工业厂房加固工程的施工组织设计.docx

施工组织设计

目录

一、编制依据 5
1.1编制依据 5
1.2编制原则 5
二、工程概况 6
2.1工程简介 6
2.2施工重点及难点分析 6
三、施工现场可供利用的资源情况及临设布置 6
3.1现场可供利用资源 6
3.2临设平面布置 6
四、施工总体部署 7
4.1项目管理目标 7
4.1.1工期目标 7
4.1.2质量目标 7
4.1.3安全生产目标 7
4.1.4文明施工目标 7
4.2项目组织机构 7
4.2.1项目组织机构图 7
4.2.2项目部人员主要职责 8
4.3施工总体安排及施工进度计划 11
4.3.1施工总体安排 11
4.3.2施工进度计划 11
4.4主要劳动力、机械设备和材料投入计划 12
4.4.1劳动力投入计划 12
4.4.2机械设备投入计划 12
4.5材料运输 13
五、施工方案及施工工艺 13
5.1碳纤维施工 13
5.1.1施工工艺流程： 13
5.1.2脚手架搭设 13
5.1.3混凝土基底处理 13
5.1.4涂底涂树脂 14
5.1.5粘贴碳纤维片 14
5.1.6养护 15
5.2柱体粘钢加固 16
5.2.1施工流程 16
5.2.2表面处理 16
5.2.3定位放线 16
5.2.4预贴 17
5.2.5钢板固定 17
5.2.6焊接 17
5.2.7压力灌胶 17
5.2.8检验和验收 17
5.3梁体加大截面 18
5.3.1梁体凿打 18
5.3.2钢筋施工 18
5.3.3混凝土浇筑 18
六、施工进度保证计划 19
6.1施工进度目标 19
6.2总体进度保证措施 19
6.3各关键节点工期的保证措施 20
七、施工质量保证计划 21
7.1质量管理目标 21
7.2质量管理方法 21
7.2.1质量检查验收方法 21
7.2.2施工前技术质量交底和施工中的复核 22
7.2.3生产会议和质量会议制度 22
7.2.4对专业工程施工人员的技术资质审核 22
7.3为确保质量所采取的检测试验方法及措施 22
7.3.1检测试验组织机构 22
7.3.2进货检验和试验 23
7.3.3过程检验 23
7.4技术保证措施 24
7.4.1组织保证、制度落实 24
7.4.2做好技术交底工作 25
7.4.3做好施工测量工作 25
7.4.4施工技术文件、资料管理 26
7.5 原材料质量保证措施 26
7.5.1原材料的采购 26
7.5.2原材料的运输、搬运和贮存 26
7.6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 27
7.6.1总则 27
7.6.2质量管理措施 27
7.7 施工过程中的质量控制 28
7.7.1模板工程质量保证措施 28
7.7.2钢筋工程质量保证措施 28
7.7.3混凝土质量保证措施 28
八、安全文明施工保证计划 29
8.1安全生产 29
8.1.1 安全生产目标 29
8.1.2.安全施工管理机构 29
8.1.3 制度保证 30
8.1.4 措施保证 30
8.2文明施工 33
8.2.1文明施工管理目标 33
8.2.2.安全施工管理机构 33
8.2.3文明施工措施保证 34
九、环境保护 35
9.1环境保护原则 35
9.2建立环境保护制度 35
9.3保护自然生态环境 36
9.4废弃物的处理措施 36

一、编制依据
1.1编制依据
1、普安工业集中发展区标准化厂房结构加固工程施工图设计。
2、实地踏勘现场、走访所获得的与工程相关的信息。
3、我单位生产经营能力和类似工程的施工经验。
4、国家相关法律、法规及相关规范
《建筑结构加固工程施工质量验收规范 》GB50550-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146 (2007版)
《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑工地高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.2编制原则
结合该项目施工总承包的项目承包方式，我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等各方面考虑，以雄厚的企业整体实力为依托，丰富的施工管理经验为保障，科学的施工技术为平台，将安全第一、质量创优、技术可行、经济合理、文明施工、绿色环保作为总的原则。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为既有厂房加固施工，位于四川省开江县城，该工程为框架结构，地下一层，地上五层，占地面积约1170m2,本次施工主要包括对梁及板进行粘贴碳纤维加固，对柱子进行粘角钢加固，对部分梁进行加大截面加固。加固后，使该厂房达到原设计活载值，即标准层5kN/m2,上人屋面2KN/m2。
2.2施工重点及难点分析
本次施工工程内容繁琐、工程部位分散、工期紧张是本工程面临的主要问题。如何合理组织施工，穿插作业，是本工程须注意的问题之一。
三、施工现场可供利用的资源情况及临设布置
3.1现场可供利用资源
施工现场水电均较为方便，可就近接入使用并能够满足本次施工需求。
3.2临设平面布置
本次施工为既有厂房加固，厂房周边地势开阔，交通便利，无需在修筑新的便道，施工临设可就近搭设于厂区外空地，临时办公室暂定800m2,钢架加工房100m2，材料堆码区100m2。本次临设较为简单，在此就不再累述施工平面布置。
四、施工总体部署
4.1项目管理目标
4.1.1工期目标
工程进场后，我公司即全力以赴，做好施工前期准备与施工方案的审定工作。发挥本公司管理的综合优势，组织、协调各专业、各分部工程施工，确保本工程按业主及合同要求进度施工。
4.1.2质量目标
我公司将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工，确保工程质量合格。
4.1.3安全生产目标
我公司将以 “安全第一，预防为主，综合治理”的态度，确保施工过程中确保无重大伤亡事故，无重大设备安全事故，符合重庆市“建筑施工现场管理标准”。
4.1.4文明施工目标
我公司将严格按照《建设工程文明施工管理暂行规定》等相关规定组织施工，确保施工区域内部及外部景区清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。
4.2项目组织机构
4.2.1项目组织机构图
项目经理

