土方回填方案及地面.doc

室内外土方回填施工方案
一、施工前准备工作：
1、勘察现场，基坑周边的建筑材料（钢筋、模板、钢管）要清理干净。
2、机械安排：1台１立方米大挖机，运输车（根据每栋楼号的回填量，需运输出的距离，现场确定数量），气压式打夯机２个/楼。
3、人员组织：项目部安排施工员负责机械回填的路线，回填标高，土方压实系数的控制；泥工必须安排足够的劳动力，回填前地下车库内积水抽干,负责对基础梁、承台周边回填土的平整和夯实。
4、回填土方以前，对准备回填采用的土料进行取样检测其最佳含水率和最大干密度指标，以作为回填土方施工控制指标的依据（现场可以根据经验以“手捏成团、平举手臂松开落地开花”来判断）。
二、施工工艺的方法：
１、基坑清理、排水:
由杂工班组安排清理基坑内的模板、钢管、扣件，泥工班组负责抽水，在回填前施工负责人检查，必须无积水，无有机物，方可回填。
２、机械配备及施工方法。
①、配备一台大挖机取土装车，采用蹦蹦车运土，回填土由运输车在周边地下车库或三期地段运到需回土楼号。　
②、人工配合平整基础梁、承台周边部位回土，采用气压式打夯机将室内土方夯实,基础梁、承台边侧部位必须加强夯实。
③、回填、压实按300mm左右（根据现场实际情况）分层施工，必须保证回填土的密实度。
④、在回填过程中，分层采用打夯机认真进行夯实，并在夯实以后分层取样检测其实际的密实度，如达到设计要求的密实度时方可进行上面一层的回填，否则，再重新夯实并直至检测的实际密实度达到设计要求为止。
⑤、在基础回填过程中，尤其是450mm高基础梁底的施工，尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实，以防止不对称施工而引起基础不必要的位移。
三、室内外回填土标高控制：
室内回填：
在柱子上做好水平标高控制线,－1.90米(－2.30米).
①、１１＃、１５＃、１６＃、１４＃、１２＃、13#、3#、8#楼土回填到－2.67标高。压实后土面标高在2.77。(填土面标高在地面结构层底标高上１０0mm，压实后回填碎石)
②、１＃、2＃、4＃、5＃、6＃、7#、9#、10#楼土回填到－3.07标高。压实后土面标高在3.17。(填土面标高在地面结构层底标高上１０0mm，压实后回填碎石)
室外回填：在回填以前做好以下准备工作
①、在回填前施工负责人检查，必须无积水，无有机物，方可回填。
做好水平标高的控制线。
②、有挡土墙部位，先安排割除挡土墙上的防水螺杆，用水泥砂浆补平墙面，部分墙面有凹凸部位，经处理平整后施工室外防水层。
挡土墙外墙防水层采用水泥基结晶防水涂料（厚1mm），防水施工结束部位可随即回土。
回填大样见附图。
回填时，必须有专人测量标高，满足后期地面施工。机械施工安排专人指挥。
雨期施工、基坑排水
工程基础正值 4～5月份施工土方，是多雨季节，因此，雨季施工要做好排水技术措施。
做好土方回填后，在周边开3００×３００的排水沟。根据原来挖土在基坑的4个转角部位设置4个临时积水坑，积水坑尺寸为800mm×800mm×1000mm，用来及时抽排基坑内的积水。

四、填土施工方法及主要技术措施
1、工艺流程
槽底清理 检查土的质量 分层铺土、耙平
夯打密实（土工试验） 找平验收
2、施工工艺
（1）首先检查土质材料质量是否符合标准要求。
（2）分层铺土：每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。用蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm-300mm；
（3）夯打密实：夯压的遍数不少于三次。打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
（5）回填室内遇到管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.30 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机。
（6）验收：灰土完成后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再进入下道工序施工。
五、质量标准
1、保证项目：
（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合以下规定：基坑和室内填土，每层按50-100m2取样一组；场地平整填方，每层按400-900 m2取样
一组；基坑和管沟回填每20-50m取样一组，但每层均不少于一组。
2、允许偏差项目见下表

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标 高
0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、施工注意事项
1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁直接倒土入槽。
2、施工时，应注意保护标高桩，防止碰撞位移。
3、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、取土点布置示意图、要求干质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复试结论。
4、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物清理不干净，易导致回填土下沉应予防止。
5、回填土夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿夯压不密实，易呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为15cm。
七、安全技术措施
1、进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带。严禁酒后作业。
2、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机必须安装保护接地或接零。每班工作前必须对夯机进行检查。
3、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机应单独使用插座。
4、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机一人随机整理电线。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
6、操作夯机者，应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。
7、随机整理电线者应随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-5m余量。发现有电缆线扭结缠绕、破裂及漏电现象，应即时切断电源，停止作业。
8、夯机作业前方2m以内不得有人。
9、夯机不得夯打坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
10、经常保持机身整洁。托盘内落入石块、积土较多、杂物或底部粘土过多，出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。
11、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索系送，严禁推扔夯机。