单层工业厂房混凝土构件吊装方案.doc

单层工业厂房混凝土构件吊装方案
    一、工程概况
本工程为峰峰集团冀中能源羊东矿副井井口房工程，该工程为单层高低跨工业厂房。厂房基础部分为杯型基础，钢筋砼排架结构（单层）；屋面为钢筋混凝土薄腹梁屋架，上铺设钢筋混凝土槽型屋面板。其中高跨部分高度为14m，低跨部分为8.6m。
高跨部分为1-6轴，总长度29.4m，共五跨，低跨部分为7-11轴，总长23.4m（轴线距离）,共四跨。纵向在6和7轴线间设有一道伸缩变形缝，缝宽470mm。
二、编制依据：
    本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
三、作业环境
现场道路平坦,通水通电，具备吊装条件，混凝土柱为现场预制。
四、吊装构件说明：

表-1 车间预制构件一览表
构件名称
构件
数量
构件质量(t)
Z1
2
10.45
Z2
4
10.57
Z3
2
9.12
Z4
2
8.86
Z5
2
10.33
Z6
2
10.22
Z7
6
9.12
Z8
4
8.86
Z9
2
8.86
DL-7B
2
6.74
DL-7Z
2
6.74
BFL
11
7.86

五、起重机械选用：
   5.1、 考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度，中柱、边柱和抗风柱选择同型号的起重机械进行吊装。
5.1.1、单柱吊装计算：
以Z7为9.12T计算：9.12T×1.2=10.95T（1.2为动力系数），柱高：14.05m+2m（柱顶上部吊绳高度）+0.3（离地高度）=16.35m即为起重高度。                     
根据机构性能表选择起重机，可选用32T汽车吊。32T汽车起升高度16.72m，工作车径7m，吊重11.7T 满足吊装要求。
因受场地条件限制，吊车无法在正常位置吊装，故采用80T吊车进行所有构件吊装，可满足现场施工条件。
其它构件因重量小于该柱，吊车采用型号大,故不分别计算。
5.2、吊绳选择：
      吊绳的使用分为两个阶段，预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。由于翻身就位阶段钢丝绳的拉力大于吊装立直阶段，下面就以满足翻身阶段需要对钢丝绳进行选择验算。
        以最重Z－5计算：
钢丝绳水平夹角β＝45度，破断拉力换算系数α＝0.82，
安全系数K＝6
则钢丝绳破断拉力总和：Fg =6×7.45×9.8/0.82KN=534.2KN
查施工手册选6×37φ30（1700）的钢丝绳Fg580.5≥534.2KN，满足吊装要求。
卡环选M42，其安全荷重73.5KN＞P＝73.01KN
绳长：5.85m／cos450＝8.27m
故每绳取10m，共2根。
   六、吊装施工
  6.1．施工准备
   6.1.1认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求,并进行具体指导施工的技术交底及安全交底。
  6.1.2认真核对构件的数量、重量、规格。
6.1.3根据设计柱位置图对柱构件和杯基进行对应编号。
  6.1.4 预制柱杯口基础中心墨线已弹好。
6.1.5 预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。
6.1.6 吊装现场道路已清理畅通，路面铺设完成。
6.1.7 认真检查吊索、吊具，确保其安全、可靠。
6.1.8复核定位轴线和标高：在基础杯口上面、内壁及底面弹出对应轴线及杯底找平层使用的标高线。将杯口侧壁及柱脚在安装后埋入杯口部分的表面凿毛。
6.2．吊装程序：
    柱翻身就位 → 柱面修补 → 立柱子校正 → 柱脚灌浆 →柱间支撑安装 →薄腹梁吊装→薄腹梁校正固定→单跨屋面槽型板吊装就位→循环上述步骤→吊装完成
6.2.1柱翻身就位：
       ① 作业前：必须核实柱子的强度是否达到100％设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。
       ② 钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置预埋有吊环，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到预定位置（见预制柱就位摆放图）小面朝下立放。
     ③柱面修补：柱间隔离面采用角磨机打磨或火碱清洗除掉油污面，参建筑胶素水泥浆找面。吊装棱角损坏采用清水清洗干净高标号水泥砂浆（细石砼）修补。
6.2.2柱子吊装：

  ①垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应以予复校。
  ②校正垂直度经纬仪望远镜的视线面与观测面尽量垂直，防止因上下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
  ③通过敲打楔块调整柱脚时，可同时配合松动对面楔块，但决不可将楔块拔出，以防止柱倾倒。
6.2.5混凝土柱固定
②柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。
在灌捣细石混凝土时，发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱子的垂直度进行复查。
③允许垂直偏差
   轴线偏差小于5mm。
   垂直偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
6.2.6柱间支撑
在柱子吊装过程中，有柱间支撑部分，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用焊接。
七、安全措施：
  1．成立以项目经理为组长的吊装安全领导小组。

2. 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。
3. 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
  4．吊装时保证吊装角度不小于45°，立柱时采用钢板横吊梁，防止绳索缠绕及证构件不被损坏。
 5．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。柱子吊装应在试吊无误后进行，设专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
6. 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
7. 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
8．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
 9.在风力等于或大于六级时，禁止进行起重机移动和吊装作业。
  10．所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
 11．施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
  12．吊车支设机位时，首先保证路基的承载力满足要求，并做好支腿支设工作，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性， 避免支腿下沉而失稳。

峰峰集团冀中能源羊东矿副井井口房工程

预
制
构
件
吊
装
方
案

矿主管部长：

矿主管部门：
副总经理: 分公司主管经理:
总工程师: 安全检查:
安全监督: 项目经理:
生产技术: 编制人: