道路桥梁工程监理细则.doc

贵东二环道路工程

桥梁工程监理细那么

贵州三维工程建立监理咨询
贵东二环A标工程监理组
二0一0年四月二十

目 录

一、 编制根据 3
二、主要内容 3
〔1〕、专业工程特点 3
〔2〕、监理工作流程 3
〔3〕、监理工作的控制要点及目的值 22
〔4〕、监理工作及措施 25

桥梁工程监理施行细那么
一、 编制根据
〔1〕、已批准的监理规划
〔2〕、与专业相关的、设计和技术资料
〔3〕、施工组织设计及专项方案
二、主要内容
〔1〕、专业工程特点
贵东二环道路工程监理A标段道路桩为K0+150～K8+500道路长8350m。桥梁工程：包括跨富源路高架桥左右幅起止桩K5+134～K5+439.98桥梁长度305.96米桥梁宽度为2×13米上部构造为连续大箱梁下部构造根底为孔桩桥墩为独柱式桥台为埋置式；跨油小线高架桥左右幅起止桩K5+774.508～K6+029.468桥梁长度为254.96米桥梁宽度为2×14.25米上部构造为主桥为连续刚构、引桥为连续大箱梁下部构造根底为孔桩桥墩为独柱式桥台为埋置式/重力式；机场路立交主线桥左幅K6+736.52～K7+049.48左幅桥梁长度为312.96,右幅K6+746.42～K7+044.48,右幅桥梁长度为298.06米桥梁宽度为2×13米上部构造为简支变连续预应力小箱梁下部构造根底为孔桩桥墩为独柱+盖梁桥台为埋置式/重力式；跨红岩路高架桥左幅K7+824.51～K8+210.49左幅桥梁长度为385.98,右幅K7+859.51～K8+245.49,右幅桥梁长度为385.98米桥梁宽度为2×15.5米上部构造为简支变连续预应力小箱梁下部构造根底为孔桩桥墩为独柱+盖梁桥台为重力式。
〔2〕、监理工作流程

人工挖孔桩监理流程图
施工组织设计及施工工艺
桥梁工程师审批
材料自检
水泥、钢筋、砂、石、水
监理试验室自检
孔位放样及自检
监理测量组自检
施工机具自检导试拼放水
现场监理检查
护筒制作就位
现场监理检查
混凝土配合比设计试件强度
监理试验室
组织复

核试验
开工申请
施工准备
桥梁工程师现场监理检查
钢筋笼制作自检
现场监理检查及
钻进
现场监理检查
清孔、成孔及自检
现场监理检查
钢筋笼就位防上浮措施
深测固定与检查
混凝土浇筑
现场监理旁站

养生

现场监理检查

现场监理检查
检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况
现场监理检查
检查护壁支撑平安保护措施
现场监理检查
成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位
现场监理签批
清孔、清孔时间、泥浆比重
现场监理检查
桥梁工程师开工
施工及自检
现场监理检查及旁站
质量检验及
桥梁工程师审批
工程质量认证书
桥梁工程师审批
办计量证书
桥梁工程师和现场监理审批
试块测试
监理试验室检测
静载试验
现场监理旁站或检查工程师审批试验
动载试验
现场监理旁站或检查工程师审批试验

钻芯样试验
现场监理旁站或检查工程师审批试验

按工艺要求
混凝土浇注情况

现场监理旁站
测试：坍落度、温度〔冬季〕
监理试验室检查
试件制作
监理试验室检查
确定施工配合比
监理试验室检查
砂石含水量测定
现场监理检查
现场监理试验
混凝土拌合

混凝土浇筑
现场监理旁站

钻孔灌注桩监理流程图
护筒制作就位
现场监理检查
组织复

核试验
开工申请
施工准备

桥梁工程师开工

施工及自检

现场监理检查及旁站

质量检验及

桥梁工程师审批

工程质量认证书

桥梁工程师审批

办计量证书

桥梁工程师和现场监理审批

试块测试
监理试验室检测
静载试验

现场监理旁站或检查工程师审批试验

现场监理旁站或检查工程师审批试验
动载试验
现场监理旁站或检查工程师审批试验

钻芯样试验
施工组织设计及 桥梁工程师审批
施工工艺

材料自检
水泥、钢筋、砂、石、水

监理试验室自检

孔位放样及自检
监理测量组自检

施工机具自检导试拼放水

现场监理检查

混凝土配合比设计试件强度

监理试验室

桥梁工程师现场监理检查
钢筋笼制作自检
现场监理检查及
钻进
现场监理检查
清孔、成孔及自检
现场监理检查
钢筋笼就位防上浮措施
现场监理检查

混凝土浇筑
现场监理旁站

养生

现场监理检查

检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况
现场监理检查
检测泥浆循环情况比重稠度
现场监理检查
成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位
现场监理签批
清孔、清孔时间、泥浆比重
现场监理检查
砂石含水量测定

