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主排水泵房加固锚索注联合支护施工安全技术措施

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第一章 工程概况
第一节 概述
主排水泵1-1断面总长度65.3 m,净宽4.8m,净高7.2 m,墙高4.8m,目前主体工程砼浇注已基本施工结束，由于过断层,受地质构造应力等多种地应力影响，造成部分地段变形、裂缝、开裂、脱落，如不及时治理，变形、列缝继续发展，严重影响建设工期及安全，经矿组织专家论证,根据2005年1月29日专题会议精神，采取锚索注联合支护加固主排水泵房。由科大提供技术方案，由组织施工,现根据山科大提供施工技术方案,特编制主排水泵房锚索注联合支护加固施工安全技术措施。
第二节 编制依据
根据山东科技大学提供主排水泵房加固技术设计JXJG-09（修改）及主排水泵房施工图纸编制。
第二章 水文地质特征
泵房岩性以紫红色粉砂岩为主，夹薄层状、条带状泥岩，参差状断口,水平纹理及交错层理。岩层走向方位角80º，岩层倾向方位角为170º，岩层倾角为24º。断层走向N79ºE，倾角为27º。粉砂岩层节理发育，泥质胶结，抗压强度低，岩石破碎，遇水泥化。硐室底板以上2m夹一层1.5～2.0m厚泥岩。
粉砂岩中含淋滴水，水量<1m3/h。
第二章 锚索注联合支护加固设计
第一节 加固施工方案
根据山东科技大学提供主排水泵房加固技术设计方案,以锚注法为核心，锚索为主体,喷射砼修补联合支护方案,对泵房进行加固。
对泵房砼支护位移量较小，表面未破坏，虽不符合设计要求或规程规范规定，但不影响使用，为减少对支护岩体二次扰动，根据JXJG-3专题会议纪要，可不做处理,直接对泵房进行锚索注加固，以确保硐室的稳定。
对因地压作用造成砼表面错台、开裂，影响观感需采取风镐刷扩，复喷砼处理措施，以保证表面平整，防止漏浆。
对破坏严重开裂面积较大,厚度超过200mm时,用风镐破掉破碎开裂砼,用比原设计提高一级标号砼重新立模浇注砼 ,当面积较小时,可用风镐破掉破碎开裂砼,用喷射砼补好.
出现的裂缝施工缝清理干净,用比原设计提高一级标号沙浆砼填实。
第二节 加固范围及支护结构
1、加固范围
泵房主体全断面加固
2、加固支护结构
锚索、锚注喷射砼联合支护进行加固
第三节 加固支护参数
1、锚索支护参数
锚索用φ17.8钢绞索加工，长L=8.1m,端头锚固,锚固长度2000㎜,预应力≥20t,灌注锚索孔水泥砂浆≥C10,锚索间排距1600×1600㎜,每断面10～11根,与注浆锚杆间格布置,锚索钢垫板规格:长×宽×厚=600×200×20㎜,拱部垫板弧长600㎜,宽200㎜,曲率半径2.4m,锚索结构,布置位置见附图 。
2、注浆锚杆支护参数
注浆锚杆规格φ32×3000㎜，锚索注浆锚杆规格φ1/2″×600㎜，壁厚4～6㎜冷拔无缝钢管，间排距1600㎜，与锚索间格布置，每断面9～10根，注浆锚杆加工及布置位置见附图。
注浆锚杆托板规格长×宽×厚=360×100×12㎜，加工见附图。
注浆锚杆做注浆加固作用,不做拉力实验。

