房建工程施工方法.doc

4.4建筑主体工程
4．4．1砌体工程
砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。
4.4.1.1砂浆配合比
按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。
4.4.1.2砂浆搅拌
砌体砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以上，严禁打牛槽灰。
砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。
砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。
拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。
4.4.1.3砂浆试块
按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。
4.4.1.4砌筑要求
施工工艺：工艺流程： 弹线 抄平 立皮数杆 排砖 盘角 挂线 砌筑（同时按要求及时预留预埋） 。
4.4.1.4.1砌体施工前，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向包括门口、窗口、预留洞、构造柱位置尺寸。应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。各种预留埋件及防腐木砖及时按要求预埋。
4.4.1.4.2根据排块图及弹线位置进行排砌块，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。砌砖时前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。
4.4.1.4.3浆配合比，严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以上，严禁打牛槽灰。砌砖砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。
4.4.1.4.4要正确设置皮数杆。皮数杆要划出标高线，砖的厚度、灰缝厚度及墙内的各构造配件的位置。皮数杆竖立于墙角及交接处。皮数杆要根据设计标高进行抄平。在相对皮数杆上的砖的上平线处挂双面线，并应拉紧，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，依准线进行砌砖，保证灰缝平直，厚度均匀。
4.4.1.4.5上下皮砌块应对孔砌筑、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通砼小砌块的搭接按长度不应小于120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片（Ф4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砼小砌块。拉接钢筋或网片必须放置在灰缝内，不得漏放且留槎处外露钢筋或网片不得随意弯折。
4.4.1.4.6砌筑时要注意防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。要求工人注意并做到：门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌筑时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。
4.4.1.4.7铺底砖及砖墙最上一皮砖采用丁砖砌筑。墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，每四皮一退，四皮一进，应先退后进，进退一致，上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。
4.4.1.4.8对窗台、门口标高要按设计要求予留准确。并在每楼层上弹上+200标高控制线，控制各楼层的构配件、洞口标高。砌体的予埋木砖位置及数量要准确不得漏埋，木砖、木站框必须提前刷防腐油后方可安放。
4.4.1.4.9加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。
4.4.1.5砌体的验收
在每个单体构筑物的砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。
4.4.2砼工程
4.4.2.1钢筋工程
钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。
4.4.2.1.1钢筋的进料
钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。
4.4.2.1.2钢筋加工
该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。
对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。
4.4.2.1.3钢筋的焊接
钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。
4.4.2.1.4钢筋安装
4.4.2.1.4.1在施工前技术人员要协同施工人员进行详细图纸绘审和技术交底，严格按照图纸的施工验收规范施工。
4.4.2.1.4.2构造柱基础部位的插筋要固定好，以防位移，砼浇筑时要有专人看管钢筋，如发现有位移现象及时处理。
4.4.2.1.4.3矩形梁钢筋绑扎要注意钢筋间距，接头位置要避开跨中三分之一间范围，按图纸设计保证箍筋的加密区。应验收合格后进行下道工序。
4.4.2.1.4.4为保证柱保护层厚度准确，柱四侧内沿高度方向1米内设置长度宽50×50的垫块不少于8块。
4.4.2.2模板工程
4.4.2.2.1柱模施工在柱钢筋绑扎验收合格后方可进行，严格校正柱梁的标高及垂直度，必须两面吊线，严格找直。
4.4.2.2.2柱模底部应留10㎝见方的清理口，中间留检查孔，柱四周模板安装完毕后，安装柱箍木方子，方子用把刀加固，中间用木楔撑紧；
4.4.2.2.3矩形梁底模采用50㎜厚木板，梁侧模使用竹胶板，梁底支柱间距为1米，底层支柱地基要夯实，防止下沉，梁侧用托架固定，用定型卡子和把刀固定梁上口宽度；
4.4.2.2.4现浇板砼厚度大部分为15㎝，为保证砼厚度及底平，底模采用竹胶板，支撑采用木板加顶柱，要纵横交叉，防止移位发生质量事故。
4.4.2.3砼工程
4.4.2.3.1砼所用材料必须符合规范，试验配合比和现场调整配合比要准确。材料不经试验不得使用。
