防火板风管制作与安装施工工艺标准样本.doc

防火板风管制作与安装工艺原则(V904)
1 合用范畴
本原则合用于建筑工程中通风系统防火板风管制作与安装，及金属风管外侧防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中重要用于承受外压排烟系统或排风兼排烟系统。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 风管制作与安装所用板材、型材及其她成品材料应符合设计及国家有关产品原则规定，并具备出厂合格证或质量鉴定文献。材料进场按现行有关原则进行验收。
2．1．2 防火板规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定期，应不低于表2．1．2－1规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应依照防火极限规定及风管构造形式不同，分别选取。详细参数见表2．1．2－2。
表2．1．2－1 防火板技术参数
名称
板材密度
板材厚度
抗压强度
导热系数
燃烧性能
防火板
约950kg／m3
D~0．5mm
6.71N／mm2
0．23W／m·K
A级不燃
表2．1．2-2 防火板厚度选取根据
耐火系统名称
板材厚度D(mm)
耐火极限(min)
自撑式防火板风管
9
90
自撑式防火板风管
12
120
自撑式防火板风管
15
180
金属风管防火包覆层
9
120
金属风管防火包覆层
12
180
2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保规定。
2．2 机具设备
2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
2．2．2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。
2．3 作业条件
2．3．1 建筑构造施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置对的，加工场地、库房符合施工规定，具备良好照明及动力电源。
2．3．2 设计图纸、技术文献齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3 操作工艺
3．1 防火板风管构造
3．1．1 自撑式防火板风管：
自撑式防火板风管构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。

图3．1．1—1自撑式防火板风管 图3．1．1—2 风管角部节点
3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。

图3．1．2—1 防火板包覆金属风管 图3．1．2—2 角部节点图
3．2工艺流程
风管加固
管段与管段拼接
单节风管组装
板材下料、成型

系统检查
风管与阀部件连接
支吊架制作、安装

3．3 操作办法
3．3．1 板材下料、成型
3．3．1．1 矩形防火板风管四周壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处板材需下料。
3．3．1．2 板材规格为：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；普通状况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸不大于等于1220mm或风管两边之和不大于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。
3．3．1．3 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定规定，且拼接处风管需采用加固办法。
3．3．1．4 风管三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头圆弧面用折线面代替。风管每节管段(涉及三通、弯管等管件)两端面应平行，与管中线垂直。

图3．3．1．3 风管板材拼接方式
3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径不大于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径不不大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。
3．3．1．6 内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设立弯管导流片，见图3．3．1．6。导流片数量按长边尺寸b拟定：当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞1000mm时设2片；b不不大于1500mm时设3片。导流片设立位置：第1片为b／2处，第2片为b／4处，第3片为b／8处；当只有一片导流片时，应设立在b／3位置上。
3．3．1．7 导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用

图3．3．1．5 30°和90°弯管示意

图3．3．1．6 导流叶片设立方式
镀锌板裁剪而成)构成导流板组。在已下好料弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。
3．3．2 单节风管组装
3．3．2．1 防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2。
3．3．2．2 在板与板结合缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定专用防火密封胶。如另行采购其她品牌防火密封胶，必要经监理、板材厂商检查承认后方可使用。
3．3．2．3 用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm。
3．3．2．4 矩形风管直管段组装后规定角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸容许偏差应符合表4．2．1．1规定。
3．3．3 管段与管段拼接
3．3．3．1 管段与管段拼接，沿长度方向断面如图3．3．3．1所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段拼接处缝隙规定抹胶密封。
3．3．3．2 风管组合前应清除板材切口表面切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前

图3．3．3．1 风管拼接
需预组合，检查拼接缝所有贴合无误后再固定。
3．3．3．3 用角尺、钢卷尺检查、调节垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后管段应垂直摆放至定型后方可移动。
3．3．4 风管加固
3．3．4．1 风管加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm)做内支撑加固，或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固基本形式见表3．3．4．1。
表3．3．4．1 风管内加固形式及加固件