3、注浆参数
本次注浆的目的主要是加固围岩，充填围岩裂隙，使破碎围岩胶结成整体，通过锚杆加固形成一胶结组合拱，以承受构造应力及其它应力。
粉砂岩中含少量裂隙水，因此在选择注浆材料时，除重点考虑加固围岩外，还应兼顾水的封堵。
鉴于设计浆液以加固围岩为主，首选单液水泥浆液。如果单液水泥浆液堵水困难，可用水泥、水玻璃类浆液或化学浆液封堵涌水。
（1）单液水泥浆
水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比(W/C)取0.4～0.5。为提高可注性，要求在水泥浆液中加入2.0～2.5%UNF-4高效早强减水剂。
（2）注浆压力
控压注浆
孔口终止表压取5～6Mpa、瞬时表压<10Mpa。即当表压达到稳定压力后，注浆泵运行10min后停止注浆。
常量注浆
按终孔表压确定注浆量。当注浆过程中，孔口表压不上升，采用定量注浆来控制注浆量，当注浆压力<2～5Mpa时,注入500kg水泥后仍不升压时停止注浆。
造注浆孔时如出现较大涌水，水泥浆不能封堵时，可选用水泥水玻璃双液注浆。双液浆：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,水玻璃选用30～40ºBe,水灰比（W/C）取0.7～1.0。水泥浆：水玻璃=1：1（体积比）。要求凝固快用低浓度水玻璃，要求凝固慢时用高浓度水玻璃。注浆压力要求为涌水压力的1.2～1.5倍。注浆量仍按终孔压力，或常量注浆控制。
第四章 锚索注联合支护施工
第一节、施工准备
施工前依据施工设计及施工图，由矿方及山科大进行技术交底，同时备料并加工所需用的锚索，注浆锚杆等，由于泵房断面较大，在施工中需搭设工作平台，工作台搭设采用φ40钢管配管卡木板搭设。
第二节、锚索注联合支护施工
1、锚索施工
1.1锚索
采用钢铰线锚索加固围岩，提高围岩的自稳性能，达到施工安全的目的，锚索选用Φ17.8×8100mm的钢铰线制作，每根锚索用四支500㎜长树脂药卷锚固，锚固段长度≥2000mm，锚索托盘规格600×200×20 mm。
1.2锚索施工工艺
打孔（Φ28mm、深8000㎜）→ 扩孔（Φ89mm、深200㎜）→ 装树脂药卷→送入锚索（Φ17.8mm）→ 连接搅拌器搅拌→ 安放排气管（Φ8mm PVC塑料管）→ 安放注浆管（1/2″）→ 施压钢管→ 止浆胶泥→黄麻→ 橡胶止浆塞→ 上托盘及索具→ 灌粘结性材料→ 拉张锚索。
1.3 锚索施工
锚索施工工艺主要包括锚索的制作和组装、钻锚索孔及安装、预应张拉等工序。
（1）锚索制作
1）将成盘（应选购每盘1T的包装规格）供应的钢绞线先用8号铁丝捆3道，然后打开原包装钢带。
2）展开2～3圈，按设计长度8300 mm用砂轮机截断（锚索长度8000 mm，外露长度300 mm）。
3）重复2）直至所需的锚索根数（但一次不能截太多，一般应随用随截）。
4）视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除油处理。
5）将制作好的锚索盘成Φ1.5m的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用。
6）不论是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否则，会严重影响锚固力。
1.4锚索安装工艺
1）采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。
2）安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），过期变硬树脂药卷不得使用。
3）用棉纱将锚索锚固段的水、岩屑等擦干净，用专用钢管把锚固剂轻轻送到眼底，在钢管内穿入锚索后撤掉钢管。（拱部）
4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。（帮部）
5）将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
6）一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在30～40s。
7）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可卸下锚杆机并移开，打下一个锚索孔。
8）30min后，卸下专用搅拌驱动器。
9）接着安排气管、注浆管、施压钢管，然后安止浆胶泥并塞紧，装黄麻。
10）装上橡胶止浆塞、托盘、锚具，并将其托到紧贴砼面的位置。
11）采用风动注浆机灌注粘结性材料，排气管有浆液流出即停止。
12）待所灌粘结性材料一天后，2人一起将GQ-180型张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。
13）开泵（SDB-63型手动油泵）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束时，立即换向回程。
14）卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
15）装上托梁，并用索具重新索紧。
16）用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。
2、注浆锚杆施工
2.1注浆锚杆孔施工
水泥浆液通过注浆锚杆充填岩石裂隙、壁后空洞。注浆锚杆依靠浆液实现全长锚固。针对软岩巷道的特性及注浆锚杆的特点，注浆锚杆孔钻凿具体要求：
1)钻孔直径为Φ42mm。
2)钻孔深度3000mm。
3)钻孔角度≮75°，
4）注浆锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上。
2.2安装步骤
1）测量锚孔深度，要求不小于杆体总长度。
2) 用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内岩渣和积水。
3）首先在注浆锚杆上缠上麻丝并涂抹沿油，然后将杆体插入锚杆孔，在孔口用止浆胶泥封孔。注意外露长度符合设计要求。
3、注浆
3.1注浆设备
本次注浆以壁后注浆为主，因此注浆机具选用风动注浆机QZB-50/60型、电动注浆机2TGZ-60/210型。
3.2单液水泥浆液工艺
（1）材料及配制
浆液材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥和UNF-4型早强减水剂。水灰比为0.4～0.5。外加剂为水泥重量的2.0～2.5%的UNF-4型早强复合减水剂。
水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀，放入储料桶内，供注浆泵吸浆，浆液在现场配制。外加剂的添加应在储料桶内添加。
(2)注浆工艺
单液注浆：做注浆准备→标注注浆孔位→打注浆孔→清孔→安装注浆锚杆(或注浆管)→装球阀→管路连接→清水试注→按控压或常量注浆标准注浆→停止注浆关闭注浆球阀→注下一孔→4小时后拆除球阀清洗→一循环注浆结束或中途较长时间暂停应清洗设备、管路、清理现场。
3.3水泥-水玻璃双液浆注浆工艺
(1)浆液材料及配制
浆液材料采用水泥-水玻璃双液浆。水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
水灰比为0.6～1.0，双液浆C：S=1：1。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为Be、30～40玻美度、模数为2.87的水玻璃。
水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内供注浆泵吸浆。
采购的水玻璃若模数、浓度偏高，则需加水稀释成需要的浓度。
(2)注浆工艺流程见附图1