4.4.2.3.2各部位钢筋验收合格后，将模板中杂物清理干净，并浇水湿润，经甲方及监理部门验收后方可浇筑砼。
4.4.2.3.3浇筑砼柱在距梁底100mm处留施工缝，连续梁砼要一次浇筑完毕，严禁留施工缝，在遇到不可抗拒的自然力（如停电、刮风、下雨等），施工缝留置在跨度的1/3处，经过技术人员处理后方可进行浇筑。
4.4.2.3.4梁柱接头钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。砼不能用吊斗直接倾倒在模板内，而应由堆料平台人工用掀倒入模板内。楼梯浇筑应自下而上浇注。
4.4.2.3.5浇筑砼时，应注意防止砼的离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3 m。
4.4.2.3.6施工缝处理：
4.4.2.3.6.1在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
4.4.2.3.6.2注意施工缝位置附近绑扎钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。
4.5.3.6.3在浇筑前，水平施工缝先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆配合比相同。
4.4.2.3.6.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免在施工缝处下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80—100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.4.2.3.6.5缺陷修补：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2—1：2.5水泥砂浆抹平；在抹平砂浆之前，必须用钢丝刷洗刷基层，较大面积的蜂窝，露石和露筋不得自行随意修补，必须报告技术负责人，根据其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞并仔细捣实。
4.4.2.3.7砼养护
4.4.2.3.7.1施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。
4.4.2.3.7.2预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。
4.4.2.3.8砼雨季施工措施
①避免雨天浇筑。
②经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。
③做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。
4.4.2.4模板拆除：
4.4.2.4.1模板拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4.4.2.4.2模板应先拆侧模，再拆底模。拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故，拆下的模板等配件，严禁抛掷，专人负责按编号堆放整理维修以备使用。
结构类型
结构跨度
按砼设计强度值的百分率%
梁
≤8m
100
板
≤2m
50
>2, ≤8m
75
悬挑构件
≤2m
100
4.4.2.5脚手架工程：
4.4.2.5.1本工程外脚手架为双排扣件式钢管架子，随楼层升高逐步往上搭设。立杆间距1.5米，水平杆间距2米，在转角处设剪刀撑。斜撑杆间距6m,小横杆间距2.5米。下端设扫地杆。设护身栏两道，并封密目网。
4.4.2.5.2采用扣件式Φ48钢管脚手架。砌体阶段采用双排外脚手架，外墙装饰采用双排外脚手架。架子底部要设通长垫板，基底坚实可靠。钢管要调直，扣件要灵活合格。
4.4.2.5.3脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上。
4.4.2.5.4脚手架铺板严密，不少于3块板，无漏封、无探头板，钢木脚手架不得混用。
4.4.2.5.5楼梯出入口应按规定扎设防护棚式的安全通道，并设明显的警示标志。
4.4.2.5.6扎设脚手架时，操作人员应佩带好安全带、安全帽等防护用品。
4.5建筑安装与装修工程
4.5.1门窗工程
本合同工程采用木门、窗户为塑钢窗。
门窗施工工艺 ：制作 就位和临时固定 门窗框与墙体的连接固定 门窗框与墙体安装 安装门窗扇及门窗玻璃。
4.5.1.1安装前先检查铝合金门窗有无弯曲和变形，如有变形应即更换。
4.5.1.2门窗框固定要牢靠，塑钢窗安装时不能用金属锤敲击，防止击伤变形，抹灰时避免灰浆粘到窗户上，一旦发现不能用金属物刮落，可用水擦洗干净，待工程竣工后，才能剥去塑钢窗胶质薄膜。
4.5.1.3玻璃安装要求各边加弹性垫块，不允许玻璃侧边直接与门窗接触。玻璃安上后，要用橡胶密封条或密封胶将四周压牢或填满。
4.5.1.4门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活使用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密定位准确，扇与框搭接符合要求，表面洁净，无明显划痕碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
4.5.2屋面工程
4.5.2.1应严格执行新的屋面工程及验收规范，彻底消除屋面渗漏水工程质量通病。
4.5.2.2突出屋面结构的交接处做泛水处理。
4.5.2.3施工前，首先清理好基层，做好找平层。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填沥青砂。找平层坡度要符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。
4.5.2.4水泥砂浆找平要严掌握配合比和水灰比，砂浆稠度不宜大于3.5，终凝前1—3小时一定要压光。找平层必须与基层粘接牢固，无起鼓，起砂等现象，找平层浇水养护不少于7d。
4.5.2.5铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴，特殊部位加附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕，涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。密封材料与基层应黏结牢固，密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。保温层表面平整，保温层厚度、含水率和表面密度应符合施工图纸要求。屋面落水口采用铸铁制品，水落管卡子用水泥砂浆或胀塞固定，不准作木楔固定，管距墙面的间距控制在20—25 mm之间。所有外露铁制品均用磷化底漆作防锈处理，刷两遍面漆。
