屋面工程施工工艺及验收标准.doc

屋面工程施工工艺
2.材料要求
2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。
2.2砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
2.3保温材料：保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料， 其质量要求见下表：
松散保温材料质量要求
项 目
膨胀蛭石
膨胀珍珠岩
粒 径
3～15mm
≥0.15mm,<0.15mm的含量不大于8％
堆积密度
≤300kg
≤120kg
导热系数
≤0.14W／(m.K)
≤0.07W/(m.K)

板块保温材料质量要求
项 目
聚苯乙烯泡沫塑料类
硬质聚氨酯泡沫塑料
泡沫玻璃
微孔混凝土类
膨胀蛭石（珍珠岩）制品
挤压
模压
表面密度
≥32
15～30
≥30
≥150
500～700
300～800
导热系数
［W/(m.K)］
≤0.03
≤0.041
≤0.027
≤0.062
≤0.22
≤0.26
抗压强度（Mpa）
-
-
-
≥0.4
≥0.4
≥0.3
在10％形变下的压缩应力（Mpa）
≥0.15
≥0.06
≥0.15
-
-
-
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
≤5.0
≤5.0
≤0.5
-
-
吸水率（V/V,%）
≤1.5
≤6
≤3
≤0.5
-
-
外观质量
板是外形基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm
进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告，进场后及时取样复试，合格后方可使用。
2.4防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建设（监理）单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。
2.5防水涂料用的胎体：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。

3.施工流程图

4.施工要点
4.1屋面设计
根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等，首先确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。
4.2屋面测量放线
根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。
4.3安装雨落管、排气管
先将雨落口、排汽管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。
4.4保温层施工
4.4.1基层处理：
铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。
4.4.2铺装
1、板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。
2、整体保温层现浇（喷）:
（1）松散保温层主要沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）北京地区不常用；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达100％，且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。
（2）硬质聚氨酯泡沫现喷施工：硬质聚氨酯泡沫采用双组份，由喷射机分层喷射到基层上，喷射时配比准确，发泡厚度均匀一致。
4.4.3含水率检验
现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。
4.4.4保温层质量验收
1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2、技术资料检查
（1）保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。
（2）保温层隐蔽验收记录。
（3）检验批验收记录。
3、外观质量检查
板状保温层：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密。
整体现浇（喷）保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。
4.4.5保温层厚度允许偏差项目

保温层厚度允许偏差表

保温材料
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
板状保温保温材料
±5％且≯4
5±5％且≯4
钢针插入钢尺检查
整体现浇（喷）保温层
+10%,-5%
+10%,-3%

4.5找坡层施工要点
4.5.1铺设施工：
1、根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。
2、拌合：先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1：6的比例，拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。
3、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辊碾压密实。
4、浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在苯板类保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。
4.5.2质量验收
1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2、技术资料检查
（1）水泥焦渣（陶粒）配比记录。
（2）检验批验收记录。
3、外观质量检查
找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。
4、允许偏差检查

焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
10
－
5
2m靠尺、塞尺
标 高
±10
－
±5
水准仪检查
坡 度
≯相应尺寸的0.2%,且≯30
－
≯相应尺寸的0.2%,且≯30
坡度尺检查
厚 度
≯设计厚度的10％

≯设计厚度的10％
钢尺检查
4.6水泥砂浆找平层
4.6.1水泥砂浆找平层施工要点
1、找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。
2、埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m。
3、搅拌砂浆：使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
4、抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。
5、细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5％。
6、沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。
7、养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。
4.6.2质量验收
1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2、技术资料检查
（1）水泥出厂合格证、检验报告
（2）水泥砂浆搅拌计量记录。
（3）检验批验收记录。
3、外观质量检查
（1）排水坡度符合设计要求，坡向正确，无泛水、积水。
（2）找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。
（3）与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。
（4）分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致，无半缝、死缝。
（5）表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm。
4.7防水层施工
4.7.1基层处理
1、基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。
2、基层干燥：基层要干燥，含水率控制在9～12％；测试方法：将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可。
3、嵌缝：先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。
4、涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等部位，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。
5、铺附加层：在女儿墙、排气道等阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。
4.7.2防水层施工要点：
1、高聚物防水卷材热熔施工
（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
（2）将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实。
（3）铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。
（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向和短向搭接宽度均为80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。
（5）搭接缝封口及收头：搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。
2、高分子卷材冷粘施工
（1）先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。
（2）将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后(手摸不粘手为宜)，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。
（3）待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。
（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长短边搭接宽度均不小于80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。
（5）封口收头：待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。
3、涂膜防水施工要点
（1）配料：根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。
（2）底涂：将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。
（3）涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。
（4）涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。
4.7.3细部构造处理
1、女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时（或在结构施工时）在女儿墙下口留出一个槽；在防水卷材施工时，将防水卷材做至槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平（如右图）。

