岩棉保温板外墙保温系统施工方案(48页).doc

星信名邸项目项目岩棉保温带外墙外保温系统

施工方案

编制人：陈俊
审核人：潘磊

上海杰步建筑装饰有限公司
日期:2017年4月1日

目 录
1 编制说明、编制依据及工程慨况说明
1.1编制说明
1.2编制依据
1.3工程概况
1.4工程目标

2 现场施工方案设计
2.1外墙保温系统构造
2.2基层墙体处理
2.3施工条件与环境
2.4外保温系统施工流程
2.5保温系统各工序施工要点
2.6 外保温系统成品保护
2.7工程质量验收

3 施工组织计划
3.1工程施工进度说明
3.2主要施工机械选用表
3.3主要施工人员安排

4 质量保证措施
4.1建立安全及生产管理组织
4.2施工管理框架图
4.3确保工程质量的技术措施
4.4工程质量管理体系

5 安全文明保证措施
5.1安全文明管理措施
5.2安全文明管理体系

附录一：墙面不同部位的施工做法节点详图
附录二：岩棉保温带外墙外保温系统及配套材料技术指标

1 编制说明、编制依据及工程慨况说明
1.1编制说明
强化施工管理，认真贯彻各项质量管理措施，确保本工程按照行业相关技术规程或图集要求施工，达到国家或地方现行的相关技术标准规范和验收规范。
严格按照有关施工现场的规定，组织好现场规范施工、文明施工。
通过认真学习相关图纸资料、技术规范，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心在保证高质量的前提下，如期完成本项目规定的工程范围内的任务。
1.2编制依据
1.2.1本工程主要依据和参考的相关技术规范及标准如下：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）
《外墙外保温建筑构造》（10J121-1）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《上海市建设工程文明施工管理规定》
《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)
《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T 841-2007)
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.2.2本工程施工设计图纸、现场客观条件及我公司长年外保温工程施工经验
1.3 工程概况
1.3.1工程名称：星信名邸项目外墙保温分包工程
1.3.2建设单位：上海星信房地产开发有限公司
1.3.3施工地点：上海市嘉定区南翔镇沪嘉高速公路以西，北临陈翔路，南临规划路，西靠沪宜公路，东至德园路
1.3.4工程内容：外墙外保温工程
1.4 工程目标
1.4.1质量目标：确保本工程质量符合设计和施工技术规范，以及发包人和业主要求，达到国家和地方现行施工标准和验收规范，确保工程质量检测和验收合格，不影响本工程总体质量评定。
1.4.2安全管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0％，轻伤频率控制在1.5‰以下。
1.4.3文明施工目标：严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，确保施工区域内部及外部道路、场地的清洁和安全。
2. 现场施工方案设计
2.1外墙保温系统构造
表1岩棉保温带外墙保温系统组成材料
序号
基 层
钢筋混凝土剪力墙
①
找平层
15mm厚抗裂砂浆，平整度：2m靠尺测定小于4mm
②
粘结层
5mm厚粘结砂浆
③
保温层
40mm厚岩棉带于1#、3#、6#楼
④
锚定件
工程塑料膨胀螺栓
⑤
护面层
采用聚合物抗裂砂浆，内置2层耐碱玻纤网格布增强
⑥
外饰面
涂料或饰面砂浆

2.2基层墙体处理
本保温工程基层墙体基本是钢筋混凝土（工程验收达到质量标准后可以进行外墙外保温的施工），属于新建建筑且属多层建筑和高层，基于此要求，在基层做找平层，可更好地控制质量，减少不必要的浪费；具体要求如下：
1) 找平层材料采用1︰2或至少1︰3抗裂砂浆，厚约15mm；
2) 表面强度要求达到大于0.5Mpa，基于①的条件，可达到此要求。简易检测法：为符合本系统施工要求，可以在其基层上直接钻孔显示，要求钻孔时孔边缘无起砂、掉砂现象，即可符合要求，这样可确保胶粘剂对其具很好的粘结强度和附着力；
3) 基层表面无水迹亮光，无空鼓，无裂纹，手摩擦无明显掉灰。不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象。
4) 基层墙体的要求与验收
工程做法
检查项目
要 求
备 注
钢筋
混凝土
或砌体墙
工程
基层面强度
符合要求；简易检测：钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）；或者实测。
不合格，
实施界面增强处理
基层面外观状态
① 无油污、脱膜剂、浮尘等影响粘结效果的异常现象；
② 无明显水迹、空鼓爆灰、裂纹；
① 不合格，实施界面处理；
② 不合格，进行修补与处理。
墙 面
垂直度
每 层
≤3mm偏差（2米托线板检查）
不合格，实施找平
层 高
≤5m
≤5mm
经纬仪或
吊线检查
不合格，实施找平
＞5m
≤8mm
全 高
H/1000且≤20
不合格，实施找平
表面平度
2m长度
≤4mm偏差（2米靠尺检查）
不合格，实施找平