4.5.3楼地面工程
4.5.3.1素土夯实
填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯实试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的填筑。淤泥质土、腐质土、耕作土、夯填土及膨胀土等有机含量超过8％的土不得用于基土层的填筑。
4.5.3.2混凝土垫层
水泥采用普通硅酸盐水泥，采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2／3。混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理人批准。
大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇注，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面施振捣器振实。
混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。
4.5.3.3找平层
采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，应洒水湿润，其光滑平面应与凿毛；若下层为刚性混凝体预制板时，应将板缝填密实，封宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。
4.5.3.4水泥砂浆面层铺设
在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。
面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，但其面层的干湿度不和压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，需采取防止开裂的措施。
水泥砂浆面层铺设完毕，应铺盖锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。
4.5.4抹灰工程
本工程拟定总的施工程序为：先室外后室内，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。
4.5.4.1内墙抹灰
为达到本工程质量统一标准，在进行房间装饰前，首先做一户样板间，包括各房间的抹灰、楼地面、门窗安装、油漆及卫生小件、水电等内容。设计单位、建设单位认可后，并办理样板间的签证手续，方可进行大面积抹灰。
抹灰前，应将门窗与墙体的缝隙及墙体的孔洞填完密实，还应把砖、砼基层表面清理干净，并浇水湿润，抹灰时，根据墙平整度必须做灰饼、冲筋，应保证门窗口在墙身的位置正确，门窗口必须平行于墙身的垂直轴线与水平对线，门窗口左右侧边抹灰后门窗中的口显露宽度一致，阳角及门、窗口按要求抹水泥砂浆护角。
4.5.4.2外墙抹灰
4.5.4.2.1将墙面等基层上起皮、松动、鼓包等清除铲平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清扫干净。
4.5.4.2.2板状和块状保温材料早搬运时应注意轻放，防止破损和断裂。保温板与基层应黏结牢固、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。保温层表面平整，保温层厚度、含水率和表面密度应符合施工图纸要求
4.5.4.2.3补腻子
用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘找净。
4.5.4.2.4满刮腻子
刮腻子时根据基层情况满刮三遍，干燥后用细砂纸磨平、磨光，应注意不漏磨或磨穿腻子。
4.5.4.2.5刷涂料三遍
涂料用羊毛刷进行粉刷，涂刷时其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷。涂刷层次不少于二遍。在前一遍涂层表干后，才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度湿度有密切关系，通常不小于3h。
4.5.5给水工程
给水必须与土建密切配合，作好工序穿插，防止颠倒工序，破坏成品。
4.5.5.1安装所采用的管材、附件、阀门等必须具有出厂合格证及检测报告，否则不准进场作用。
4.5.5.2基础回填前各种地下给排水管线要一道配合施工，高出地面的管口做好封口。
4.5.5.3室内抹灰前要将所有立管的穿楼板和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水管卡安装好，避免二次打洞再修补。
4.5.5.4管线埋设后要进行隐蔽工程验收，甲方签证。
4.5.5.5室内给水管件,采用PP-R管及管件时用热熔粘接, 采用钢骨架塑料复合管时用卡接连接，给水管道严格按设计要求进行安装，找好坡度做好隐蔽工程验收，不得出现渗漏现象，管道安装完后，要进行打压试验。
4.5.6建筑电气工程
建筑电气必须与土建密切配合，作好工序穿插，防止颠倒工序，破坏成品。
4.5.6.1安装所采用的管材、附件、阀门、电器设备、线材等必须具有出厂合格证及检测报告，否则不准进场作用。
4.5.6.2室内抹灰前要将所有立管的穿楼板和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水管卡安装好，避免二次打洞再修补。
4.5.6.3电气管道预埋随土建同时进行，接线盒固定牢固，灯具预埋件位置准确，管进入箱、盒长度要符合施工规范，开关、安装高度要符合规范。电气管线的立管随墙体进度及时设置，水平管安装楼板时配合埋设。管线埋设后要进行隐蔽工程验收，甲方签证。
4.5.6.4电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格，电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质，虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
4.5.6.5配电箱安装电器元件质量良好，型号、规格符合设计要求，外观完好，排列整齐。箱内导线不得有接头，导线芯线应无损伤，布线要整齐、美观。固定牢固、平整，垂直度满足要求，密封良好。电缆芯线和二次配线的导线端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。
4.5.6.6避雷及接地装置要严格规范施工，符合施工及安全要求。安装完成及条件允许后，可进行避雷摇测，整理好摇测记录，由建设方代表签字认可。