大模板施工技术交底.doc

交底内容：
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板穿墙螺栓、护身栏爬梯及作业平台板等。
1.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
1.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。程度尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
1.2 作业条件：
1.2.1 按工程构造设计图进展模板设计确保强度、刚度及稳定性。
1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕检查保护层厚度应满足要求办完隐蔽工程验收手续。
1.2.4 为防止大模板下口跑浆安装大模板前抹好砂浆找平层但找平层不能伸入墙身内。外墙模板底部根据模板设计厂家安装8#槽钢并贴海绵条进展封堵。
1.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净刷好隔离剂〔不允许在模板就位后刷隔离剂防止污染钢筋及混凝土接触面涂刷均匀不得漏刷〕。
2 操作工艺
2.1 外板内模构造安装大模板：
2.1.1 工艺流程：

准备工作
→
放置角膜
→
安装外墙板
→
安反模板
→
固定模板上口
→
预检

2.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位用撬棍按墙位线调整模板位置对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高使模板的垂直度、程度度、标高符合设计要求立即拧紧螺栓。
2.1.3 安装外墙板用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
2.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套是否遗漏位置是否准确安装是否结实是否削弱断面过多等合反模板前将墙内杂物清理干净。
2.1.5 安装反模板经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.1.6 正反模板安装完后检查角模与墙模模板与楼板楼梯间墙面间隙必须严防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收方准浇筑混凝土。
2.2 全现浇构造安装大模板：
2.21 工艺流程：
墙体钢筋验收完毕后进展模板施工：

准备工作
→
挂外架子
→
安内横墙模板
→
安内纵墙模板
→
安堵头模板
→

安外墙内侧模板
→
合模前钢筋隐检
→
安外墙外侧模板
→
自检

2.2.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2.2.3 安装内横墙、内纵墙模板〔安装与外板内模构造的大模板安装一样〕。
2.2.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板它可以用铁板根据墙厚制作模板要严防止浇筑内墙混凝土时混凝土从外端头部位流出。
2.2.5 先安装外墙内侧模板按楼板上的位置线将大模板就位找正然后安装门窗洞口模板。
2.2.6 合模板前将钢筋、水电等预埋件进展隐检。
2.2.7 安装外墙外侧模板模板放在金属三角平台架上将模板就位穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严、结实可靠防止出现错台和漏浆现象。〔可贴海绵条进展封堵。〕
2.3 撤除大模板
2.3.l 在常温条件下墙体混凝土强度必须达1MPa冬施工全现浇构造外墙混凝土强度在7.5MPa内墙混凝土强度在5MPa才准拆模拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2.3.2 撤除模板顺序与安装模板顺序相反先拆纵墙模板后拆横墙模板首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能分开时可用撬棍撬动模板下口不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
2.3.3 撤除全现浇构造模板时应先拆外墙外侧模板再撤除内侧模板。
2.3.4 去除模板平台上的杂物检查模板是否有钩挂兜绊的地方调整塔臂至被撤除的模板上方将模板吊出。在模板吊装、撤除过程中不得接触外挂架及模板的插架以防止外挂架倾斜等危险事故发生。
2.3.5 大模板吊至存放地点时必须一次放稳保持自稳角为75°～80°及时进展板面清理涂刷隔离剂防止粘连灰浆。
2.3.6 大模板应定进展检查与维修保证使用质量。
3 质量
3.1 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承局部应有足够支承面积。
3.2 根本工程：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实不得漏浆。模板接缝处接缝的宽度不应超过规定模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
3.3 允许偏向工程见表4-4。
现浇剪力墙构造大模板允许偏向 表4-4
工程
允许偏向 (mm)
检查

构造长城杯
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标 高
±5
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板外表上下差
2
2
用直尺和尺量检查
外表平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴角
方正
—
2
方尺
顺直
—
2
线尺
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线、尺量
预埋、预留孔中心线位移
3
3
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10
5
拉线、尺量
+10 0
+5 0
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
插筋
中心线位移外露长度
5
5
尺量
+10 0
+0 0