图1 注浆工艺流程图

水
水泥
搅拌
储浆筒
储浆筒
水玻璃
吸浆筒
吸浆筒
注浆泵
输浆管
输浆管
注浆孔
孔口混合器

3.4注浆作业
1)注浆作业在工作面进行，浆液配制可用自制机械搅拌桶或人工搅拌桶现场配制。采用风动搅拌
器搅拌。
2)注浆由两侧向拱顶顺序交叉注浆。
3)注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵，用清水冲孔，并作串通试验和耐压试验。
4)将吸浆管拧紧上牢，分别放在储浆桶内（水泥浆桶），按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。
5)注浆过程中，视压力情况或涌水情况，随时调整水泥浆浆液配比。
6)每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水泥浆管和吸水玻璃管要做好标记，以防混用。
7)跑浆、串浆处理方法
① 跑浆处理
若出现跑浆现象时，可在跑浆的裂缝中用木楔、棉纱、棉丝等嵌塞或配合水泥—水玻璃速凝速胶泥，糊堵并作间歇式注浆，但间歇式注浆时间不宜过长，不能超过凝胶时间；当跑浆严重时，可改变浆液配比、缩短凝胶时间来加以控制；如采用上述方法均不见效时，可重新补孔，进行补注。
② 窜浆处理
当发生窜浆时，应当及时关闭窜浆孔的孔口阀门，注浆孔的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。
③长时间不上压
产生这种现象的原因，一般是超扩散，应必须首先查明有无浆液流失、泵的吸浆是否正常，根据地质条件资料，钻孔附近是否有断层、大裂隙等。然后，根据不同情况，采取相应的措施。如有浆液的流失，应及时采用封堵，调浓浆液、缩短凝固时间、间歇注浆等措施加以控制；如因注浆不正常，则应采取措施加以排除；如有断层或大裂隙，则应调浓浆液、缩短凝胶时间，加大浆液注入量。
③ 上压快
如果是水压较大，属于小裂隙、压力高，则应在其附近布设泄压注浆孔。如特殊需要，可改变浆液注些化学浆液。
3.5注浆记录
注浆过程中，司泵人员或技术人员应做好详细的记录，记录内容包括：注浆日期、孔位、开孔数量、测量水压、注浆压力变化，浆液用量，浆液类型及配合比等。
3.6注浆结束标准
控压注浆：注浆开始压力逐渐上升至5～6MPa，稳定在这一压力值10min时停止注浆，再注第二孔。
常量注浆：当注浆压力＜2MPa～5MPa，水泥浆注入≤10袋水泥时暂停注浆，再注第二孔。利用间歇注浆的方法，或在此注浆管旁再埋设注浆管注浆，直至达到终压。
4、喷射砼施工
（1）首先用风镐将错台、开裂破碎砼拨离，高压水冲洗，喷砼。喷砼后墙体应平直，拱部圆顺。
（2）局部喷浆应在打锚索、锚杆前进行。
（3）喷浆作业是先帮后顶，自下而上分区进行；喷头距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；喷射砼在地面用JS-1000型搅拌机配制，用专用矿车运至工作面，采用ZP-VII 型喷浆机喷浆，人工上料。
开机顺序：风 → 水 → 电 → 料
停机顺序：料 → 电 → 水 → 风
（4）喷射砼强度为C20，配合比为水泥（P.0 32.5R）：黄砂：碎石（瓜子片）＝1：2：2，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
（5）堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
5、浇灌砼
把破坏严重砼用风镐拨离后立模进行浇注砼。
第五章 生产辅助系统
第一节 运输系统
空车线 地面→消防材料库→乘人车线→泵房通道→工作面
设备人员物料的进出,从主井提升系统运送至井下，通过井底车场运至施工地点。
重车线 工作面→泵房通道→乘人车线→消防材料库→主井筒→地面
第二节 通风系统
采用28KW局部通风机对工作面作压入式通风。
第三节 压风系统
压风机房→主井筒→消防材料→乘人车线→泵房通道→工作面
第四节 供水系统
采用主井的供水系统，通过Φ50×5mm无缝钢管引至工作面。
第五节 供电系统
由井下临时变电所用动力电缆U-3×35+1×16，照明电缆采用U-3×10＋1×6，引至工作面迎头。
第六节 通讯系统
为便于施工中的通讯联系，采用U-3×2.5＋1×1.5型的通讯电缆，配调度抗噪音电话进行联系。
第六章 劳动组织
由于本工程较为复杂，施工难度大，技术含量高(多为隐蔽工程)，工期要求紧，为了快速、优质、安全、高效地完成施工任务，选派专业管理人员、工程技术人员和施工队伍进行施工。
第一节 劳动组织
井下作业采用“三·八”制作业，井下每班12人，项目部管服人员3人，共需39人。
第二节 施工工期
由于目前尚有些工程量暂不能定，根据现有情况工期暂考虑如下：准备工期10天，施工工期60天，验收拆除工期5天。总工期75天。
第三节 主要设备、工具及材料
