室外贴面砖施工工艺标准2.docx

4.2.1 总则
4.2.1.1 适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室内卫生间、厨房的墙面或墙裙的饰面贴面砖工程。
4.2.1.2 编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210--2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300--2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325--2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326--2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01--26--96

4.2.2 术语、符号
（1）交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目
除主控项目以外的检验项目。
（4）基层
直接承受装饰装修施工的面层。

4.2.3 施工准备
4.2.3.1 技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案全交底。
4.2.3.2 材料准备
并对工人进行书面技术及安
（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，
若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5 级以上的，
并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干
净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、
图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能
指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。见表
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm
的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于
15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒
和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔／cm2
筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3do
（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量不大于5％；界面
剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）质量要求：见表4.2.3.2。
釉面砖质量标准表4.2.3.2
性能
试样数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加第二次抽样
第一抽样
第一次加第二次抽样

第一次
第二次
接收数AC1
拒收数Re1
接收数AC2
拒收
数Re2
可
接
收
第二次抽样
可
接
收
有理由拒收
GB/T
3810
部分
尺寸
10
10
0
2
1
2
－
－
－
－
2

表
面
质
量2）
30
30
1
3
3
4
－
－
－
－

2
40
40
1
4
4
5
－
－
－
－
50
50
2
5
5
6
－
－
－
－
60
60
2
5
6
7
－
－
－
－
70
70
2
6
7
8
－
－
－
－
80
80
3
7
8
9
－
－
－
－
90
90
4
8
9
10
－
－
－
－
100
100
4
9
10
11
－
－
－
－
1m2
1m2
4％
9％
5％
＞5％
－
－
－
－
吸水率3）
54）
10
54）
10
0
0
2
2
1
1
2
2
－
－
－
－
3
断裂模
数3）
77）
10
77）
10
0
0
2
2
1
1
2
2
－
－
－
－
4
破坏强
度3）
7
10
7
10
0
0
2
2
1
1
2
2
－
－
－
－
5
无釉砖
耐磨深度
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
6
线性热
膨胀系数
2
2
0
2
1
2
－
－
－
－
8
抗热震性
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
9
耐化学
腐蚀性10）
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
13
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
11
抗冻性
10
－
0
1
－
－

－
－
－
12
耐污染性10）
5
5
0
2
1
2

－
－
－
14
湿膨胀11）
5
－
－
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖
耐磨性
11
－
－
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数12）
12
－
－
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
－
－
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
－
－
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉
的溶出量
5
－
－
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
GB/
T1
3891
4.2.3.3 主要机具（表4.2.3.3）
每班组主要机具配备一览表表4.2.3.3

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、
托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨
斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
4.2.3.4 作业条件
（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1︰3 水泥砂浆将门窗框、
洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符
合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上十50cm 水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定
施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合
格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求
施工。
（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。
（8）室内温度应在5°C。以上。

4.2.4 关键质量要点
4.2.4.1 材料的关键要求
水泥32 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日
期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、
色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4.2.4.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇
水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
4.2.4.3 质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体
采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，
使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确
保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5°C，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和
裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认
真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖
要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4.2.4.4 职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》JGJ01－62—2002
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
4.2.4.5 环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325--2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设
备，也可以采取其他降低噪声的措施。

4.2.5 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→
弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2）lOmm 厚1︰3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）待底层灰六七成千时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图
纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有
小于1／4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一
致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面
平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm 左右，以此为
依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干
净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1︰0.1︰2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，
要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺
检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水
泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1︰1 水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～
4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
（2）基体为砖墙面时的操作方法：
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12mm 厚1︰3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。

4.2.6 质量标准
4.2.6.1 主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国
家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4.2.6.2 一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的
厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2.6.2 的规定。
室内贴面砖允许偏差表4.2.6.2

4.2.7 成品保护
（1）有极时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘巾保护膜、预防污染、锈蚀、施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后巾面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝洁前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防
止损坏。

4.2.8 安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架
操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要
搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下
层操作人员必须戴安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或
钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现
场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、
水暖等管道上。

4.2.9 质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。