2.3施工条件与准备
2.3.1 施工条件
l 基层墙面
按照 2.2的要求已验收合格
l 门窗洞口及有关外墙面联结件
通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道联接件已安装完毕。
l 气候条件
施工地点环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮档。突降雨水，应采取有效措施防护墙面。
2.3.2施工准备
l 材料与人员准备
对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方、总包方联系处理，确保保温施工顺利进行。并根据本工程的特点，对施工人员进行专业培训，技术交底。材料进场和施工人员进场，按照与总包方达成的有关规定或协议实施。
材料应分类挂牌存放。岩棉带应成捆平放，防雨防潮和防晒；网布也应防雨存放；干粉砂浆注意防雨防潮和保质期。注意防火。
l 施工机具准备
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形镘刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、打磨器具等。
2.4外保温系统施工流程
岩棉保温带外墙保温系统是由多种材料经有机复合的一套系统，而非单一产品。严格规范施工是整个系统优化的重要控制点，只有严格遵从规范性、程序式的施工工艺，同时采取有效程序式的控制措施，才能确保克服各种墙体的问题点，获得理想的最终效果。在施工过程中，必须通过周全的施工前统筹准备，制定作业指导书，管理和监督方案，施工中有效管理和监督检查，施工后清理，完成整个施工全过程的有效控制，将系统的整体化理念贯穿于始终。

基层墙面准备
工具准备

脚手架或吊篮准备备

材料准备

配制专用胶粘剂
墙面找平处理与验收

弹基准线，安装底座托架
特殊部位预粘翻包网布

岩棉带粘贴面做界面处理

岩棉带粘结安装

清理嵌缝处理

岩棉带平整和垂直度检查及打磨修正、验收

配置抹面胶浆
岩棉带抹面界面处理

包括标准和加强网布、门窗洞口等特殊部位网布预处理

第一道抹面胶浆，且铺压网布
网布裁剪与切割

锚固件安装

第二道抹面胶浆，铺压第二道网布

第三道抹面胶浆且收光

整体平面检查与修正处理

清理，并接受验收

验收完毕，开始实施饰面层施工

2.5保温系统各工序施工要点
2.5.1岩棉保温带的安装要求与控制
为确保岩棉保温带安装的平整、垂直度符合要求，减少打磨工作量，需要弹控制线与挂基准线。
l 弹控制线
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
l 挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉带的垂直度和平整度。
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
l 专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉带不下垂，不可加水过多；注意胶粘剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的胶粘剂宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
l 岩棉带界面处理
在使用粘结剂粘贴岩棉带的施工前，须在岩棉带上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：在岩棉带的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉带的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
检查：经验检查岩棉带切割规范、尺寸符合要求。
满粘法布胶：用抹刀在每块岩棉带周边涂抹宽100mm，厚度10mm的胶粘剂，然后再在岩棉带内部涂抹直径约100mm，厚度10mm的粘结点。板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。具体图示参见下图：

注：岩棉保温带外墙保温系统必须保证岩棉保温带与基层有效粘结面积达到60%以上。外门窗洞口及周边部位岩棉带与基墙应满粘；60m 以下高度建筑物的外墙阳角1.2m 宽度范围内，60m 及以上高度建筑物的外墙阳角1.8m 宽度范围内及女儿墙或檐口部位应满粘。
检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉带上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉带端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉带翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。
检查： 经检查网格布翻包规范，符合要求。
l 岩棉保温带粘贴：
① 应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
② 岩棉带应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS岩棉带粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉带应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。岩棉带的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
③ 布好胶的岩棉带立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉带粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于岩棉带的缝隙中。
④ 岩棉带粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉带，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
岩棉带布局
⑤ 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉带应采用整块岩棉带裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。

⑥ 门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉带做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的岩棉带接触应该紧密。岩棉带在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查：岩棉带整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
2.5.2系统护面层施工
（1）特殊部位网格布处理
① 门窗洞口需要预粘贴网格布
网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗、洞边缘的保温层上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。
② 保温系统与非保温系统部分的接口处理
在保温系统与非保温系统部分的接口部分，在大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统部分，搭接宽度至少10㎝。
③ 窗口的L型角边缘部分加强网布的铺垫
裁剪切割200mm×300mm的规范尺寸网布（160g/m2的网布即可）在抹面砂浆加固之前，将该网布成与L型角成45°角斜预粘贴埋入找平层上。大面上的网布可继续粘贴埋入，如窗侧不做保温，将延伸搭接埋入窗侧砂浆中。