施工中所用主要设备、工具及主要材料详见附表1
第七章 质量标准
由于本工程为加固及治理工程，有些工程项目虽不能完全满足国有行业有关质量标准或规范，但不影响将来安全使用，但必须按照设计要求执行。
1、注浆锚杆工程
（1）锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；
（2）注浆不做抗技力试验。
（3）锚杆间排距允许误差±100mm；
（4）锚杆孔深度允许误差0～+50mm；
（5）锚杆外露长度不超过50mm。
（6）锚杆安装前，要吹净孔内岩粉及积水。
2、锚索工程
（1）锚索孔深允许偏差0～+200mm。
（2）锚索外露长度允许偏差≤100㎜。
（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固力失效。
（4）树脂药卷凝固后10～15min张拉锚索。
（5）锚索在注浆后做抗拔力试验。
（6）锚索孔间排距允许偏差+100㎜。
（7）安装前，要吹净孔内岩粉及积水。
3、喷射砼支护工程
（1） 喷射砼所用的水泥、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；
（2） 喷射砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；
（3）喷射砼强度必须符合设计要求；
（4）喷射砼厚度应符合设计要求。
4、模板工程
（1）各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求；
（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，并找平垫实；
（3）硐室宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为+10～+40mm；
（4）硐室高度：腰线至顶、底板距离允许误差为+10～+40mm；
（5）模板到岩面的距离不小于设计30mm。
5、混凝土支护工程
（1） 砼所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求；
（2） 砼的配合比、外加剂掺量、搅拌和砼养护必须符合设计要求；
（3） 砼强度必须符合设计要求；
（4） 硐室宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为0～+50mm；
（5） 硐室高度：腰线至顶、底板距离允许误差为0～+50mm；
（6） 砼支护厚度（连续高、宽长度不大于1m），不小于设计30㎜；
（7） 砼表面无裂缝，1m2范围内蜂窝孔洞等不超过2处；
（8） 壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
6、其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定。
第八章 施工安全技术措施
第一节 顶板管理
1、严禁空顶作业。
2、必须严格坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。
3、打锚杆眼（或锚索眼）前，均必须由有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具找掉巷道顶板及两帮开裂破碎砼。找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。
4、打锚杆眼（或锚索眼）时必须严格程序作业，锚杆必须按规定进行锚固。
5、锚盘应紧贴岩面，螺帽要拧紧。
第二节 锚索施工安全管理
（1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
（2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
（3）锚索要当班打，当班安装完毕，锚索可集中一次进行张拉。
（4）作业时工作台必须牢固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成锚索的紧固工作。
（5）工作时，千斤顶下方50°范围内严禁站人，以防意外。
（6）操作时，操作者应把千斤顶抓牢防止其摔落、碰撞。
（7）张拉锚索时，应先检查张拉千斤顶、油泵各邮路接头处是否有松动，有无漏油现象，若发现有松动现象应及时拧紧。
（8）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同一轴线。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。
（9）顶压器必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作。
