混凝土工程的验收以及施工过程中混凝土质量通病产生的原因及解决办法-凝土浇筑后容易出现哪些质量问题.docx

施工过程中混凝土质量通病产生的原因及解决办法
1. 蜂窝、(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2. 麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。
3. 露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4. 孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
5. 缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6. 缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。
7. 墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
8. 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
9. 楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
10. 基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。
11. 混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
12. 钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护
凝土浇筑后容易出现哪些质量问题
一、混凝土表面麻面
1. 现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2. 治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土实体缺棱掉角
3. 现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
4. 预防措施：木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
三、露筋
1. 现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
2. 预防措施：浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
四、混凝土外加剂使用不当
3. 现象：砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
4. 预防措施
5. 应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。不同品种、用途的外加剂应分别堆放。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
6. 治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
五、混凝土塑性裂缝
7. 现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。
8. 预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。六、双眼皮、云彩1.现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。2.原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。七、砂溜1.现象：砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。2.原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。八、模板施工缺陷1.现象：炸模，倾斜变形。拼装后的模板平整度差。3.预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在30cm左右。提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。九、砼构筑物表面蜂窝1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
9. 2.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。
商品混凝土的验收和检验制度
商品混凝土的验收和检验制度     
一、商品混凝土生产企业在供应商品混凝土时应向购货单位施工单位提供出厂资料。 
1、商品混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《商品混凝土配合比报告、出厂合格证》。 
2、《商品混凝土发货单》应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为商品混凝土交货验收的依据。其中到达时间,由购货单位在现场如实填写。     
3、 商品混凝土进入施工现场时，应按规定施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车商品混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《商品混凝土交接单》上会签。验收内容包括：确认商品混凝土类别、数量和配合比。 查验商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间。商品混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货。测定商品混凝土的坍落度。坍落度不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整。目测商品混凝土拌合物的性能。     
二、验收完毕后，施工单位应当在监理建设）单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场商品混凝土进行有 见证取样制做试块，检验商品混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。  
三、商品混凝土试块实行统一集中养护。混凝土经三方见证制作拆模后，由施工单位集中标准养护试压。   判定商品混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。
混凝土的外观验收
外观质量较好，无蜂窝麻面，无气泡，无裂缝等
混凝土灌注桩如何检查成孔质量
混凝土灌注桩成孔质量检测有专门的检测仪器，天宸伟业研发的超声成孔成槽检测仪，可以进行钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测，根据实测结果指导现场施工
桩身混凝土的质量的检验就是桩的完整性检测。 桩身完整性检测可采用低应变法、声波透射法、钻芯法，具体检测方法应根据地质条件、桩型、施工质量可靠性、使用要求及检测方法的适用范围综合确定，必要时应采用两种及以上合适的检测方法进行检测
混凝土破损检验和破损检验
非破损检验
解释：
在不破坏商品混凝土结构和使用性能的情况下,利用动能、光、声、电、热、磁和射线等方法,测定有关商品混凝土性能方面的物理量,推定商品混凝土强度、缺陷等的测试方法,统称为商品混凝土非破损检测方法。
方法：
商品混凝土非破损检测方法可分为两大类：①商品混凝土强度检测方法；②商品混凝土内部缺陷等强度以外的检测方法。
强度检测可分为非破损检测和局部破损检测。前者以回弹法、超声法等为主,后者主要是钻芯法、拔出法、贯入阻力法等。除此以外,还有综合法,如超声2回弹法、回弹2钻芯法等。强度以外的非破损检测方法,主要有超声法、声发射法、电磁波法(雷达法)、电磁感应法、射线法、红外线法、电位法等。
混凝土裂缝的鉴定和检验
混凝土结构出现裂缝进行检测，应检测哪些内容
1、裂缝的位置、形态、数量；
　　2、裂缝的宽度、长度、深度；
　　3、裂缝的发展情况。
　　裂缝的记录可采用表格或图形的形式。
混凝土裂缝深度怎么测？
在红色墨水浇灌前先沿裂缝打掉一些混凝土，使红色墨水在打掉的凹槽里，更容易进入渗透到裂缝深处，检查时就容易得多了，不会因为红色墨水未到达渗透部位而检测遗漏出现失误。
实际上检测混凝土裂缝宽度应该使用塞尺，而深度可以用细铁丝的土办法，最直观的方法是取芯或者取断面。

检测混凝土裂缝的设备
超声波探测。原理简单说来就是在检测对象的两侧设置超声波发射器，沿检测对象移动，遇到裂缝时，会反馈不同的信号，根据信号的大小可以推算出裂缝的宽度深度。
一、施工工艺流程
进场材料验收  → 配合比实验  → 制定现场配合比   → 钢筋模版验收合格 →  混凝土开盘 → 进行安全技术交底 → 混凝土浇筑    →  塌落度、材料配比检查 → 振捣找平 → 楼板混凝土二次抹压    → 混凝土养护  → 成品验收
二、验收流程及方法
1.混凝土开盘，每个标号混凝土开盘前均以书面形式报监理工程部，监督调查。
2.混凝土浇筑前，需要对工人进行安全技术交底，交底要突出重点，并将交底书及混凝土浇筑申请单一并交给工程部，工程部将随机抽查工人，验证施工员是否对工人进行技术交底，工程部在混凝土浇筑申请单上签字后方可进行混凝土浇筑。
3.混凝土施工过程中，现场搅拌机前必须悬挂配合比牌、塌落度桶已备检查，混凝土塌落度及材料配合比检查不低于两次，并将检查结果书面上报工程部，工程部亦相应随机检查验证。
4.混凝土施工过程中，工程部人员对作业面随机检查，一经发现作业面有渣杂，钢筋倒伏不调整，模板无人看管，立即停工整改，并处以相应罚款，其发生的延误工期等结果一并由责任人承担。
5.混凝土终凝后，工程部即对混凝土二次抹压平整进行检查，施工队应准备好线绳，钢卷尺做检查用。
6.混凝土养护必须专人养护，工程部对混凝土养护人员及养护情况不定时检查。
7.柱拆模，楼板拆模后，立即报监理、工程部人员进行现浇构件外观检查。
8.砼施工中要工完料净，清扫干净，每施工完一层楼就洁净一层。
　混凝土工程验收规范
　　1、混凝土应振捣密实，按梁柱的件数和墙、板拱有代表性的房间应各抽查10%；且不得小于3处，当每个检查件有蜂窝、孔洞、露筋、时，其蜂窝、孔洞面积和露筋长度应符合下列要求：
　　A、梁柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000CM2，累计不大于2000CM2，孔洞面积不大于40 CM2 ，累计不大于80CM2；露筋长度不大于10CM，累计长度不大于20CM。
　　B、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000CM2，累计不大于4000CM2，孔洞面积不大于100CM2，累计不大于100CM2，露筋长度不大于20CM，累计长计不大于40CM。
　　2、混凝土浇花柱、墙时、垂直度允许偏差5MM，表面平整度允许偏差8MM；
　　3、现浇混凝土楼面时，拆模时间不低于7—10a保养时不低于12—15d；
　　4、现浇混凝土楼面时，布筋应按设计要求布筋，按图施工；
　　5、用作模校的钢板厚度不应小于3.5MM，模板应便于装配和拆除，表面应平整光滑，拼缝严密，模板应有足够的刚度。