风管加固形式
内加固名称
加固件名称

防火板内支撑
角龙骨
防火板
自攻螺钉

钢管内支撑
金属垫板
钢管自攻螺钉
塑料胀塞

扁钢内支撑
扁钢
螺栓
螺母
垫圈
3．3．4．2 当风管长边尺寸1000＜b≤1250(mm)时，应在每节管段上下面板中心处设立一种内支撑加固；当风管长边尺寸b不不大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。
3．3．5 支吊架制作、安装
3．3．5．1 水平安装风管横担，可选用相应规格角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆相应膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架间距在弯管、三通、四通处应恰当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。
表3．3．5．1 风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm)
风管长边尺寸b
b≤630
630＜b≤1250
1250＜b≤
b＞
角钢横担
∠30×3
∠40×4
∠50×5
∠50×6
圆钢吊杆
Φ8
Φ8
Φ10
Φ10
吊架间距
2440
2440
1220
1220
3．3．5．2 风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设立支吊架；该支吊架不能作为风管支吊点。风管支吊点距风口、风阀及自控操作机构距离不少于200mm。
3．3．5．4 水平悬吊主、干风管长度
超过15m时，应设立防止摆动固定点，
每个系统不少于1个。
3．3．6 风管与阀部件连接
3．3．6．1 防火板风管与带法兰设备、阀部件等连接时，应采用强度符合规定法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限规定垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管耐火性能与否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图3．3．6．1。
3．3．5．3 风管垂直安装，支架间距应不超过2．4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应恰当增长支吊架与风管接触面积。

图3．3．6．1 风管法兰连接
3．3．6．2 设备自身必要具备独立支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。
3．3．6．3 风管与风口连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。
3．3．6．4 防火板风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3．3．6．4。

图3．3．6．4 风管穿防火墙解决
3．3．7 系统检查
3．3．7．1 防火板风管拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺原则。低压系统风管可按现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中漏光法进行检查。中、高压系统风管严密性检查，应按“金属风管及部件安装工艺原则”作相应检测。
3．3．7．2 防火板风管系统验收，详见现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243有关条目。
4 质量原则
4．1 主控项目
4．1．1 风管材料与加工
4．1．1．1 风管材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品原则规定。
4．1．1．2 防火板风管所有材料必要为A级不燃材料，并符合环保规定。
4．1．1．3 防火板风管板材连接、密封、加固及法兰与风管连接应牢固可靠，不得采用减少板材强度连接办法。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查办法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查与点燃实验。
4．1．2 防火板风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时
4．1．3 ，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20％，不得少于1个系统。
检查办法：尺量、观测检查。
4．1．3 风管强度和严密性实验应符合设计规定或现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243规定。
检查数量：按风管系统抽检，不得少于3件及15m2。
检查办法：查验产品合格证明文献和测试报告。
4．2 普通项目
4．2．1 容许偏差项目
4．2．1．1 风管制作尺寸容许偏差见表4．2．1．1。
表4．2．1．1 风管制作尺寸容许偏差(mm)

风管长边尺寸b
板材拼接平面度
法兰或管口平面度
两对角线之差
风管内边长
企 标
b≤320
≤3
≤4
≤4
3
320＜b≤1200
≤4
≤5
3
1200＜b≤
≤5
≤5
≤6
4
b＞
≤6
≤6

检查数量：按风管加工总数抽查10％，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
4．2．1．2 风管安装容许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平容许偏差为3‰，总偏差不应不不大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不不不大于20mm。暗装风管应位置对的，无明显偏差。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查办法：尺量、观测检查。
4．2．2 风管外观质量规定
4．2．2．重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
4．2．2．2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术原则。
检查数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。
检查办法：尺量、观测检查。
5 成品保护
5．0．1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。
5．0．2 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。
6 应注意质量问题
6．0．1 应采用相应长度自攻螺钉及相应规格龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。
6．0．2 当连接阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可运用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力浮现损坏。
7 质量记录
7．0．1 重要材料、设备、成品出厂合格证明、检测报告及进场检查记录。
7．0．2 风管与配件制作检查批质量验收记录。
7．0．3 风管系统安装检查批质量验收记录
7．0．4 隐蔽工程检查验收记录。
7．0．5 风管漏光检测记录。
7．0．6 风管漏风检测记录。
7．0．7 分部工程质量验收记录。
8 安全、环保办法
8．0．1 板材切割下料时，必要严格执行切割设备操作规程。
8．0．2 工作地点周边要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必要戴口罩，加工场地必要通风。