各种机械安全技术操作规程汇编.docx

机械安全技术操作规程目录

1、木工机械安全技术操作规程
2、平刨安全技术操作规程
3、压刨安全技术操作规程
4、圆盘锯安全技术操作规程
5、钢筋除锈机安全技术操作规程
6、钢筋调直机安全技术操作规程
7、钢筋切断机安全技术操作规程
8、钢筋弯曲机安全技术操作规程
9、钢筋冷拉机安全技术操作规程
10、对焊机安全技术操作规程
11、点焊机安全技术操作规程
12、灰浆搅拌机安全技术操作规程
13、卷扬机安全技术操作规程
14、混凝土搅拌机安全技术操作规程
15、混凝土输送泵车安全技术操作规程
16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程
17、机动翻斗车安全技术操作规程
18、蛙式打夯机安全技术操作规程
19、水泵安全技术操作规程
20、剪板机安全技术操作规程
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木工机械安全技术操作规程

使用木工机械应遵守以下规定：
1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩。
6. 必须使用定向按钮开关，严禁使用倒顺开关。
7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8. 作业后必须拉闸，箱门锁好。
9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

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平刨安全技术操作规程

1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。
2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面; 刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3. 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm 的木料不得在平刨上加工。
5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂 “有人操作，严禁合闸”的警示牌。
8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内，且距离刀背不得小于l0mm。

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压刨安全技术操作规程

1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4. 木料厚度差2mm的不得同时迸料。刨削吃刀量不得超过3mm。
5. 清理台面杂物时必须停机 (停稳)、断电，用木棒进行清理。

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圆盘锯安全技术操作规程

1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和挡板。开料锯与截料锯不得混用。
2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片l5cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

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钢筋除锈机安全技术操作规程

l. 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2. 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3. 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4. 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

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钢筋调直机安全技术操作规程

1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的申心线。电机必须设可靠接零保护。
2. 按凋直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3. 在调直块末固定，防护罩末盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋，随时清理堆放整齐。

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钢筋切断机安全技术操作规程

1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁:用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

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钢筋弯曲机安全技术操作规程

1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、 成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护挡板牢固可靠， 经空运转确认正常后，方可作业。
2. 操作时要熟悉按钮开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速， 严禁在运转时加油或清扫。
5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

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钢筋冷拉机安全技术操作规程

1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，末拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

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对焊机安全技术操作规程

1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40C。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

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点焊机安全技术操作规程

1. 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
2. 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40ºC。
4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小便引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

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卷扬机安全技术操作规程

1. 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
2. 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮 (地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
3. 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
4. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
5. 卷筒上钢丝绳应至少保留3～5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
6. 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、额定荷载试验。新设备第一次使用前或经大修后，应进行超载试验即按额定载荷的110%～125%逐渐加荷。
7. 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
8. 卷扬机在运行中，操作人员 （司机）不得擅离岗位。
9. 卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
10. 作业中如遇突然停电、机械故障等突发情况，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
11. 保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
12. 夜间作业，必须有足够的照明装置。
13. 卷扬机严禁超载运行。
14. 司机离开时，必须把设备放置在安全位置后，切断电源，锁好闸箱。

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混凝土搅拌机安全技术操作规程

1. 混凝土搅拌机的操作人员 （司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。
2. 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固。行走式的轮胎应卸下保存 (长期使用)，封好轴头，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设两级沉淀池，必须排水畅通，并应装设降尘设备。
3. 每日必须进行班前、班中、班后 “三检制”，其检查内容：
1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min空运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
2）司机不得擅离岗位。应随时观察，发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电 （挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。
3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗降落到坑底；当需要升起时，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
4. 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
5. 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
6. 砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
7. 机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
8. 清罐时，必须设专人监护，挂警示牌。
9. 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
10. 冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。
11. 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。
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混凝土输送泵车安全技术操作规程

1 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2. 作业前应进行以下检查：
(1) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3) 管道连接处应密封良好。
(4) 料斗筛网完好。
(5) 液压系统应工作正常。
(6) 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级 (含六级)时严禁作业。
5. 严禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作业申，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8. 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9. 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法；清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸人阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11. 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。

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牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程

1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下文腿，将机身安放平稳。
2. 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3. 混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接宇固。垂直管前应不少于l0m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接在混凝土输送泵的输出口。
4. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人和设备。
7. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

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灰浆搅拌机安全技术操作规程

1. 灰浆搅拌机操作人员 （司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。
2. 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
3. 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
4. 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。
5. 加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6. 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
7. 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
8. 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头 （销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净 （清洗时严禁电气设备进水），方可离开。

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机动翻斗车安全技术操作规程

1. 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持 《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2. 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。
3. 发动后应空转5～10min，待水温升到40ºC以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
4. 开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5. 运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10m；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。
6. 雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25º以上陡坡。
7. 在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8～1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽l0m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。
8. 翻斗车上坡道 （马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格方可使用。
9. 检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

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蛙式打夯机安全技术操作规程
1. 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
2. 夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零 (地)线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
3. 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆线不得长于50m。
4. 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5. 每班前必须对夯机进行以下检查：
1）各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。
2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
4）整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6. 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
7. 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。
8. 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
9. 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于l0m。
10. 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
11. 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
12. 搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。
13. 停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。
14. 夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。
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水泵安全技术操作规程

1. 作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
2. 运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
3. 夜间作业时，工作区应有充足照明。
4. 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5. 提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。
6. 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
7. 作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

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剪板机安全技术操作规程

1. 操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。
2. 操作剪板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。
3. 机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，做到活完场净。

长*宽：50cm* 40cm
底色：白色或绿色
字体：仿宋—GB2312，
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