主体结构质量控制标准及通病防治措施(混凝土部分).doc

主体结构工程
质量标准和通病防治措施
（混凝土部分）

目录
一 、砼的泵送质量标准及通病防治……………………………………2
二、墙柱砼的质量标准及通病防治……………………………………2
三、梁板砼的质量标准及通病防治……………………………………3
四、楼梯砼的质量标准及通病防治…………………………………….3
五、施工缝的设置标准及通病防治…………………………………….4
六、施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治……………………………4
七、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治……………………5
八、坡屋面砼的质量标准及通病防治………………………………….5
九、桩芯砼的质量标准及通病防治…………………………………….6
十、大体积砼的质量标准及通病防治………………………………….6
十一、砼的养护质量标准及通病防治…………………………………7
十二、砼的成品保护……………………………………………………7

一、砼的泵送质量标准及通病防治

质量通病：
① 砼运输时间过长。
② 砼泵送之前搅拌不够充分。
③ 由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。
④ 现场未检测砼的坍落度。
⑤ 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。
⑥ 泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。
⑦ 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口处，砼堆积太高。

防治措施：
① 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。
② 砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。
③ 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用
支架、台垫、吊具等固定。
④ 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得
随便向砼内加水。
⑤ 砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。
合格标准：如下图

二、墙柱砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 墙柱砼浇筑前，根部没有先放入 50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。
② 模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。
③ 砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。
④ 墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。
⑤ 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。
⑥ 墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。
⑦ 墙柱砼裂缝。
⑧ 砼强度不符合要求。

防治措施：
① 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先
放入50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。
② 砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。
③ 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过500mm，依次向
前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。
④ 要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。
⑤ 当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板
高度。
⑥ 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变
形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。
⑦ 在已浇筑的砼强度未达 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧ 墙柱砼应一次浇筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼
浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。
⑨ 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。
⑩ 认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时，
节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。

三、梁板砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。
② 梁位移、变形、下挠、鼓胀。
③ 梁板砼开裂。
④ 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平板振动器。
⑤ 梁板砼浇筑时，被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位，部分板负筋钢筋
头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。
⑥ 楼面砼平整度偏差较大，标高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼强度不符合要求。

防治措施：
① 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收，并向工人做好技术交底工作，
正确使用振动器，确保振捣充分，现场安排专人看管。
② 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单，查看砼是否符合设计要求的强度
等级，同时安排专人进行砼的坍落度检测，不符合要求的及时处理。
③ 砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查，发现问题及时处理。
④ 梁柱节点应使用小型振动器振捣，梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架，板砼
的振捣应必须使用平板振动器。
⑤ 浇筑砼时应安排钢筋工跟班，及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。
⑥ 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。
⑦ 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料，以防开裂。12 小时内要及时进
行湿水养护。

四、楼梯砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣，没有淋水湿润模板。
② 砼振捣不当，从上面向下振，或振捣不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓，或不平整。

防治措施：
① 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾，并湿润模板，做好隐蔽验收工
作。
② 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇
捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏面抹平。
③ 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求，安装是否牢固，
在浇捣过程中要随时观察有没有变形。

五、施工缝的设置标准及通病防治

质量通病：
① 施工缝随意留置，不按设计要求或施工方案。
② 施工缝设在主梁跨中，或受剪力较大部位。
③ 板结构留置的施工缝边不顺直、不利于新砼接合。
④ 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直，不利后浇砼结合。

防治措施：
① 砼施工缝不得随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。
② 尽可能设在受剪力较小的部位，且要便于施工。
③ 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面下 20～30mm 处。
④ 单向板留缝应平行于板的短边。
⑤ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之
一范围内。
⑥ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。
⑦ 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 处。

合格标准：
① 施工缝留设在剪力较小部位。
② 施工缝隙的留设位置要便于现场施工操作。
③ 临时施工缝要及时进行养护及保护，做好表面处理，便于及时进行后浇砼施
工。

六、施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治

质量通病：
① 施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。
② 新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。
③ 施工缝处砼强度不够，钢筋被挠动松脱，或强度不够又在上面浇砼。

防治措施：
① 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度必须达到 1.2MPa 以上。
② 施工缝表面砼应平整、密实。
③ 在施工缝施工时，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还加
以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除，并在
施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。
④ 施工缝位置附近需要弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋
上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。
⑤ 从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣前宜向施
工缝处慢慢推进。

七、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 构造柱砼不密实，上端钢筋未锚处梁内，上端砼未浇满不到梁底。
② 构造柱截面尺寸不符合要求，构造柱钢筋预埋不合要求。
③ 构造柱砼在砌砖之前先浇筑，且无任何拉结筋。
④ 过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求，过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。
⑤ 圈梁厚度尺寸不够，墙柱未留钢筋与圈梁钢筋焊接。
⑥ 构造柱、过梁、圈梁砼松散不密实，未振捣。