4 成品保护
4.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全吊运应防止碰撞墙体堆放合理保持板面不变形。冬施工时大模板反面的保温措施应保持完好。
4.2 大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完的部位不得兜挂钢筋及外挂架。用撬根调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。
4.3 撤除模板时按程序进展制止用大锤敲击防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.4 模板与墙面粘结时制止用塔吊吊拉模板防止将墙面拉裂。
4.5 冬施工防止混凝土受冻当混凝土到达规定拆模强度前方准拆模否那么会影响混凝土质量。
5 应注意的质量问题
5.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大模板就位调整不认真穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
5.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
5.3 混凝土墙体外表粘连：由于模板清理不好涂刷隔离剂不匀拆模过早所造成。
5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大连接固定措施不牢靠应加强检查及时调整大模板字母口的封情况〔如严重出现拼缝不严情况可贴海绵条封〕。
5.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不结实。应改良角模支模。
5.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不结实。必须认真进展洞口模板设计可以保证尺寸便于装拆。
5.7 严格控制模板上口标高〔浇筑各层顶板混凝土时拉线控制顶板的混凝土高度〕。
5.8 墙体垂直度控制：
安装大模板时按照控制线进展施工先将穿墙栓拧紧防止模板滑动、倾斜。用线锥控制墙体的垂直度随时调整模板支腿使其结实以确保模板的垂直度。模板的垂直度按表4—4内的允许范围进展调整。
5.9 楼梯模板：
楼梯踏步选用定型模板随打随抹一次成活并加踏步护角。支设时按照控制线施工保证模板的角度与设计相符。
6 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
6.1 模板分项工程预检记录。
6.2 模板分项工程质量评定资料。
7 模板吊装、存放的平安考前须知
7.1 模板起吊过程中落钩应缓慢升降制止一次起吊两块或两块以上大模风力超过4级及大雨雪天气应停顿吊装作业。
7.2 吊运模板应系牢绳、卡必须采用自锁卡环防止脱钩零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊塔吊司机、信工、装卸工要协调好严格执行塔吊吊运“十不准〞的规定严禁冒险违章作业操作人员严禁随模板起落吊运模板时下方严禁站人。
7.3 模块起吊前应将吊车位置调整适当作到稳起稳落就位准确制止人力搬落大模板严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体操作平台上制止存放任何物体。
7.4 大模板合模或撤除时指挥撤除和挂钩人员必须站在平安可靠的地方方可操作。
7.5 墙模板在未装对拉螺栓前板面要向后倾斜一定角度并撑牢以防倾倒安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑以保持墙模处于稳定状态模板未支撑稳固前不得松开卡环。
7.6 拆模起吊前应复查穿墙螺栓是否拆净检查模板上构配件是否连接结实、有无砼块等块状散料在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离前方可起吊。
7.7 清扫模板和刷隔离剂时必须将模板支撑结实两板中间不少于600mm的走道。
7.8 安装墙体外侧模板时必须按交底搭好外防护架及时绑好护身栏和平安网平安网必须封严安装外防护架和外模的操作人员必须系好平安带。
7.9 施工人员不允许在大模板推放区停留休息。
7.10 严禁攀爬模板上下必须使用爬梯上下模板。
7.11 无腿模板必须入插口架不得依靠在其它模板上或其它物件上。
7.12 各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场使用前要认真检查和验收。
7.13每块大模板必须具备完好稳固的操作平台有护身栏杆设人员上下爬梯及小型工具箱。
7.14 独腿大模板存放时必须加设斜支撑筒模存放时必须平稳。
7.15角模单块模板存放的插放架架体的各种杆件必须按构造脚手架要求支搭立杆下垫5cm厚的通板四面设剪撑四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道设护身栏杆〔1.2m〕满铺脚手板立面挂目网人员上下设爬梯。