女儿墙防水收头节点

2、雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1000mm内坡度为5％，防水层做至雨落口内（如下图）
3、出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10％的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成圆弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍拴牢（如下图）
雨落口防水节点 出屋顶管道防水节点
4.7.4淋水（或蓄水）试验：防水层做完后及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层遭到破坏。
4.7.5防水层质量验收
1、检验批划分
每个工作面作为一个检验批。施工前与监理单位协商，确定检验批数量。
2、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查
（1）防水施工单位资质，施工人员的上岗证。
（2）防水材料出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。
（3）防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。
（4）淋水（蓄水）试验记录。
（5）检验批验收记录。
3、外观质量检查
（1）卷材防水层接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
（2）防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。
（3）卷材铺贴方向正确，搭接宽度小于允许偏差值－10mm。
（4）防水层的细部构造（出屋顶管、烟道、天沟等），附加层做法符合规范要求，且外观规矩、美观。
（5）涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。
（6）涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。
（7）有排汽屋面的排汽管道要纵横贯通、不得堵塞，排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；排汽口、出屋面高度一致。
4.8防水保护层
4.8.1不上人屋面防水保护层
1、卷材自带保护层（砂、页岩、云母、锡膜等）：铺贴卷材时注意保护防水保护层；完成后根据对损坏的部位，用相同的材料进行修补。
2、不带保护层的卷材：屋面防水层施工完成后，表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料，随后均匀撒一层页岩（或砂、云母等）保护层。
3、涂膜防水层：在防水层达到设计要求厚后，在最后一遍涂料上，均匀撒一层页岩（砂或云母等）保护层。
4.8.2上人屋面防水保护层
1、水泥砂浆（或豆石混凝土）整体保护层
（1）整体保护层施工要点
①找坡、冲筋：在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层，再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。
②设置分隔木条：根据屋面情况埋设木分隔条，分格间距基本一致。对于水泥砂浆保护层，分格面积为1m2，对于豆（细）石混凝土，分格面积为36 m2。在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝，埋置30mm宽的木条。
③砂浆搅拌：使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌。
④将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压光。
⑤分格缝处理：剔出分格木条，然后用建筑密封膏封闭。
⑥养护：覆盖或洒水养护7d。
⑦淋水试验：屋面工程完成后，应对细部构造、接缝处等进行淋（蓄）检查，淋水试验持续时间不得少于2小时，蓄水时间不得少于24小时。
（2）保护层质量验收
①技术资料检查
a.原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。
b.混凝土（砂浆）的配合比通知单。
c.检验批验收记录。
d.防水工程试水检查记录。
②外观质量检查
a.表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
b.表面光滑、洁净，颜色均匀。
c.分格缝平直、位置正确。
d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固，光滑、平直；无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。
e.防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层，粘结牢固，颜色均匀一致。
③表面允许偏差项目检查

整体屋面保护层允许偏差表

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
5
3
3
2m靠尺、塞尺
分格缝平直
3
2
2
5m拉线、尺量

2、面砖保护层施工
（1）泥砂浆（豆石混凝土）垫层施工
①隔离层：在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。
②找坡、冲筋、找方：再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度、屋面砖的规格、厚度及粘结层的厚度情况，进行找坡、找方，并弹出砖的铺贴控制线，最后沿线找坡、冲筋。
③设置分格木条：根据屋面找方放样情况，确定分格缝的位置，埋设木分格条；分格间距基本一致，但间距不大于6m；在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处埋置30mm宽的木分格条。
④砂浆搅拌：使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
⑤将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、搓平。
（2）屋面面砖铺贴施工
①找方、放样：根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和预排砖，适当调整砖缝，尽量少出现破活；同时确定纵、横分格缝的位置。
②找坡、定点：根据排砖的情况，从各雨落口到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。
③选砖、浸砖：根据地砖的质量情况，颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。
④铺贴： 根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时先将1：3的水泥砂浆打底找平，厚度控制在10～15mm内，然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平,并把缝内的砂浆清出。
贴砖时注意天气，施工环境温度不低于5℃时，气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸过快。
⑤勾缝：面砖铺镶贴完1～2d后，用细砂和水泥1：1比例配成水泥砂浆，用专用的勾缝工具，将砖缝勾严。最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。
⑥嵌缝：先将分格缝内的砂浆、灰尘等清除干净；沿两侧贴美纹纸，防止污染砖面；然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内，最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。
（3）细部构造做法
①雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法，做法正确、美观。
②雨落口：雨落口周围500mm半径范围内，贴成放射状，坡度为5％。

③管道根：管根做成200×200mm方墩，高度根据现场实际情况确定。
④排烟道：排烟道的位置、高度均在一条直线上，盖板做成四面坡状，坡脊在一条直线。
（4）质量验收
①技术资料检查
a.原材料（水泥、砂）合格证、复试报告。
b.地砖出厂合格证、及性能检测报告。
c.检验批验收记录。
②外观质量检查
a.地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。
b.与基层粘结牢固，无空鼓。
c.坡度符合要求，无倒泛水、积水，与落水口、管道结合严密，无渗漏。
d.雨落口周围坡度符合要求，且做法美观。
e.分格缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。
③表面允许偏差项目检查

屋面砖允许偏差表

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
4
3
3
2m靠尺、塞尺
板块缝格平直
3
－
2
5m拉线、尺量
接缝高低差
1.5
－
1
钢尺、塞尺
分格缝宽度
－
－
2
尺量
5.屋面分部工程质量验收
5.1划分检验批：
根据屋面的大小、数量和施工时间划分验收批。施工前与监理单位一起协商，确定检验批数量。
5.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
5.3技术资料检查
1、屋工程施工设计（施工方案）。
2、防水施工单位的资质证明、操作工人的有效上岗证。
3、防水材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。
4、保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。
5、水泥、砂子的检测报告。
6、测量放线记录，砂浆、焦渣搅拌记录。
7、基层、防水加强层、细部做法、刚性保护层及防水层之间的隔离设置等的隐蔽验收记录。
8、保温层、找平层、防水层、保护层检验批验收记录。
9、保温层的含率现场试验记录。
10、屋面淋水（或蓄水）试验记录。
11、分项、分部工程报验单及验收记录。