（10）尽量避免使千斤顶在过高压力下工作，该卸载时应立即卸载。
（11）禁止在锚索、锚杆上系倒链或滑轮用以起吊大件。
（12）锚杆及锚索安装施工前，必须用扫眼器吹净孔内岩粉等，确保锚杆及锚索安装质量。
第三节 喷浆安全管理
（1）喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。
（2）喷浆工作开始时，必须先开风水，后送电，喷浆结束时要先停机，后停风。
（3）发现喷浆管堵塞时，要及时停机停风，进行处理；采用压风法处理堵塞的管路时，喷枪头要固定，风压不大于0.4MPA，且喷头前方严禁站人，以防突然喷射或喷头跳动伤人。
（4）喷浆时要有专人观察顶板的变化，以防掉矸伤人。
第四节 机电安全管理
（1）认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。
（2）严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
（3）井下漏电保护必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
（4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
（5）严禁非机电人员打开各种电气开关违章作业；
（6）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。
第五节 注浆施工安全管理
（1）所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度，有关注浆操作人员必须经过短期安全技术培训后方能上岗。
（2）打眼时，必须把架板固定好，防止工作台晃动引起断钎伤人。
（3）工作台上所有工作人员必须系好保险带，并生根在固定物件上。
（4）搅拌水泥浆时，严禁有结块水泥，以防堵塞吸浆笼头。
（5）注浆泵等设备下井前必须进行检修，试运转，确认无问题后方能下井。
（6）注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
（7）注浆泵及输浆管各接头要连接牢固，注浆过程中，工作台上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置。
（8）注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩戴防护眼镜、乳胶手套，注浆管路要牢固。以防脱出伤人，放浆时人员避开放浆阀门，防止浆液溅入眼内，注意观察压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
（9）注浆前要检查泵完好情况，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点。
（10）做好注浆原始记录及签证工作，井下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即停止注浆，并向技术人员汇报。
（11）注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵。
（12）严禁酒后上岗，严禁班中打闹。
（13）吸水泥浆管及吸水玻璃管做好标记，不能混用，用完后冲洗干净，以防堵管。
（14）注浆时指派专人观察巷帮，发现有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵，冲洗注浆管路，待卸压后，即可封孔。
(15)所有工具使用时必须用细绳与身体帮好，以防坠落。使用后放入专门工具箱内。
（16）其它安全规定
（1） 施工前应对职工进行安全技术教育，增强安全意识，做到人人心中有数。
（2） 严格执行现场交接班制度，特别是安全方面要交待清。
（3） 风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。
第九章 文 明 施 工
一、文明施工
1、施工现场必须按CI（企业形象识别）要求布置，“五牌一图” (企业简介牌、工程概况牌、项目部组织管理机构牌、安全、质量管理体系牌、工程平面及工广布置图)。应规范整齐、内容齐全。
2、巷道内保持清洁,排水沟畅通。水沟应跟至耙矸机处。
3、井口应有防火措施，配备足够的消防器材。
4、巷道内工具、材料要分类码放，摆放整齐并悬挂标识牌。
5、巷道底板平整、无淤泥、无积水、无杂物，浮矸不超过轨枕面。
6、风管及各类管线按断面图要求吊挂,保证整齐、平直。
7、巷道内各种设施要做到五不漏即不漏风、水、油、电压风。
二、其它
1.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
2.本措施未尽事项参照《主排水泵房掘进作业规程》执行。

