防止锅炉灭火措施.docx

防止锅炉灭火措施
1、新炉投产、锅炉改进性大修后或入炉燃料与设计燃料有较大差 异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
2、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃 油枪、等离子点火枪等稳燃枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、 油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须 对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
3、100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。该 装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉 膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。
4、锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源应采用两 路交流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引自厂 用事故保安电源。当设置冗余不间断电源系统、时，也可两路均采用不间 断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母线上，防止因瞬间失电造成 失去锅炉灭火保护功能。
5、炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。 必须保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管相互独立，系 统工作可靠。应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为调节用，另一个作 监视用，其量程应大于炉膛压力保护定值。
6、炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆能力、炉底密 封承受能力和锅炉正常燃烧要求；新机启动或机组检修后启动时必须进行 炉膛压力保护带工质传动试验。
7、加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保锅炉灭火保护装 置可靠投用。防止发生火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题。
8、每个煤、油、气燃烧器都应单独设置火焰检测装置。火焰检 测装置应当精细调整，保证锅炉在高、低负荷以及适用煤种下都能正确检 测到火焰。火焰检测装置冷却用气源应稳定可靠。
9、锅炉运行中严禁随意退出锅炉灭火保护。因设备缺陷需退出 部分锅炉主保护时，应严格履行审批手续，并事先做好安全措施。严禁在 锅炉灭火保护装置退出情况下进行锅炉启动。

10、加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、 送风不正常脉动、直吹式制粉系统磨煤机堵煤断煤和粉管堵粉、中储式制 粉系统给粉机下粉不均或煤粉自流、热控设备失灵等。
11、加强点火油、气系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油、燃 气漏入炉膛发生爆燃。对燃油、燃气速断阀要定期试验，确保动作正确、 关闭严密。

12、锅炉点火系统应能可靠备用。定期对油枪进行清理和投入试 验，确保油枪动作可靠、雾化良好，能在锅炉低负荷或燃烧不稳时及时投 油助燃。
13、在停炉检修或备用期间，运行人员必须检查确认燃油或燃气 系统阀门关闭严密。锅炉点火前应进行燃油、燃气系统泄漏试验，合格后 方可点火启动。
14、对于装有等离子无油点火装置或小油枪微油点火装置的锅炉 点火时，严禁解除全炉膛灭火保护：当采用中速磨煤机直吹式制粉系统时, 任一角在180s内未点燃时，应立即停止相应磨煤机的运行；对于中储式制 粉系统任一角在30s内未点燃时，应立即停止相应给粉机的运行，经充分 通风吹扫、查明原因后再重新投入。
15、加强热工控制系统的维护与管理，防止因分散控制系统死机 导致的锅炉炉膛灭火放炮事故。
16、锅炉低于最低稳燃负荷运行时应投入稳燃系统。煤质变差影 响到燃烧稳定性时，应及时投入稳燃系统稳燃，并加强入炉煤煤质管理 。