组合木模板工程施工工艺_secret.doc

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组合木模板工程施工工艺标准

1 适用范围
适用范围：柱、框架梁、板模板施工
2 施工准备
2.1材料准备：
（一）模板
（二）嵌缝材料：如木条、橡皮条、马粪纸、薄铁皮、油灰刮腻子等
（三）脱模剂：主要分油质类、水质类、乳化类、树脂类四类
（四）其他辅助材料：如紧张器（花兰螺丝）、铅丝、木楔、定位基准钢筋撅头、定位基准角钢头、墙板混凝土顶块、墙板塑料套管等。
2.2作业条件
2.2.1现场技术准备：
模板工程施工设计技术交底：
工程对象，模板工程量和完成任务的时间；模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法；施工方法，操作顺序和流水段的划分；模板安装质量和安全措施。专业钢模队或操作班组，经技术交底后，还应认真熟悉配板设计图并做好模板施工作业的分工准备。
2.2.2现场机具准备：
施工工具按用途分主要分为：常规施工工具、量测工具、其他工具
2.2.3现场作业条件：
钢模板和配件，应根据施工程序和施工总平面图的布置，分批运往现场并按规格品种定点堆放，避免二次或多次搬运。
对方场地应疏通沟渠保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模板安装。
预拼装大模板对方的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面10~15cm，以防模板不均匀下沉和受潮。
钢模板和配件堆放后应预覆盖，防止锈蚀。
3 工艺流程与操作工艺
工艺流程
安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装箍安装固定支撑→校正模中心调正好固定→群体固定
操作工艺：
墙模板安装时，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，在用斜撑和平撑固定。也可不用临时支撑，直接将斜撑和平撑的一端先钉在牵杠上，用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按相同方法安装另一侧模板以及斜撑等。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好（小方木长度等于墙厚）。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16㎜螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
墙模板的用料尺寸，可参考下表。
墙 模 板 用 料 尺 寸（mm）
墙 厚
侧 板 厚
立 档 间 距
立 档 断 面
牵 杠 间 距
牵 杠 断 面
200以下
25
500
50×100
1000
100×100
200以上
25
500
50×100
700
100×100

柱模板
矩形柱的模板是由四面侧板、柱箍、支撑组成。其中的两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚40~50㎜，横向侧板厚25㎜。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
柱子侧模如四边都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
断面较大的柱模板，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，应在柱模外设置柱箍。柱箍可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。
柱箍间距应根据柱模断面大小确定，一般不超过100㎜，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
柱模板用料尺寸参考下表
柱 模 板 用 料 尺 寸 （㎜）
柱 断 面
木档间距（模板厚50）
木 档 断 面
木 档 钉 法
300×300
450
50×50

400×400
450
50×50

500×500
400
50×50
平 摆
600×600
400
50×50
平 摆
700×700
400
50×70
立 摆
800×800
400
50×70
立 摆
柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。
梁模板
梁模板的用料尺寸参考下表。
梁 模 板 用 料 尺 寸
梁 高
梁 侧 板 （ 厚 不 小 于 25 ）
梁 底 板 （ 厚 40 ~ 50 ）
木 档 间 距
木 档 断 面
支 承 点 间 距
支承琵琶头断面
300
550
50×50
1250
50×100
400
500
50×50
1150
50×100
500
500
50×75(立摆)
1050
50×100
600
450
50×75(立摆)
1000
50×100
800
450
50×75(立摆)
900
50×100
1000
400
50×100(立摆)
800
50×100
1200
400
50×100(立摆)
800
50×100
梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能运行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的０．２％～０．３％。
当楼板采用预制圆孔板，梁为现浇花篮梁时，应先安装梁模板，再吊装圆孔板，圆孔板的重量暂时由梁模板来承担。这样，可以加强预制板和现浇梁的连接。安装时，先按前述方法将梁底板和侧板安装好，然后在侧板的外边立支撑（在支撑底部同样要垫上木楔和垫板），再在支撑上钉通长的搁栅，搁栅要与梁侧板上口靠近，在支撑之间用水平撑和剪刀撑互相连接。
当梁模板下面需留施工通道，或因土质不好不宜落地支撑，且梁的跨度又不大时，则可将支撑改成倾斜支设，支设在柱子的基础面上（倾角一般不宜大于３０度），在梁底板下面用一根５０㎜×７５㎜或５０㎜×１００㎜的方木，将两根倾斜的支撑撑紧，以加强梁底板刚度和支撑的稳定性。

８、平板模板
平 板 模 板 用 料 参 考 表

混凝土平台板厚度
搁栅断面
搁栅间距
底板厚度
牵杠断面
牵杠撑间距
牵杠间距
60~120
50×100
500
25
70×150
1500
1200
140~200
50×100
400~500
25
70×200
1300~1500
1200
平板模板用料参考上表。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
4 质量目标
4.1主控项目
一、模板的安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
二、模板的拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.2一般项目
一、模板的安装
模板安装须满足下列要求：
（1）.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水
（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
（4）.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
二、模板的拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查
检验方法：观察。
5 主要质量关键点的控制
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6 成品保护（略）
7 安全和环境
安全防护措施
⑴. 外檐安全防护
根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。
脚手架采用φ48×3.5钢管和扣件搭设，架体宽度1.50m，脚手架基础要求素土夯实，上面铺设脚手板和立杆底座，将脚手架立杆座于底座之上，内排架立杆距墙500mm，外排架距墙2.0m。
立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。25m以下立杆采用双立杆。
大横杆步距为1.40m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／300，且不大于500mm。
小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。
架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法。
剪刀撑的设置采用垂直10m，水平10m的架体为一单元连续布置，斜杆与地面夹角控制在4 5°或60°沿架体高度连续布置。
架体内侧采用中眼和密跟安全网全封闭，在操作层上满铺木脚手板，并设置 150mm挡脚板。
施工现场环保措施
随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。
我公司执行GB/T28001和GB/T24001－1996环保体系标准，并且严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关法规，相应地制定出施工现场环境保护措施。