钢筋混凝土剪力墙接茬施工质量控制.doc

赭山春秋10#、11#楼工程

关
于
剪
力
墙
接
茬
砼
施
工
质
量
缺
陷
的
控
制

安徽湖滨建设集团有限公司

选题理由

社会角度
技术角度

经济角度

剪力墙接茬易出现漏浆、蜂窝麻面、错茬、渗水等质量问题，需要耗费大量的人力和物力进行维修，处理难度较大、费用高。

本工程为大型住宅、商业项目，安徽湖滨建设集团重点工程，投标承诺目标为“鸠兹杯”，争创“黄山杯”工程，社会影响大。

剪力墙接茬易出现漏浆、蜂窝麻面、错茬、渗水等质量问题，严重影响观感及防水使用功能，通过小组活动进行技术改进和优化提高接茬质量。

剪力墙接茬质量控制

一、原因分析
我们采用关联图对影响剪力墙接茬质量的主要原因进行分析如下：

二、要因确认
确定要因如下：

责任心不强

要因

墙体定位不准确

支模、加固方法不合理

混凝土坍塌度小，粒径过大

振捣不密实，漏振

三、制定对策
针对以上要因，制定对策，总结解决措施如下：
序号
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成 时间
1
责任心不强
定期开展教育，落实岗位责任制度
提高管理人员责任心，确保各行其责
1.每天下午召开会议，落实各自应完成的工作。
现场会议室

2015.3
2.定期开展一对一谈话，及时纠正失职行为。
2
墙体定位不准确
加强定位放线控制与检查，采取有效的定位措施。
确保墙体位置准确。
1.精确测放墙体控制线。
项目部现场

2015.3
2. 准确焊接墙体定位筋。
3
支模、加固方法不合理
1.讨论研究，合理改进支模的施工方法。
确保不 涨模、跑模，避免墙根部位漏浆，减少错茬等质量问题。
1.召集经验丰富的管理人员举行专题研讨会议，讨论改进方法，总结经验。
2.根据会议总结，细致进行技术交底，落实改进做法。
现场 会议室

2015.4
2.进行技术交底，确定合理的螺杆间距。根据实际情况，加上双螺帽。
3．穿墙螺杆保证50cm的间距。
4.离地30cm设置第一道水平加固管。
5.离地三排螺杆上双螺帽加固。
4
混凝土坍塌度差、粒径过大
1.加强与搅拌站联系。
确保混凝土满足施工现场需要
1.指派专人负责与搅拌站联系。
项目部现场

2015.3
-2008.6
2.邀请搅拌站负责人驻进现场，配合相关事宜。
2.通过甲方，监理协调混凝土公司，提高混凝土供应质量
3.浇筑混凝土过程中指派专人签收料单，查看混凝土质量，不合要求的来料拒绝签收。
4.通过甲方，监理控制混凝土质量，要求搅拌站加强管理，确保混凝土配合比准确无误。
5
振捣不实、漏振
1.详细交底，专人现场监督检查
保证混凝土振捣密实
且每个节点都振捣到位，避免漏振
1.采用30mm振捣棒，保证每个节点都能振捣到位。
项目部现场

2015.4
2.加强技术交底，严格要求振捣质量，区域专人负责检查与监督，每次浇筑现场保证有施工人员旁站。
2.加强施工现场浇筑砼过程的控制，严格监督与检查

八、实施情况
【实施一】：针对施工人员责任心不强的要因，具体实施如下：

定期开展培训与教育，落实岗位责任制度
每天下午召开会议，落实各自应完成的工作。
定期开展一对一谈话，及时纠正失职行为。
各部门办公室挂上岗位责任制度牌，明确各自的职责。
各人员之间相互监督，相互检查。

实施效果：通过开展小组活动，充分调动了员工的工作积极性和责任心。相互之间互相比拼，争当优秀，工作热情极高。
【实施二】：针对墙体定位不准确的要因，具体实施如下：
二次放线困难，施工对墙体扰动较大

实地考察，了解情况
要因
墙体定位不准确

解决办法
精确测放墙体控制线。专职测量员多处测放控制点，并随时检查控制点的偏移情况。
准确焊接墙体定位筋。采用焊接定位筋的方法牢固控制墙体钢筋，保证墙体位置不随意移动。

实施效果：通过小组活动采取的有效措施与方法，我们成功的解决了墙体偏位、错茬等问题，实现了墙体的准确定位。
【实施三】：针对支模、加固方法不合理，具体实施如下：
第 12 页 共 12 页
要因

支模方法不当
模板加固方法不合理

底板砼浇筑前先定位墙体位置，然后在墙钢筋两侧用木方压底，并紧靠墙钢筋支模，浇筑300mm高的导墙，见下图1。

穿墙螺杆保证不大于50cm的间距

拆除导墙模板，底板上形成两个可控制的卡槽，见下图2

实施情况

离地不大于30cm处设置第一道水平加固管。

支设墙体模板，卡槽内控制剪力墙的保护层，加固牢靠后浇筑外墙砼，见下图3和图4

离地三排螺杆上双螺帽加固。

拆模后墙体如下图5，修补墙根卡槽。

实施措施
优化施工方案
结合以上实施措施，总结相关施工方法，优化与完善施工方案，使其具有更实际的指导意义。

卡槽

螺杆
图1：导墙支模图 图2：导墙拆模图
修复
定位

图3：墙体模板支设 图4：墙体浇注砼 图5：拆模后墙体

实施效果：卡槽及导墙的支模做法以及加固方法，大大提高了剪力墙体接茬部位施工质量，施工过程中没有出现涨模、跑模等现象，拆除模板后，墙体混凝土表面观感良好，基本克服了墙根接茬部位 “烂根”和错茬，以及墙根漏浆等质量通病，完全达到预期的目标，修改完善后的施工方案也贴近实际，发挥了极重要的指导意义。
【实施四】：针对混凝土坍塌度差、粒径过大，具体实施如下：
要因
混凝土粒径过大

混凝土坍塌度差

指派专人负责与搅拌站联系。

浇筑混凝土过程中指派专人签收料单，查看混凝土质量，不合要求的来料拒绝签收。

邀请搅拌站负责人驻进现场，配合相关事宜。

通过甲方，监理控制混凝土质量，要求搅拌站加强管理，确保混凝土配合比准确无误。

措施

实施效果：商品混凝土供应质量大大提高，原料配比及坍塌度达到规定的要求，能够满足施工现场的需要。
【实施五】：针对振捣不实、漏振，具体实施如下：
加强技术交底，严格要求振捣质量，专人监督检查。
振捣不实
漏振
区域专人负责检查与监督，每次浇筑现场保证有施工人员旁站。

实施效果：混凝土浇筑质量有了很大的提高，管理人员现场的跟班监督与检查有效的克服了施工人员不仔细振捣，漏振和振捣不实的现象基本消失。

3. 效果验证
项目部在明确责任到人、各人施工区域明确、并据此制定专门的奖罚制度后，施工人员的积极性和责任心得到很大的提高，干劲十足，能够做到绳往一处拧，劲往一处使，大大提高了剪力墙体接茬部位的施工质量。