建筑工程各工种安全操作规程.docx

操作规程目录
一、 混凝土工安全操作规程
二、 木工安全操作规程
三、 钢筋工安全技术操作规程
四、 架子工安全技术操作规程
五、 砖瓦工安全技术操作规程
六、 抹灰工安全技术操作规程
七、 电工安全技术操作规程
八、 电焊工安全技术操作规程
九、 普工安全技术操作规程
十、 搅拌机安全技术操作规程
十一、 园盘锯安全操作规程
十二、 刨床安全技术操作规程
十三、 钢筋切断机安全技术操作规程
十四、 手持电动工具技术操作规程

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二00七年一月

一、凝土安全操作规程

1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施不得用力过猛和撒把。
2、 浇灌框、梁、柱混凝土，应设操纵台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈子梁、雨棚、阳台，应设防措施。
4、 使用振动应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
5、 振动棒操作时，须遵守快插、慢拔，软管不小曲的原则。

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木工安全操作规程
支模拆模
6、 模板支撑不得使用腐、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
7、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
8、 支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
9、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
10、 拆模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎伤脚。
木工机械（主要针对圆盘锯）
1、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越片。
3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
短窄料就用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。 祥瑞水木年华湖上组团31#楼项目部
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三、钢筋制作安全操作规程
制作，绑扎
1、 钢材半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照时灯具必须加网罩。
2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松懈，不得一次松开。
3、 展开圆盘锯筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意打锤区域内与人和物体，切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
6、 在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须反革命设脚手架和马道。
7、 绑扎立柱，墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，以防倾倒。
8、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋；不得任意减少支架或马登。
9、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，外挂架或安全网，绑扎时应栓好安全带。
10、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近，就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械
一、 切断机
1、 机械调试运转正常，方准断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，洛动刀片前时禁止送料。
2、 切断长钢筋禁止超出机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。
3、 切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料，不得用手直接送料。
4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、 除锈机
1、 操作时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。
2、 除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝侧面。
3、 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动打人。
4、 短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直，应低带加工。
三、 弯曲机
1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
2、 弯曲和钢筋，应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
3、 调头弯曲，防止碰状人和物，更换插头，加油清理，必须停机进行。
四、 点焊、对焊机（包括墩头机）
1、 焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要好。
2、 操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要作放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。
3、 对焊机短路器的接触点，电极要定期检查修理，冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

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四、架子工安全技术操作规程
脚手架材料
1、 钢管脚手架应用直径48～50㎜，壁厚3～3.5㎜的钢管,长以4～6.5m和2.1～2.3m宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。
2、 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑形的禁止使用。
3、 木杆采用剥皮杉木及其他各种坚韧硬木、杨木、桦木、椴木、油和腐朽、折裂、枯节等易折木，一律禁止使用。
4、 木脚手立杆，有效部份的小头直径不得小于7㎝小横杆（排木）有效部份的小头直径不得小于8㎝，6～8㎝之间的可双杆合并或单根加密使用。
5、 竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部份的大头直径不得小于7.5㎝，小模杆不得小于9㎝(6～9㎝之间的可双杆合并使用或单日根加密使用)。
6、 钢制脚手架板，采用2～3㎜的一级钢材，长度1.1～3.6,宽度为23～25㎝,高5㎝为宜,两端应有连接装置,侧面钻有防滑孔,凡有裂纹\扭曲的不得使用.
7、 木脚手板应有厚度不小于5㎝的杉木或松木板,宽度20～30㎝为宜,凡是腐朽\扭曲，斜纹破裂和大横肉透节不得使用。板的两端用锌铁丝箍2～3圈或用铁皮钉.
8、 竹片脚手板,板厚不得小于5㎝,螺栓孔不得大于1㎝,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹直径小于4.5㎝,长度一般以2.3～3m,宽度以40㎝为宜.
9、 脚手架的绑扎材料可采用镀铁丝,直径不小于10㎜的麻绳或小。
外脚手架
1、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2 m，大横杆间距不得大于1.2 m，小横杆间距不得大于1.5 m，,钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接柠紧螺栓不准用铁丝绑扎.
2、 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得大于0.8m,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m.
3、 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24㎝,伸出大横杆外不得小于10㎝,通过门窗和通道时,小横杆的长度大于1m,应绑吊杆,间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。
4、 18㎝厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单日排脚手架。
5、 脚手架的负荷量，每平方米不得超过270㎏，如果负荷量必须加大，应按照施工规范进行袈设。
6、 脚手架的两端，转角处以及每搁6～7要设立杆应设剪刀撑，支杆底端要埋入地下不小于30㎝，架子高度在7m以上，或无法架设立杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。
7、 架子的铺设，宽度不得小于1.2m,脚手架板需满铺,离墙面不得大于20㎝,不得有空隙和探头板,脚步手板搭接时不得小于20㎝,对头接时应加设双铺小横杆,间距不大于20㎝,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块并且要钉牢，不得用砖垫。
8、 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,钢筋滑条的间距不得大于30㎝。
9、 脚手的外侧、斜道和平台，要绑1m防护栏杆和钉18㎝高的挡脚板或防护立网。
10、 在门、窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面一般不大于30度，并且支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗沿、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗，两侧不少于25㎝，挑架所有的受力点都有要绑双扣，同时要绑扎防护栏杆。
里脚手架
1、 筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m高,高度应保持低于外墙20㎝,里脚手架的支架间距不得大于1.5m,支架低脚手架要有垫木块,并支在能承受负重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固.
2、 墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160㎏荷重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设置一道安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3、 设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地坪一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清除。

