泵类设备安装验收手册.doc

泵类设备安装手册
【设备到货检查】
1．按照合同，检查设备的名称、型号、规格、包装箱号及箱数，检查包装状况，外包装应无破损。
2．检查设备随机资料（制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等）应齐全完好整洁。随机专用工具、备品备件应齐全，完好。
3．检查设备外观，应整洁完好，无破损，随机附件应完好，无锈蚀，金属屑末等，并核实数量和规格。
4．检查运输支撑，各部件应无移位。
5．到货检查后，应做好设备保管工作，注意防尘、防潮。如：设备应垫高放于干燥位置，不得水淹等。
6．随机附件如表计、安全附件，润滑装置，相关阀门等应放置于干燥的室内，妥善保管，不得损坏。

【安装】
1．安装前应作下列复查工作
1．1基础
1．1．1对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
1．1．2按照有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查。其允许偏差应符合设计要求，若设计中没有明确要求，可参考下列复测。
基础尺寸及位置的允许偏差（单位：毫米）
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
-20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全长

5
10
5
竖向偏差：每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

-20
-0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度

孔壁的铅垂度（全深）

±10
-20
-0
10
8
带错板的预埋活动地脚螺栓：

标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
-0

±5
5
2

1．1．3 基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

1．2 机泵设备检查
1．2．1 机泵设备不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
1．2．2 对于在现场进行组装的机泵设备，各零、部件经清洗风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。组装封闭前，应检查和清理，确保内部没有异物。

2．定位
2．1 机泵安装的定位面、线、点与安装基准线的平面及标高允许偏差应符合下表
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（毫米）
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1

3 二次灌浆
3．1 地脚螺栓的要求
3．1．1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
（2）螺栓应垂直无歪斜；允许倾斜偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
（3）地肢螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米；
（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2-4个螺距；
（5）螺母与垫圈、垫付圈与底座间的接触均应良好。
3．1．2放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求
（1）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；
（2）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；
（3）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。

3．2 灌浆
3．2．1 预留孔灌浆前，必须将孔内的碎石、泥土等杂物和积水清除干净。
3．2．2 机泵设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度及隐蔽工程检查合格后，方可进行二次灌浆层灌浆工作。
3．2．3 预留孔地脚螺栓混凝土浇灌需一次完成。
3．2．4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3．2．5 与二次灌浆层相接触的设备底座面应光洁无油垢、无防锈漆等。
3．2．6 二次灌浆层的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。灌浆前用水冲洗干净并浸湿，灌浆时须清除基础表面的积水。灌浆混凝土需一次完成。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，
3．2．7 二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。
3．2．8 二次灌浆前应安设外模板，宽度不小于60毫米，高度不小于10毫米。
3．2．9 灌浆混凝土应符合设计技术要求。

4找平找正
4．1机泵找平、找正应按基础上的安装基准线对应泵的中心进行调整。安装标高以基础上的标高基准线为准，测量泵进口中心线。
4．2 机泵找平、找正时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合技术规定。若没有具体要求，可参考下列要求。
4．2．1 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并在泵的进出口法兰面或其水平面进行测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
4．2．2 对立式轴流泵，具有单层基础的泵，泵调平时，应在其底座及其加工面上进行测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000mm，具有双层基础的泵，泵的安装水平偏差不应大于0.05/1000mm。
4．2．3 对机动往复泵，整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.50/1000mm。
4．3 采用联轴器联接驱动机轴与泵轴的，两半联轴器的径向偏差，轴向偏差，端面间隙应符合设备技术文件规定要求。若没有要求，可参考下表要求。