主排水泵房加固锚索注联合支护

施工安全技术措施

目 录

审批意见 ……………………………………………………………………………
作业规程复查记录 …………………………………………………………………
第一章 概况 ………………………………………………………………………1
第一节 概述 ……………………………………………………………1
第二节 编写依据 ………………………………………………………1
第二章 水文地质特征 ……………………………………………………………1
第三章 锚索注联合支护加固设计 ………………………………………………1
第一节加固施工方案 …………………………………………………1
第二节 加固范围及支护结构 ……………………………………………1
第三节 加固支护参数 …………………………………………………1
第四章 锚索注联合支护施工………………………………………………………2
第一节 施工准备 ………………………………………………………2
第二节锚索注联合支护施工………………………………………………2
第五章 生产系统 ……………………………………………………………… 5
第一节 运输系统 ……………………………………………………… 5
第二节 通风系统 ………………………………………………………5
第三节 压风系统 ……………………………………………………… 5
第四节 供水系统…………………………………………………………5
第五节 供电系统 ……………………………………………………… 6

第六节 通讯系统…………………………………………………………6
第六章 劳动组织 ………………………………………………………6
第一节 劳动组织 ………………………………………………………6
第二节 施工工期 ……………………………………………………… 6
第三节 设备工具材料 …………………………………………………6
第七章 质量标准 …………………………………………………………………6
第八章 安全技术措施 ……………………………………………………………7
第一节顶板管理…………………………………………………………7
第二节 锚索施工安全管理 ……………………………………………7
第三节 喷砼安全管理…………………………………………………8
第四节 机电管理………………………………………………………8
第五节 注浆施工安全管理 …………………………………………8
第九章 文明施工 …………………………………………………………………8

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员

一、存在主要问题：

1、固结后的注浆管必须能承受最大注浆压力，并密封良好，牢固可靠。
2、注浆管连接必须使用标准U型卡，连接牢固，高压胶管的强度符合要求。

二、处理意见：
1、 注浆管固结牢固可靠，密封良好。
2、 注浆管连接使用标准U型卡连接牢固。

审批意见
1、注浆过程中必须设专人观察硐室砼顶帮有无异常情况，发现有变形掉块时立即停止作业进行处理，
2、严格按设计配比造浆，浆液必须均匀搅拌5分钟后方可使用，
3、锚杆锚索原则上按设计布置，但遇有梁硐口时可调整间距，但总数量不得少于设计，必要时一断面或一排可适当增加1～2根。
4、注浆过程中，操作人员要避开孔口管正面，开启放浆阀要在一侧操作，防止喷浆伤人。
5、严格按设计注浆压力施工，压力表保持准确可靠，严禁无压力表监测控制注浆。
6、注浆过程中，施工人员应注意注浆泵运行情况及排浆状况，确保注浆泵完好。
7、各班对注浆孔进行编号，作好原始记录，随时观察注浆量及注浆参数变化情况。

