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钢筋现场加工规范与标准
第一节 一般规定要求
钢筋性能
钢筋混凝土用的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋的力学性能必须符合GB1499-84（见表7-1）的规定。
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。对中、小桥所用的钢筋，使用前可不进行抽验；对大桥所用的钢筋，应进行抽验。
钢筋的验收、存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋运输、存放、应避免锈蚀、污染，钢筋宜堆放在仓库里。露天堆放时，应垫高并加遮盖。
钢筋使用
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。
钢筋代换
钢筋的类别和直径应按设计规定采用。以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合桥涵设计规范有关规定。
对于重要结构中的主钢筋，在代用时，应征得有关方面的同意。

项 目
加 工 注 意 要 点
钢筋调直和清除污锈
1、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
2、 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
3、 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率大宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋断配料
要求
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
受力主筋制作和末端弯钩形状
钢筋的弯起和末端钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下列规定（JTJ041-89）：
弯曲部位
弯曲角度
形 状 图
钢筋种类
弯曲直径（D）
平直部分长度
说明
末

端

弯

钩

180°

I
≥2.5d
≥5d(φ20~28)
≥3d
d为钢筋直径

135°

II
≥4d
按设计要求（一般≥5d）
III
≥5d

90°

II
≥4d
按设计要求（一般≥10d）
III
≥5d
中间弯起
90°以下

各类
15d

箍道末端弯钩形式
箍 筋 末 端 弯 钩 角 度 和 形 状
有 关 规 定
90°/180°

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍道直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍道直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩形式，如无设计要求时，可按左图a、b、加工；有抗震要求的结构图c用
90°/90°

135°/135°

弯曲钢筋应先做样板
弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产
机弯钢筋时不应任意逆转
弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。
钢筋加工后的存放
弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：
1、 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；
2、 同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时应注明使用的工程名称；
3、 成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；
4、 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
第二节 钢筋加工
第三节 钢筋的接头

一、钢筋接头的有关规定
项 目
钢 筋 接 头 的 有 关 规 定 和 要 求
钢筋接头方法的采用
钢筋的接头一般应用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于25mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头
钢筋的纵向
焊接
应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法和适用范围说见表7-11
采用搭接使用的焊条
① 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
② 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
③ 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总裁面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）两主筋间距2~5mm。
④ 焊接厚度s ≥0.3d，焊接宽度≥0.7d。
⑤ 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；接焊时，应用两点固定。定位焊缝与接头端部距离≥20mm。
⑥ 焊接时，应在帮条焊式按焊形成焊缝中引弧，在端头收弧之前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

其性能应符合低碳钢和金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。在设计未作规定时，可参照下列选用：
电弧焊接使用的焊条
钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条
序 号
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
熔槽帮条焊
1
I级
结421
结426
2
II级
结502、结506
结556
3
III级
结606
结606

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列是规定：
接头位置与接头截面积
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受 拉 区
受 压 区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制

注：1、搭接长区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；
2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；
3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受以上限制

项 目
钢 筋 接 头 的 有 关 规 定 和 要 求
接头与钢筋弯曲处的距离

电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处

钢筋绑扎搭接长度
钢 筋 绑 扎 搭 接 最 小 长 度
钢 筋 种 类
混 凝 土 标 号
15
≥30
受 力 情 况
受 拉
受 压
受 拉
受 压
I级钢筋
35d
25d
30d
20d
II级钢筋
40d
30d
35d
25d
III级钢筋
45d
35d
40d
30d
注：1、d为钢筋直径；
2、位于受拉压的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20 cm；当受拉和受压分不清时，搭接长度按拉区规定
钢筋绑扎接头末端的弯钩
受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III、级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢

二、钢筋焊接接头型式和适用范围
电

弧

焊
焊 接 方 法
接 头 型 式
适 用 范 围
钢筋级别
直径（mm）
帮条焊
双面焊

I~III级
10~40
单面焊

I~III级
10~40
搭接焊
双面焊

I、II级
10~40
单面焊

I、II级
10~40

三、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择
焊 接 位 置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平 焊
10~12
3.2
90~130
14~22
4
130~180
25~32
5
180~230
36~40
5
190~240
焊 接 位 置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
立 焊
10~12
3.2
80~110
14~22
4
110~150
25~32
4
120~170
36~40
5
170~220

第四节 钢筋骨架（网）的组成和安装

一、钢筋骨架和钢筋网的组成安装
项 目
钢 筋 骨 架 与 钢 筋 网 拼 接 安 装 要 求
钢筋骨架片和钢筋网片的预制
在钢筋工程中，对适于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行拼装（绑扎或焊接）以保证安装质量并加快施工进度。
预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位、变形、必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋
骨架的焊接拼装要求
1、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。
3、为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。 因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。
钢筋网焊点的焊接要求
钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时，可按下述要求：
1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。
2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接，如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点，可根据运输和安装条件决定。一般可焊接或绑扎一半交叉点
3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至25cm
现场绑扎钢筋时有关规定
1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
2、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
3、箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。
4、箍筋的接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

项 目
钢 筋 骨 架 与 钢 筋 网 拼 接 安 装 要 求
对先绑扎后入模的骨架安装要求
1、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；
2、运送、搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚；
3、抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。
4、钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护层厚度；
5、钢筋入模前，对模板上的浮油要加以清除，以免油污钢筋影响质量；
6、已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得中践踏或在其上放置重物。

二、绑扎用铁丝规格选择参考
绑扎钢筋直径（mm）
＜12
12~25
25~32
常用铁丝规格号数
22
20
18

三、钢筋混凝土结构受力钢筋的保护层
序 号
结 构 类 别
保护层厚度（mm）
说 明
1
墙加板
厚度≤100mm
10
钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层应按设计规定施工，在设计图纸未注明时可按本表选用
厚度＞100mm
15
2
桩、梁和柱
25
3
基础
有垫层
35
无垫层
70
4
箍筋和横向钢筋
15
5
分布钢筋（板和墙中）
10

第五节 钢筋施工容许偏差

钢筋工程容许偏差

加工钢筋的
容许偏差
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+5，-10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋测量方法示例

焊接钢筋网和钢筋骨架容许偏差

1
2
3
4
5

网的长度、宽度
网眼的尺寸
骨架的宽度、高度
骨架的长度
钢筋间距

±10
±10
±5
±10
点焊±10，绑扎±20

项 目
序 号
主 要 内 容
容许偏差（mm）
安装钢筋位置的容许偏差
1
两排以上受力钢筋的钢筋间距
±5
2
同一排受力钢筋的钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
基础、墩、台、柱
±20
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向钢筋间距
±20
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
6
混凝土保护层厚度
墩、台、基础
±10
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
注：本表根据JTJ-89摘编，所有钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的骨架和钢筋网不得有变形、松脱和开焊。各部分的容许偏差如表列。