分项
规格
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
凸缘联轴器
各型
紧密接触
≤0.03
≤0.05/1000
滑块联轴器
外径≤φ190
0.5-0.8
外径＜φ300：＜0.05
外径＜φ300：＜0.4/1000
外径＞φ190
1.0-1.5
外径φ300-φ500：＜0.1
外径φ300-500：＜0.6/1000
弹性套柱销联轴器
外径φ71-105
3
＜0.04
＜0.2/1000
外径φ130-190
4
＜0.05
外径φ204-250
5
＜0.05
外径φ315-400
5
＜0.08
外径φ475
6
＜0.08
外径φ600
6
＜0.10
弹性柱销联轴器
外径φ90-160
2.5
＜0.05
＜0.2/1000
外径φ195-220
3
外径φ280-320
4
＜0.08
外径φ360-410
5
外径φ480
6
＜0.10
外径φ540
7
外径φ630
7

5管道及附件安装
5．1 管道
5．1．1 管道安装应安装稳固并考虑美观和便于操作维护。
5．1．2 管道安装前，与管道连接的机泵设备需找正合格，紧固完成。
5．1．3 各工艺管道安装前需除锈脱脂并清理干净。
5．1．4 管道法兰与机泵法兰的连接应符合设计文件及设备技术资料要求。若没有明确要求，可参考下列要求。
管道安装前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求。
法兰平行度、同轴度允许偏差
机泵转速（r/min）
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
5．1．5 管道与机泵最终连接后，应对接口进行复位检测，其偏差值应符合上表要求。当超差时，应重新调整，直至合格。
5．1．6 管道的坡向、坡度应符合技术文件要求。管道的坡度可用管道支座的金属垫板，吊架的吊杆螺栓调整，垫板应焊接固定。
5．1．7 油路系统处于水平部分的回油管道应低向油箱，安装坡度应不小于5/1000。
5．1．8 管道连接用螺栓，垫片等应符合技术要求。
5．1．9 管道焊接应符合设计技术要求。

5．2 附属设备
5．2．1 附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。
5．2．2 安装前应对油箱进行密封性试验，带有润滑油油池的电机柱塞泵，安装前应对机座的油池进行煤油渗漏试验，试验时间应不少于8小时，润滑油路应畅通，无泄漏现象。
5．2．3 对于使用水冷却的泵缸，其水套应进行强度和严密性试验。
5．2．4 当操作条件要求柱塞和填料函必须润滑，冷却和消毒时，应按技术文件的规定安装液封环，并对冲洗接管进行清洗和液压试验。
5．2．5 油路系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内，不允许有铁锈，灰尘，漆皮，焊渣，铁屑等异物。
5．2．6 不使用Y型管道过滤器作为凸轮转子泵的泵前管道过滤器。
5．2．7 为确保泵的主体与电机不受损坏，在泵的出口处安装安全阀，并配备过电流保护装置。在泵的进口前安装适用的过滤器，防止堵塞及损坏泵体。
5．2．8 泵在安装后，应在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。
5．2．9 附属设备安装后，内部应保证清洁，无异物。

【调试运行】
1调试运转前检查
1．1地脚螺栓应紧固完毕，土建基础工作应完成。
1．2冷却、保温（冷）、润滑、密封、冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅。
1．3机械密封应进行冷却、冲洗。
1．4各指示仪表应灵敏，准确（压力表，安全阀使用前需完成检测）。
1．5电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。并已试运行合格。
1．6轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。
1．7各润滑部位按技术规定加入适合润滑剂。
1．8起动前打开管道所有进出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，可先点动，确认泵转动和介质流动后，才开始正式运行。

2试运行
2．1运行注意事项
（1）往复泵、齿轮泵、凸轮转子泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
（2）离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
（3）机泵应在工作负荷下连续进行单机试运转。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
（4）往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀门全开）运转应不少于15分钟。正常后，在工作压力的1/4，1/2，3/4的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。
（5）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
（6）泵的振动值应符合技术文件的规定。
（7）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
（8）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平衡，机械传动机构动作应灵活，准确。
（9）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。
（10）离心泵的填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。
（11）泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，压力和电流应符合设计要求。

【验收资料】
1．工程竣工图、变更设计的证明文件。
2．制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
3．根据合同提供的备品备件清单。
4．安装技术记录。（设备开箱检查记录、基础验收记录、设备安装记录、机器拆检及组装记录、垫块安装记录）
5．调整试验记录。（单机试运行记录）
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