项目副经理
技术负责人

物资设备部
综合办公室
计划合约部
财务部
质量管理部
安全管理部
工程技术部

结构加固施工队
碳纤维施工队
加固施工队
加固施工队

4.2.2项目部人员主要职责
项目经理
1、负责对本工程实施组织、管理、指导、协调与监控。
2、本工程安全、质量、工期等全面履约的第一责任人
项目副经理
1、全面管理本工程施工进度、质量、安全及协调工作。
2、在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。
3、抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。
4、做好文明施工管理工作，并负责处理项目经理部中的一些日常工作。
技术负责人
1、负责本工程的工程质量、施工技术、计量测试工作，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
2、负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
3、解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
工程技术部
1、负责本工程的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作，对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。
1. 负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
2. 负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
安全管理部
1. 负责依据安全目标制定本项目整个工程的安全管理工作规划。
2. 负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。
3. 组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。
4. 负责安全检查督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
质量管理部
1、负责全面质量管理，依据质量方针和本工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。
2、负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。
财务部
1、负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。
计划合同部
1、负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。
2、负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行，负责验工计价工作。
物资设备部
1、负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。
2、负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
综合办公室
1、 主要处理项目经理部一切生活、后勤工作等工作。
4.3施工总体安排及施工进度计划
4.3.1施工总体安排
梁、板的加固施工与柱子的施工互不干扰，拟分区域流水组织施工，碳纤维的加固施工与梁、柱的加固施工同时进行。
4.3.2施工进度计划
进场后，我司将积极组织施工，力争在甲方要求的期限内（2个月内）完成首期施工任务。
4.4主要劳动力、机械设备和材料投入计划
4.4.1劳动力投入计划
本工程拟投入两个施工队，即柱、梁结构施工队与碳纤维施工队。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。
序号
工种
数量（人）
1
混凝土及模板工
20
2
钢筋工
10
3
专业电工
2
4
架子工
15
5
碳纤维工
20
6
凿打工人
10
7
机械操作工
1
8
杂工
10
拟投入本工程的施工工人计划表
4.4.2机械设备投入计划
拟投入本工程主要施工机械设备计划配备表
序号
名称
型号
单位
数量
用途

进场时间
1
钢筋切断机

台
1
钢筋加工
开工进场
2
钢筋弯曲机

台
1
钢筋加工
开工进场
3
电焊机
NBC315、4/500
台
2
钢筋焊接
开工进场
4
吊车
12T
台
1
构件运输，装车
根据施工需要组织进场
5
自卸车
10m3
台
1
材料转运
开工进场
6
切割机

台
3
局部切割拆除
开工进场
4.5材料运输
施工现场交通运输条件成熟，现场已有成型并硬化好的厂区道路，施工期间完成可以采用已有的成型道路，不用在进行新的便道修建。

五、施工方案及施工工艺
5.1裂缝封闭/灌注施工
5.1.1施工工艺流程：
施工准备→梁、板表面剔除抹灰→裂缝调查→裂缝处理前基面处理→裂缝宽度≤0.5㎜为A类裂缝/＞0.5㎜为B类裂缝→A类裂缝封闭/B类裂缝灌注处理→养护并完成裂缝处理施工
5.1.2 A类裂缝（裂缝宽度≤0.5㎜）封闭处理
1)沿裂缝走向，按裂缝左右20~30㎜宽度打磨裂缝表面，再将蜂窝、剥落、疏松、腐蚀的混凝土清除干净。
2)使用无油压缩空气，清理裂缝内浮灰。
3) 按比例调配裂缝封缝胶，并搅拌均匀。
4) 用调配好的裂缝封缝胶封闭裂缝。
5）养护48小时后，完成施工。
5.1.3 B类裂缝（裂缝宽度＞0.5㎜）灌注处理
1)沿裂缝走向，按裂缝左右20~30㎜宽度打磨裂缝表面，再将蜂窝、剥落、疏松、腐蚀的混凝土清除干净。
2)使用无油压缩空气，清理裂缝内浮灰。
3)按比例调配裂缝封缝胶，并搅拌均匀。
4) 选择适当部位用调配好的裂缝封缝胶，粘贴注胶嘴，并封闭裂缝。待封缝胶硬化后，才能灌注施工。
5）按比例调配裂缝灌注胶，并搅拌均匀。
6）沿从低到高顺序，按0.2MPa~0.6MPa的压力，依次灌注裂缝灌注胶，以相邻注胶嘴出胶或胶液流量＜10ml/min为灌满标准，进行连续灌注施工。
7）养护24小时后，拆除注胶嘴完成施工
5.2碳纤维施工
5.2.1施工工艺流程：
施工准备→梁体碳纤维施工脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→脚手架拆除
5.2.2脚手架搭设
梁体的碳纤维加固按图纸碳纤维加固位置设置门式活动脚手架，严格按照门式支架搭设要求设置斜撑支架并锁定，以加强活动脚手架的稳定性。对于板的加固，已具备施工作业面，无须再设置施工脚手架。
5.2.3混凝土基底处理
1)将加固部位表面抹灰剔除后，再将加固部位的蜂窝、剥落、疏松、腐蚀的混凝土清除干净。
2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的修补砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）
打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。
4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
5.2.4涂底涂树脂
1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器
内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
2)在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了
的滚筒不得使用。
3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4)底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。
磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
5.2.5粘贴碳纤维片
1)确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程
中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳
纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
3)碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中
位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4)碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树
脂。碳纤维片横向不需要搭接。
5)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6)下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量
是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、
碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空
鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多
次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，
以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8)上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均
匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉沿
碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
9) 进行空鼓检查，并进行处理。
10) 多层粘贴时，按比例调配浸渍胶后，在前一层碳布表面重复第6）~9）步骤。
11) 本设计方案中，碳板片材 采用1.5㎜碳板嵌入式粘贴法，实际施工中，按下述方法实施：
①先在待粘部位开槽（宽度40㎜，深度3㎜）；开槽后，处理待粘基面，粘贴基面处理要求与碳布粘贴时对基面的技术要求相同；
②选用碳板粘贴胶，按比例调配均匀，在槽中底涂碳板专用胶约0.5㎜~1.0㎜厚
③在碳板表面均匀刷涂1.0~1.5㎜厚度的粘贴胶后，并列嵌入粘贴2㎜宽的碳板2条，粘贴时应见到胶液从碳板边缘均匀挤出为准，调整碳板外表面与原梁基面平整即可。
④进行空谷检查，并处理。
12）碳板粘贴1、主控项目
①、施工总有效粘接面积不应小于总粘接面积的95%。
对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
②、粘贴时，受力方向每端的搭接长度不小于200mm；若粘贴层数超过3层，搭接长度不小于300mm；非受力方向每端的搭接长度不小于100mm。
③、碳纤维布胶层厚度（δ）应符合以下要求：
对预成型板：δ=（2.0±0.3）mm。
2、一般项目
碳纤维板的粘贴位置与设计要求的位置相比，其中心线偏差不大于10mm；长度偏差不大于15mm。

5.2.6养护
1)粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证 固化期间不受干扰。
2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风
沙或雨水侵袭。
3)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要
1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
5.3梁、柱增大截面加固
5.3.1 工作原理
通过增加梁、柱的截面尺寸，提高梁、柱的承载力及刚度，满足结构加固和补强的需要。
5.3.2 施工特点
5.3.2.1、加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广。
5.3.2.2、灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注且灌注密实。
5.3.2.3、 强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。
5.3.3 主要工艺流程
植筋
拆模养护
浇筑
孔壁清理及烘干
电锤成孔
探测钢筋位置
测量放线
梁、柱表面凿毛
测量放线
节点植筋
模板支护
钢筋加工、绑扎钢筋网
涂刷界面剂

