百分率等进行检查。其钢筋的连接应符合设计要求和规范规定。（机械连接、对焊、搭接焊连接和绑扎搭接）。钢筋接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区内，（非机械连接）其位置应设置在受力较小处，且接头应互相错开（机械连接和焊接接头连接区段长度为35倍钢筋直径，且不小于500mm；绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度）有接头钢筋占截面钢筋的百分率不应超过50%（受拉钢筋）。
（4）对钢筋的代用严格审核手续和代用后检查。当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
①不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
②钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
③对重要受力构件不宜用光面钢筋代换带肋钢筋。
④梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
（5） 人防工程底板钢筋安装的检查
1）底板工程检查的关键部位及节点：
①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；
②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；
③连通口、通风竖井处钢筋插进；
④车道口部、防护单元隔墙处临战封堵的下槛钢筋绑扎；
⑤外墙转角、丁字墙交接处定位插进；
⑥墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；
⑦底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接；
⑧底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量。
2）底梁受力钢筋的接头位置要求：底层钢筋接头设置在梁跨中1/3范围内，上层钢筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内，相邻接头错开1个搭接长度.板筋接头可按25%排列。
3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）应严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋，要保证竖向受力钢筋的位置和间距，防止截面减少。
5）三防门（防护密闭门、密闭门、防爆活门）下槛梁箍筋应为闭口箍，一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置号下槛梁箍筋（焊接定位）然后再设绑扎顶面筋。如在面筋绑扎后再设置下槛箍筋，可将箍筋制作成双开口箍筋，设置后焊接闭口。应勿遗漏三防门门洞四角部45°构造筋的放置，内外侧每角放置1根Φ16，L=1000mm（或设计要求）斜向钢筋。
6）如防护密闭门及密闭门设计为无槛门，应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应与混凝土结构面平齐。
7）外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行，首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋，然后再进行其余墙的插筋（定位筋焊接定位）。
8）应注意临空墙内外插筋的朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。临空墙外侧钢筋应伸到板底再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚，若底板较厚（≥1m），临空墙钢筋可以锚固到板底。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。外墙外侧钢筋应伸到底板底再水平锚固与底板筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应符合设计和规范要求，且左右、内外错开搭接。两个防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩钢筋加以固定；板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
9）底板梁板钢筋绑扎时主次梁相互搭接要正确，次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过，板面筋应从梁上部筋下面穿过。并要确保梁底、板底混凝土保护层厚度。
10）沉降缝处的钢筋绑扎应注意橡胶止水带的安装，检查周围钢筋绑扎质量，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防位移。
（6）人防工程墙、顶板钢筋安装的检查
1）检查墙、顶板工程的关键部位及节点
①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；
②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；
③连通口处门框墙钢筋绑扎；
④车道口部、防护单元隔墙、临空1墙处临战封堵角框安装；
⑤外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；
⑥墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；
2）所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。
3）进行临战封堵的预埋件可使用角钢和钢板，当临战封堵部位有下槛时，可采用角钢做预埋件。要求预埋框面垂直、平整、满焊焊缝饱满、敲掉焊渣，两角平直、对齐。预埋框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用HPB235级钢，需做锚钩，采用HPB300、HPB335钢锚固长度均应达到30d。预埋位置应在非人防区一侧。
4）在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，标出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
5）在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板钢筋。只有在门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。在三防门安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理。
6）三防门门框安装后进行各个面的垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角钢与门框钢筋焊接在一起。
在进行三防门门框安装时应检查门框位置是否正确，防护密闭门、防爆波活门门框预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应在密闭通道内。防护密闭门、密闭门门框门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则安装后难以开启到位。
7）门扇临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角钢钢框，角钢均应≥80mm，一般为100mm。
8）三防门门扇吊钩规格、形状、位置要符合要求，门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45°处。
9）墙顶板交角处节点钢筋应绑扎牢固、平直。外墙外侧竖筋上不大弯锚应平直并与顶板筋绑扎。
10）现场巡视时，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置是否符合要求；框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋。不得漏放；具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋的加固，应符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
11）保证项目
①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及街头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定（进口钢筋需先进行化学成分检验和焊接试验）。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈时，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
④钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
12）基本项目
①钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：
a绑扎
合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。
优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
b焊接
合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，且均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处，每处3~5m，且均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不少于3处。
检验方法：观察和手扳检查。
②弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：
合格：搭接长度不少于规定值的95%。
优良：搭接长度不少于规定值。
检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，且均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处，每处3~5m，且均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不少于3处。
检验方法：观察和尺量检查。
③钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：
a点焊焊点
合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的规范规定。
优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的规范规定。
b对焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。
优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
c电弧焊接头
合格：帮条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6㎜²；预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每处不多于3个。
优良：帮条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
④电渣压力焊接头
合格：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。
优良：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。
检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，且不少于3件；对焊接头抽查10%，且不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。
13）允许偏差项目
①钢筋加工的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
②钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排拒
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，且均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处，每处3~5m，且均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且不少于3处。
2.模板工程质量控制要点
（1）对模板质量、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件进行检查；检查模板构件各部分形状尺寸和相互位置正确；检查模板支撑系统是否有足够的承载力、刚度和稳定性。
（2）所有外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等支模时，模板的穿墙螺栓应采用有止水片的穿墙螺栓，严禁使用塑料套管。螺杆直径、间距等应符合设计要求。其布置的纵、横间距应根据所用固定带的材料品种和规格，满足模板承受混凝土浇筑时所产生的侧压力刚度，而不被变形。
（3）墙模板在组装锁紧施工中，应注意大孔的预留孔洞下面的混凝土浇捣质量，要求采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣密实。
（4）三防门下槛梁在封堵梁上部模板时，不应采取全封闭，应在其中部预留孔洞，一方面便于检查此处混凝土浇捣是否到位，另一方便便于振捣。
（5）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（6）对模板上的预埋件、预留孔、洞进行检查。其全部所需预留预埋的埋件，孔、洞位置，规格尺寸，标高等均应符合设计要求，不得遗漏，并且安装牢固，其允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10， 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10， 0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10， 0
（7）对模板安装的整体质量进行平行检验。模板、支架的支撑系统应满足整体刚度和稳定性的要求。其模板安装尺寸允许偏差应符合下表要求（与普通工程不同）：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
标高
5
截面尺寸
5
表面平整度
3
垂直度
5
相邻两板面表面高低差
2
（8）模板拆除时混凝土强度要达到设计和施工规范的要求，侧模混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土的强度外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降到
25°以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆模，边用草袋或其他物品覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25°而产生温度裂缝。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（9）保证项目
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
检验方法：对照模板设计，现场观察和尺量检查。
②临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制块等。
检验方法：现场观察。
（10）基本项目
①模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm。
优良：不大于2.5mm。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%，且均不应少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施。
每处梁、柱、墙、板的模板上粘结和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000cm²。
优良：不大于1000cm²。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%，且均不应少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
检验方法：观察和用尺量检查。
3.混凝土浇筑工程质量控制要点
（1）对商品混凝土供货质量、证明书的内容进行核查。其质量证明书中的内容应满足设计要求，（主要应包括：混凝土等级、配合比、外掺剂品种、塌落度、抗渗等级、初终凝时间、养护条件要求等）。
（2）对混凝土浇筑的施工组织方法措施，人员设备及混凝土供货运输能力等的落实情况进行核查。其施工的各条件因素，应符合批准的施工组织设计（方案），组织准备充足，确保混凝土连续施工的要求。