表1 主要设备、工器具及主要材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注

1
注浆泵（包括
耐腐蚀备件）
2TGZ-60/210
台
1

2
注浆泵（包括
耐腐蚀备件）
QZB-50/60
台
1

3
凿岩机
7655
台
10

4
锚索机

台
5

5
搅拌机
JS1000型
台
1

6
调度绞车
11.4
台
2

7
钎头
Φ42
个
130

8
钎头
Φ32
个
60

9
钎杆
Φ22×3500
米
400

Φ19×2500 Φ19×1500
米
400
10
锚索
Φ17.8
米
2835

11
排气管(PVC)
Φ8
米
2100

12
注浆管
1/2″
米
260

13
注浆锚杆
Φ32
米
966

14
锚索托盘
600×200×20
个
350

15
锚固剂

箱
30

16
注浆锚杆托盘
360×100×12
个
322

17
普通硅酸盐水泥
P．O42.5R
T
150
注浆及砼用
18
水玻璃
30-40Be
T

注浆用
19
砂子

T

砼
20
石子

T

砼
21
球阀
Dg50Dp6.3
个
45
控制阀
22
球阀
Dg25Dp6.3
个
10
泄浆阀
23
压力表
10Mpa 20MPa
块
5
高压防震，不同量程

24
比重计

只
4

25
牙钳
24〞
把
4

18〞
把
6

26
扳手
18〞
把
6

20〞
把
6

27
混合器

个
30
现场加工
28
输浆软管
Φ25
根
30
耐压10Mpa以上
Φ19
根
25
29
软管、接头
Φ25
根
25

Φ19
根
60

30
0型密封圈
Φ25
个
60

Φ19
个
60

31
V型密闭圈

付
50

32
闷头

个
10

33
大油桶

个
2

34
方型铁容桶
0.5m3容积
个
2
用于在井下配制
浆液、盛水等
1.0m3容积
个
2
35
大塑料桶
0.25m3容积
个
2
用于在井下配制浆液
36
磅秤
中、小秤量
台
2

37
搪瓷缸

个
5

28
塑料盆

个
30

39
防护用品
口罩
套
80

手套
套
80

防护眼镜
套
80

40
其他
大锤、麻丝、棉纱、机油、齿轮油、铁丝等

1
41
砂轮机
S3ST-350
台
1

42
车床
CA6140
台
1

43
钻床
Z5140
台
1

44
锅炉
LSC0.3-0.4-AⅡ
台
1

45
切割机
Y90C-2
台
1

46
焊机
DX3-300-1
台
1

47
铲车
ZL—50
辆
1

48
客货车
解放
辆
1

49
动力电缆
U-3×35+1×16
m
300

50
照明电缆
U-3×10＋1×6
m
300

51
信号电缆
U-3×6＋1×2.5
m
300

52
手拉葫芦
5T
台
2

53
电话
KT1019
部
2

54
通讯电缆
U-3×2.5＋1×1.5
m
300

55
供水管
Φ50mm无缝钢管
m
50

56
高效早强复合减水剂
UNF-4
T
4

57
压风管
钢管Φ127×6mm
m
50

58
风镐

部
5

59
铁铲

把
15

60
搭设操作平台用
钢管、钢卡
m /个
300/100

61
搭设操作平台用
木板 200×300×50
块
25

62
搭设操作平台用
[14槽钢
m
50

63
锚杆拉力计
MLK-30
台
2

64
张拉千斤顶
GQ-180
台
2

65
喷浆机
ZPC-Ⅶ
台
2