5.3.4 施工工序及要点
5.3.4.1、依据设计图的要求对需要做截面加大的梁柱进行放线。放线尺寸要考虑到截面加大的尺寸、模板支护的空间、防护的空间、搭设脚手架的空间。
5.3.4.2、柱加固需做基坑开挖。按照放线尺寸进行基坑开挖，如开挖深度超过1米，进行基坑支护。支护方法符合规范要求；梁加固需在节点部位植入主筋，植筋深度按设计图或规范要求施工。
5.3.4.3、砼表面凿毛。梁柱加固需搭设脚手架施工。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。
5.3.4.4、测量放线。依据设计图的要求在梁柱相应位置进行植筋的放线。并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。
5.3.4.5、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5.3.4.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。
5.3.4.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。
5.2.4.8、涂刷截面剂。按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。
5.3.4.9、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。
5.3.5 C35混凝土浇筑。浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。自高处倾卸浇筑时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。现场灌浆料浇筑的过程中，应派专人按要求制作检查试件。
六、施工进度保证计划
6.1施工进度目标
根据合同条款约定的开、竣工时间编排施工进度计划，确保按时交付使用。
6.2总体进度保证措施
1、建立以公司主管生产的项目负责人总指挥的领导小组，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
2、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。
3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。
4、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。
5、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
6、采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短个工序的施工周期，从而缩短的总工期。
7、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。
8、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
9、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。
6.3各关键节点工期的保证措施
1、公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2、制定好总进度计划、周进度计划，对几个关键节点明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。
3、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
4、在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。
5、公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。
6、处理好各分部分项工程的衔接，及时解决干扰工程进度的不利因素。

七、施工质量保证计划
7.1质量管理目标
本工程的质量目标：按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工，确保工程质量合格。
7.2质量管理方法
7.2.1质量检查验收方法
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
7.2.2施工前技术质量交底和施工中的复核   
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
7.2.3生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 
定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
7.2.4对专业工程施工人员的技术资质审核
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。
7.3为确保质量所采取的检测试验方法及措施
7.3.1检测试验组织机构
1、本工程的所有材料的检测试验均委托重庆市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报监理、业主认可。
2、项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
7.3.2进货检验和试验
1、进货检验程序
进货
验证随货文件
验证标识状态
验证规格、数量
待试验标识
退货
转入使用
抽样试验
检查外观包装
材料、半成品检验程序图
本工程进货检验程序见下图：

2、试验程序
本工程试验程序如下图：
检测单位检测
送检
见证取样

信息反馈
出具试验资料

7.3.3过程检验
1、检验标准：按照国家和重庆市相关标准进行检验。
2、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由施工技术负责人进行检验，合格后，再报监理工程师进行检验。
3、见证点见证取样：本工程见证点设置为：箱涵、管道主体、旋挖桩结构等，检验批必须由我方施工技术负责人、甲方监理工程师到场共同见证签字认可后送检测单位，三方缺一不可。
4、停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件及模板安装检验等，进行此类监督点作业前，施工技术负责人应按规定时间提前通知甲方监理工程师到现场共同检验，并作好签认合格后方可施工。
7.4技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
7.4.1组织保证、制度落实
1、我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
2、建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3、建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
7.4.2做好技术交底工作
1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
7.4.3做好施工测量工作
1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2、施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。
3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。
4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
7.4.4施工技术文件、资料管理
1、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
7.5 原材料质量保证措施
7.5.1原材料的采购
1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
7.5.2原材料的运输、搬运和贮存
1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4、原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。
7.6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
7.6.1总则
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
7.6.2质量管理措施
1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2、每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
7.7 施工过程中的质量控制
7.7.1模板工程质量保证措施
1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
4、结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。
7.7.2钢筋工程质量保证措施
1、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。
2、钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。
3、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。
4、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。
5、绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。
6、钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求
7.7.3混凝土质量保证措施
7.7.3.1混凝土配合比设计与管理
1、使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。
2、每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。
3、对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。
4、随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
5、根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
6、对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。
八、安全文明施工保证计划
8.1安全生产
8.1.1 安全生产目标
杜绝死亡、重大安全事故；无中毒、火灾、火警事故；新职工进场三级安全教育；特种作业人员持合格证件上岗率达100%。
8.1.2.安全施工管理机构
成立工地安全施工领导小组
组长：项目经理
副组长：项目副经理、项目技术负责人
组员：桥梁加固施工队队长、仿古建筑施工队队长、景观照明施工队队长
创建良好施工环境，按文明施工工地标准进行施工，组织好安全生产、落实好文明施工，是我项目部工作的重点，也是本工程施工的关键内容。
8.1.3 制度保证
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。
2、认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护意识。
3、加强现场施工生产防护，对脚手架、“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。
4、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。
5、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。
8.1.4 措施保证
8.1.4.1脚手架
1、脚手架整体承受部位应在坚实的基础上，多层脚手架支撑杆应有垫块或采用绑扎扫地杆。
2、钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，不得使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管。
3、脚手架的纵距、横距和步距应符合施工规程，钢管脚手架的剪刀撑、斜撑搭接长度不少于0.4m，且