（3）对大体积混凝土浇筑的方案，措施方法等的落实检查。大体积混凝土所用水泥，应优先选用水化热较低的品种，且应合理分层、分段，随高度均匀上升；在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层；其保温降热措施应到位。
（4）对防水混凝土的振捣密实度进行重点检查。混凝土振捣应密实，当采用插入式振捣器时，每层混凝土厚度为1.25倍振捣器作用部分长度；当采用表面振捣器时为200㎜。其中重点移动间距不宜大于表面振捣器应使平板覆盖已振捣混凝土的边缘。振捣时间，以混凝土表面不冒气泡，出现浮浆，且混凝土不再下沉为度。此外，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当不能满足时，应采取串简，溜管或振动溜管等措施使混凝土下落。
（5）对保证混凝土连续浇筑的混凝土输送泵工作条件进行检查。输送管道线路的设置要短、且尽量直，避免拐弯，接管处要严密，不漏浆，同时输送前应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润泵管，泵送间歇时间超过45分钟时，应洗泵。泵送期间，料斗内应有足够的混凝土，防止堵泵。
（6）工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。
（7）人防工程浇筑混凝土时，对应按规定制作试块进行检查。人防工程试块留置，应满足下列要求：
a.每个口部（风井、扩散室、除尘滤毒室、防毒通道、密闭通道）须各留一组（抗压、抗渗）同条件和标养试块，并做好标识；
b.每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；
c.变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
d.防水混凝土应制作抗渗试块。
e.同条件自然养护试块（含评定和拆模强度所需）按方案留置。
（8）对混凝土施工缝的留置位置和施工处理进行检查。
a.顶板、底板不宜设置施工缝，顶拱、底拱不宜设置纵向施工缝。
b.人防工程的侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小于500mm
的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
c.垂直施工缝应避开地下水裂隙较多的地方。
d.后浇缝（带）的留置位置和宽度应符合设计要求。
e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²，且应在施工缝处进行凿毛、清理以及铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（9）在浇筑与柱和梁连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时后，再继续浇筑；梁和板易同时浇筑；大于1m的梁可单独浇筑混凝土。
（10）对门框墙、各预留洞口和其它细部等的混凝土浇筑，振捣工艺进行旁站监察。其浇筑振捣应密实。严禁摇晃钢筋，碰撞埋件，外模加振等扰动变形移位的违规作法。
（11）对浇筑后混凝土养护措施进行检查。其养护时间、养护条件等应符合下列要求：
a.浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护（常温下）；
b.养护时间，对普通水泥，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，对抗
渗混凝土或掺有缓凝外加剂的混凝土，不得少于14d。
c.如采用塑料布覆盖养护，必须将混凝土全部覆盖严密，并保持塑料
布内有凝结水。
d.冬季施工混凝土采用覆盖保温措施养护，其材料和厚度应保证混凝
土不受冻损。
e.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作业。
（12）对梁、板、梯的拆模强度条件检查。其拆模条件应以同条件混凝土试件的抗压试验报告为依据，并满足下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50

>2，≤8
≥75

>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75

>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（13）对拆模后混凝土的综合质量进行检查。其强度应符合设计要求，外观观感质量合格。规格、尺寸偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺量
柱、梁
10
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5
10
标高
层高
10
水准仪检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺量
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺量
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺量
（14）保证项目
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂合格证或试验报告。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
③混凝土的强度必须符合设计和规范要求，评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
检验方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度试验报告。
（15）基本项目：
①混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝，其面积应符合以下规定：
合格：梁、柱上一处不大于1000cm²，累计不大于2000cm²；墙、板上一处不大于2000cm²，累计不大于4000cm²。
优良：梁、柱上一处不大于400cm²，累计不大于400cm²；墙、板上一处不大于400cm²，累计不大于800cm²。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%，且均不应少于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
检验方法：尺量外露石子面积及深度。
②每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：
合格：梁、柱上一处不大于40cm²，累计不大于80cm²；墙、板上一处不大于100cm²，累计不大于200cm²。
优良：无孔洞。
检验数量：按梁、柱的件数各抽查10%，且均不应少于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
③每个检查件（处）的任何一根主筋露筋，其长度应符合以下规定：
合格：梁、柱上一处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；墙、板上一处露筋长度不大于20cm²，累计不大于40cm²。
优良：无露筋。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%，且均不应少于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
检验方法：尺量钢筋外露长度。
④每个检查件（处）的任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合以下规定：
合格：梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；墙、板上缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。
优良：无缝隙夹渣层。
检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%，且均不应少于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，且均不应少于3处。
检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
4.孔口防护工程质量控制要点
（1）检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备的质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。
（2）在门框墙定位放样时，仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细审核。
（3）对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程