防治措施：
① 框架结构中构造柱不得与框架结构同时浇筑，也不得在砌砖墙之前浇筑，应
在砌体完成之后浇筑。
② 浇筑框架砼前，应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的 4 根构造柱插筋，
同时在同一位置的梁顶面，预留出4 根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋，
并控制截面尺寸满足要求。
③ 浇筑构造柱砼时，柱顶砼宜采用灌浆法，高度超过梁底，待砼一定强度后凿
除多余的砼。
④ 过梁的厚度及配筋根据其跨度按设计要求。在有圈梁部位，在墙柱砼结构施
工时预埋圈梁插筋，按设计要求配筋。

合格标准：
① 构造柱截面尺寸一般最小为 250×墙厚。构造柱砼在砌体完成之后浇筑。
② 过梁两端的搁置长度：120 墙至少为120，180 墙与240 墙至少为240。
③ 砼无外观质量缺陷。

八、坡屋面砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 砼坍落度不符合要求。
② 坡屋面砼未进行振捣，只是用铁揪拍平，密实度很差。
③ 表面孔洞、麻面，平整度差。
④ 砼浇筑时摊铺不及时，局部砼失水松散。

防治措施：
① 坡屋面砼应特别注意控制坍落度，按设计要求报料。
② 坡屋面砼应进行振捣，模板应先浇水湿润。振捣要及时，不能堆积太高，不
能及时连续浇筑的部位要按施工缝要求处理。
③ 坡屋面砼可分段浇筑，从底部开始向上推进，每次浇筑高度可控制在1.5M 左
右，待下段砼浇筑完成1~2 小时后可浇上段砼。砼表面应平整、密实。

九、桩芯砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 桩孔内泥、水较多未清理，或清理不干净，使桩芯钢筋泡在泥水中。
② 桩芯砼未振捣密实。
③ 桩芯钢筋的大小及锚入桩内长度、锚入承台长度不符合要求。
④ 桩芯砼未浇筑就先绑扎承台钢筋，使桩芯砼质量得不到保证。

防治措施：
① 桩锯完成后及时安排工人将每个桩孔内的泥水清理干净。在放桩芯钢筋之前
将桩口覆盖住。
② 桩芯钢筋下料必须按设计要求。
③ 桩芯砼浇前再次抽取桩孔内的积水，然后放入桩芯钢筋，并立即浇筑砼，应
用小型振动器进行振捣，抹平桩口砼。
④ 现场加强管理，应先安排施工完成桩芯砼后才能安装承台钢筋。

合格标准：
① 桩芯内干净、无泥，深度满足钢筋放置要求。
② 桩芯砼振捣密实、无杂物、无积水、无外观质量缺陷。
③ 桩芯钢筋及砼强度均满足设计要求。

十、大体积砼的质量标准及通病防治

质量通病：
① 承台内积水、泥未排除。
② 砼浇筑时分段分层不当。
③ 砼振捣不到位、不及时、不充分。
④ 砼完成后表面覆盖养护不当、不及时，养护时间不够。
⑤ 大体积砼开裂。

防治措施：
① 承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水，在钢筋绑扎完成后砼浇筑前再
次安排专人排除每个承台内的积水，符合要求后及向承台内下砼。
② 对大体积砼分段不能过长，分层不能较厚，分层厚度控制在 300 左右，在下
层砼初凝之前必须要浇筑上层砼。
③ 必须配备足够的振动器，现场有专人进行管理，控制整个浇筑过程。
④ 砼完成后 12 小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护，养护时间按设计与规范要
求。商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂，要养护14 天。

十一、砼的养护质量标准及通病防治

质量通病：
① 砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护，造成砼强度不够或砼开
裂。
② 养护不到位，有的部位有养护，有的部位没有养护。
③ 湿水养护的次数不够，养护的时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋
水养护。

防治措施：
① 砼浇筑之后，必须在12 小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。养护期内要
保证砼结构表面湿润状态，养护面要全面到位。
② 现场应有相应管理人员常到现场巡查，发现养护不到位的地方及时安排进行
养护。

十二、砼的成品保护

质量通病：
① 砼刚浇筑完成，未初凝就被踩踏，或被水冲刷。
② 砼强度未达要求（1.2MPa）就上人作业、过早堆载等，使砼表面损坏、开裂。
③ 拆模过早或被撞击，导致砼破损、开裂。

防治措施：
① 施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手架，以保证模板
牢固、不变形。
② 侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时，方可拆模。
③ 砼浇筑完成后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方可在上面进行下道工序施工。
④ 预留的管线、螺栓及插筋，在浇砼时不得碰撞，或使之产生位移。按设计要
求预留孔洞或预埋件，不得以后凿洞埋设。

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