（2）网布在护面砂浆内埋入与搭接
护面层施工，采取方式是：一个构造层，三道抹面胶浆，二次埋入玻纤网布。要求在保温面上均匀布胶，然后将裁剪的网布用平口抹刀压入并刮平。在网布搭接事宜上，一般遵循的规则是：上下搭接至少80mm，左右搭接至少100mm。网布埋入要求平直，不得有起翘、褶皱等异常现象。
（3）护面砂浆的施工操作
l 岩棉带抹灰面界面处理
在岩棉带的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉带的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉带的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
l 抹面胶浆的制备
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂抹面胶浆，加水量约为粉剂的20-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约105），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意抹面砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
l 第一道抹面胶浆涂抹并铺埋耐碱玻纤网格布
① 待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。
② 抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层160g/m2的耐碱玻纤网布。
③ 将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉带上，注意：确保砂浆与岩棉带粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
④ 门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。
⑤ 对于其他保温端口的岩棉带端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。
⑥ 大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉带表面，也不得外露，不得干搭接。
⑦ 对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉带层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
⑧ 在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
⑨ 门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。
⑩ 在岩棉带与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。
检查：整体抹面良好；网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
l 锚固件的要求及安装
锚固件的要求
由于岩棉保温带的拉伸粘结强度较低，所以设置锚固件是必要的。
建筑物的高度和其位置对于锚栓数量的设置是重要的，特别对于建筑的边缘部分影响较大，因为在此处呈现显著的风撕拉吸力，锚栓的采用与合理布置可以阻抗风压的作用，确保系统的稳定。锚栓设置数量要求见表二：

锚固件安装注意事项
① 待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据岩棉带布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
② 钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。锚固件具体布局和数量：按照上述设计确定。
③ 任何面积大于0.1平方米的单块岩棉带必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块岩棉带应根据现场实际情况决定是否加固定件。
④ 固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理，距离间隔 300mm。
⑤ 锚固件安装完毕后四周做防水处理。
l 第二道抹面胶浆涂抹首层铺埋耐碱玻纤网布
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：
① 网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
② 阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
l 第三道面层抹面涂抹（首层）
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为5~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好。
l 补洞和修理
对于墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
① 当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
② 预切一块与孔洞尺寸相同岩棉带，打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞。
③ 待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已干燥，将此板背面涂抹厚10mm的粘结剂， 注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。
④ 将岩棉带塞入，压平，粘在基层面上。
⑤ 用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。
⑥ 岩棉带表面仍用界面剂强化处理，待其干燥透明后；用聚合物改性砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
⑦ 干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
⑧ 对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。
l 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：
在预留的变形缝处填塞同尺寸的膨胀聚苯板条棒或发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50—70%。
检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范。
l 护面层施工的过程质量控制要点
① 确保护面砂浆预先均匀布在保温面上，网布埋入砂浆层中；严禁网布直接铺在保温面上用砂浆涂布粘结。
② 第一道砂浆布胶即可控制好平整度与垂直度事宜，第三道砂浆仅将表面收光处理，并达到完全遮盖网布印痕；
③ 控制好护面层厚度以不低于5㎜，不超过7㎜为宜；
④ 搅拌好的新鲜砂浆料应在2小时内用完，过时的应丢弃，不可上墙；
⑤ 在外墙面的突出构件或其他构件接口处，确保抹灰饱满、到位，密封压实；
⑥ 新上墙的抹灰面注意防水侵湿或雨水冲刷，以避免砂浆强度，特别是表面强度。
2.6 外保温系统成品保护
① 建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
② 施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。
③ 保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
④ 各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
⑤ 对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。
⑥ 应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
⑦ 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。
⑧ 应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
⑨ 施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。
2.7工程质量验收
各分项工程应以每500㎡-1000㎡划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批，细部构造应全数检查。
主控项目验收应符合下列要求
(1)岩棉保温带外墙保温系统主要组成材料的性能必须符合设计要求。
检验方法：检查系统的形式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料和现场复验报告。
(2)窗口、落水口处构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。
(3) 岩棉保温带的厚度必须符合设计要求。
检验方法：针插测量法。
(4)隐蔽工程验收项目明列：①检查保温层平均厚度。②检查保温层表面平整度。③网格布铺设。④抹面砂浆厚度。⑤细部节点处理设备。
3 施工进度、机械及人员计划
3.1.施工进度保证措施
总则：施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。对于本工程而言，由于面积大，工期短，质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量，按期完成，制定如下进度保证计划：
(1) 从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、提供可靠保证。
(2) 施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成施工人员的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作。
(3) 搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，为工程施工提供可靠的劳动力。
(4) 在施工中以总工期为目标，以主要结点工期为控制点，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
(5) 项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。
(6) 强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。
(7) 做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。
(8) 由于不可预见的原因（如雨、雪、风≥三级等）造成工期拖延，根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行交叉施工，在条件许可的情况下加班加点。
3.2 主要施工机械选用表
3.2.1机械设备配备计划及进场时间要求
施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。土建工程即将完成时，应准备好各类机具设备，一旦条件具备，马上进入现场。

主要施工机械设备一览表
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
施工部位
1
手持电动搅拌机

台
10
外墙
2
美工刀

把
20
外墙
3
剪刀

把
10
外墙
4
抹子、压子

把
30
外墙
5
阴阳角抿子

把
10
外墙
6
棕刷、滚筒

把
50
外墙
8
电锤

把
10
外墙
9
冲击钻

把
10
外墙
10
搅拌桶

个
20
外墙

主要测量工具一览表
序号
工具名称
型号及规格
单位
数量
施工部位
1
靠尺
2
米
5
现场
2
卷尺
5
米
5
现场
3
折尺
50
米
10
现场
4
索线和铅垂
5
套
20
现场

3.3主要施工人员安排
3.3.1劳动力配备说明：
为了确保本项目能“优质高速”按时完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
(1) 根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工程质量，劳动力的配
备要充足，以利于平衡流水、立体交叉施工有足够的劳动力调配。
(2) 根据工艺要求配备专业工人，专业工种要齐全，满足要求，特别要优先选
择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量，进度。
(3) 加强机械管理和劳动力的科学配套，充分提高劳动效率。
3.3.2劳动力配备计划表（见下表）（仅指现场）

序号
职 能 名 称
人 数
说 明
1
项目经理
1
现场总指挥、总负责
2
施工队长
3
协助项目经理及副经理
3
技术员
2
主管施工技术
4
质检员
3
质量检查
5
安全员
2
工地安全，急救
6
材料员
3
采购、现场保管，打更
7
工人
50
根据现场实际情况调整

合计人数
64

4 质量保证措施
4.1建立安全生产管理组织

公 司

项目管理部

安检站
项目经理

专职安全员

施工班组
施工班组

施工班组

施工班组

注：虚线表示安全反馈。

4.2施工管理框架图

施工技术组
质量监控组
物料采购组
项目经理

项目总负责人

技术总负责

项目执行经理

现场技术负责人

安检员
施工员
施工班组

施工班组
质检员
材料员

4.2.1施工管理人员结构及主要人员职责
针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产配料、运输、现场喷涂施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。
针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次（高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层）的功能和职责分述如下：
高级管理层
(1) 项目总负责人
对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过3天）听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，积极协调处理重要特殊问题。
(2) 项目经理/项目执行经理
主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；
2.2与业主、土建协调并做好施工准备；
2.3参加配料现场协调会，做好记录并解决问题；
2.4与现场施工工程师一起制定现场喷涂施工方案；
2.5将现场情况以书面形式定期向项目总负责人反映。
（3）.技术总负责
主要负责前期技术准备及配料、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。
3.1担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；
3.2与生产部门协调设计与配料可能出现的矛盾，保证配料完全准备无误；
3.3与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；
3.4负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。
（4）技术指导、协调运作层
该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下：
技术指导、协调运作层
该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下：
1、现场施工工程师
1.1 解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；
1.2分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、喷涂队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通、将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
2、物料采购组
2.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划；
2.2提出材料定额，负责材料采购；
2.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。
2.4负责材料的运输。
3、质量监控组
3.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；
3.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
3.3对产品、半成品保护措施的检查；
3.4在喷涂过程中，对检查不合格的喷涂部分有权作出返工决定，并报请公司备案；
3.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；
3.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。
4、技术培训组
4.1进场前，讲解本工程的技术特点，使喷涂人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。
4.2对于配料或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。
一线施工层
一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。世富指定的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术理论强、操作技能高的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
1、材料员:负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。
2、安检员:做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。
保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
3、质检员:根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。
4、施工员:根据图纸，指挥施工队进行现场施工。将现场碰到的技术问题，及时反映给项目经理和设计；根据项目经理的指示和要求，合理安排现场施工。
5、施工队:施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、保温施工到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。
4.3 确保工程质量的技术措施
4.3.1组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。岩棉带、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。
4.3.2施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
4.3.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4.3.4施工过程中，铺贴岩棉带：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。
4.3.5施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。
4.3.6每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；
4.3.7对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。
4.3.8施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。
4.3.9冬季施工控制：低于