其它脚手架
1、桥式脚手架的支撑架，底座应酬夯实，并用垫木垫稳。每层必须与建筑连接牢固，桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架的两侧角钢，用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
2、用钢管搭设井架，相邻两杆接头，错开不少于50㎝，横杆和剪力撑、十字撑。要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超10㎜。
3、门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后坚固缆风绳。
4、脚手架、井架，门架安装完毕，必须施工负责验收合格方准使用。
脚手架的拆除
1、除脚手架周围应没设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按施工顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
3、拆下的脚手架，脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

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五、砖瓦工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就往放稳后方得松开夹具。

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六、抹灰工安全操作规程
1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过2人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆及在阳台栏上进行操作。
3、喷灰喷漆应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、贴面使用的预制件，大理石、瓷砖等应堆放整齐、平稳、边用边运，安装要稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆作临时支撑。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚沙块安装必须牢固。运转正常，方可操作。

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七、木工平刨机操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3㎝。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不超过1.5㎜，进料速度保持均匀，经过刨中时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5㎝，长度小于20㎝的林料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节钱槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10m。

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八、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向地点工作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易燃有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有空口打开。
5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得使用钢丝接触，更不得使用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
6、更换场地移动把线时，应切娄电源，不得手持把线抓梯登高。
7、清除焊渣，采用电弧气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8、雷雨时，应停止露天焊接工作。施焊现场周围，应清除易燃爆物品，或进行覆盖、隔离。
9、必须在易然、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
10、工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
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九、普通工安全技术操作规程
1挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用挖空地脚的操作办法。
2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡必要时设固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过5m。
3吊运土方，绳索、钩子、滑轮、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4拆除墙壁支撑应自下而上进行，不得一次到顶。
5用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和做把溜放。前后车距在平地不得少于20m，下坡不得少于10m。
6从砖垛上取应由上至下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应开传递。
7脚手架上堆放砖的高度不准超过三层侧砖。
8车辆未停稳，禁止上下车和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车箱应站在侧面。

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十、塔机安全操作规程
一、 要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。
二、 参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。
三、 安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。
四、 对吊装用的钢丝绳套，卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新。
五、 对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时更新。
六、 顶升系统各接头部位要紧固严密。
七、 检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。
八、 必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ώ。

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十一、砂浆搅拌机安全操作规程
1作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2启动后，先经空运动，检查搅叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。
4作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5作业后，应作好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

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十二、电弧焊焊机操作规程
1、接设备上的电机、电器、空压机应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配有消防用品。
3、接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高粉坠落、瓦期中毒和火灾等事故的安全措施。
4、容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、风口，设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12估。焊接时必须有人在场保护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
5、接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
6、空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接件周围和下方应采取防护措施并有专人监护。
7、焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
8、地线及手把线都不得搭在易然、易爆和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧。
9、天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺设的绝缘地毯上，并穿绝缘鞋。
10、期停用的电焊。使用时，须检查其红绝缘电阻不得低于0.5mΩ接线部分不得腐蚀和受潮现象.
11、钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
12、焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易然物。
13、业后清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、清除焊料余热后，方可离开。

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十三、砼搅拌机操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作后应将料斗固定好。
4、运动时，严禁将工具伸入滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源、锁好电箱、进入滚筒时，外面应有人监护。

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十四、钢筋切断机操作规程
1接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定。
2启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转以带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。
4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切割的中下部位，，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总载面面积应在规定范围内。
6剪断低合金钢时，应更换硬度切刀，直径就符合铭牌规定。
7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

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十五、起重工安全技术操作规程
一、 参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。
二、 指挥人员必须在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可专人配备对讲机传递其指挥信号。
三、 严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。
四、 对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，严禁盲目的冒险起吊。
五、 起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。
六、 在高压线或裸线附近工作时，应根椐具体情况，采取可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
七、 构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或折除临时固定，未经固定，不得进行下道工序或在其上行走。
八、 遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。

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十六、卷扬机安全操作规程

一、 安装时基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员或吊物。
二、 工作前应检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、制动，安全装置应全部合格后方可使用。
三、 传动部分必须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。
四、 以动力反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。
五、 从卷筒中心到第一个导向大滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
六、 卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有阻碍物。]
七、 卷筒钢丝绳应排列整齐，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
八、 严禁无证操作，更不准他人代开机。

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十七、钢筋切断机操作规程
1、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、 启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转带轮，检查啮合间隙，调整切刀间隙。
3、 启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
4、 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
6、 剪切低合金钢时，应换更硬度刀口，直径应符合铭牌规定。
7、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

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十八、砼搅拌机操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架
稳，不准以轮胎代替支架。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，锁好电箱，进入滚筒时，外面应有人临护。

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