现场监理检查

混凝土拌合

现场监理试验

混凝土浇筑

现场监理旁站

工艺要求首批混凝土量导高度隔水设施导提升速度钢筋笼防上浮桩顶振捣预留桩头

现场监理旁站

测试：坍落度、温度〔冬季〕

试件制作
确定施工配合比

监理试验室检查

监理试验室检查

监理试验室检查

承台施工监理流程图
承台放样定位
清理现场
现场监理验证地面线
基桩无破损检测
施工准备
钢筋备料机械性能验证及焊接试验
砂石水泥备料自检
混凝土配合比设计
承包人自检
分项工程开工
现场监理检查
挖基
破桩头
监理检查
基桩检测
不合格
无破损检测
桩头混凝土质量检测
桩位高程检测
返工补救
下达开工
安装模版、钢筋
承包人自检
现场监理检查
不合格
合格
浇筑混凝土
养护拆模
强度外观几何尺寸检查
签发中间交工证
钢筋加工成型
模版制作
不合格
墩柱钢制作加工
返修
不合格
注：本流程图分全承台开挖破桩头之后进展无破损检测与先进展无破损检测合格后再开挖承台破桩两种流程.
预埋墩柱钢

钢筋砼墩柱施工监理流程图
承台浇筑前墩柱钢筋已局部埋入和整体站直
校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼
承包人自检
监理检查
支模
检查各部几何尺寸〔共检〕
浇筑混凝土
拆模、养护
检查外部尺寸
签发中间交工证
制作试块
混凝土拌合运输
合格
合格
砂石料自检
混凝土配合比设计
测量定位及复核顶高程
返修
不合格

砌体的根底、墩台、涵身施工工艺质量监理程序图

施工放样图
施工放样检查表
地面排水与防水
基坑开挖
基坑整修、基底压实检验
基坑检查表
砌筑前复测定位
施工放样检查表
砌筑前基底处理
需经构造监理认可
根底砌体砌筑
附基底检查表
去除积土、疏通水沟、整修现场
明挖根底承台、〔系梁〕中间校验表
墩台或涵身施工放样
施工放样检查表
砌体砌筑
砌体施工检查表
洞口及加工施工检查表
勾缝及养护
后台回填、分层压实
后台回填检查表
支撑、抽水
沉降缝、伸缩缝的设置
砼〔砂浆〕抗压强度
砂浆取试件试压
沉降缝、伸缩缝和泄水孔的位置
后台泄水盲沟施工
软基地质
必须预压沉降完成后才能进展
基坑整修、基底压实检验
基坑检查表
岩层基底与土层基底区别处理
排除浸透水
石料、砼预制块、砂浆的制备及运送
材料配合比须经材料监理认可
搭设脚手架
报构造监理认可
回填材料、压实机具
须经材料监理认可

浆砌的根底、墩台、涵身施工工艺质量监理程序图
施工放样
施工放样检查表
地面排水与防水
基坑开挖
基坑整修、基底压实检验
基坑检查表
放线定位检查表
施工放样检查表
搭设脚手架
模板组装
现浇砼构件模板安装检查表
钢筋绑扎
钢筋检查表
浇注混凝土
混凝土施工检查表
撤除模板及脚手架
外表修整及修补
混凝土的养护
成品检验
后台回填、分层压实
后台回填检查表
支撑、抽水
搭设脚手架
报监理认可
模板设计和制作
刷脱模剂
钢筋成型
钢筋须经
模板设计和制作
刷脱模剂
后台泄水盲沟施工
须经材料监理认可
成品检验的表格种类根据施工内容采用：
1、砼根底〔承台〕成品检验表。
2、砼墩台身成品检验表。
3、砼墩台帽成品检验表
注：“钻孔桩根底〞施工另有“质量监理程序图〞
挖沟、围堰、筑岛等
软基地质
必须预压沉降完成后才能进展
软弱地基处理
基坑检查表
岩层基底与土层基底区别处理
岩层基底与土层基底区别处理
排除浸透水
石料、砼预制块、砂浆的制备及运送
材料配合比须经材料监理认可
回填材料、压实机具
须经材料监理认可

钢筋工程检查程序
监理程序 施工程序
审批原材料
原材料自检
检查支架、遮护状况
原材料进场及贮存
抽样试验检查?抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查?
钢筋连接检查
审查开工
开工
旁站检查是否符合要求并检查、签认
钢筋的加工、绑扎、连接〔包括预应力钢丝〕弯钩及位置、尺寸、数量检查
钢筋入模后的检查
钢筋笼入模、检查

混凝土质量检查程序

监理程序 施工程序
原材料检验与审批
原材料进场、质量检验
贮存检查
原材料贮存
审查批准配合比
混凝土配合比设计
监理工程师审批
分项工程开工
检查模板、支架
安装支架、模板、自检
检查入模钢筋
旁站、取样、检查坍落度和检查计量
检查养生条件、混凝土强度
钢筋加工、入模、自检
混凝土拌和、运输、浇灌、振捣
混凝土养生强度自检
检查验收
填?质量检验申请单?

砌体施工监理流程图
材料作废
停顿收料
开工审批

人、材料、准备

测量合格

砂浆试验

备料合格
备料检查

l 强度试验
l 块度、厚度
l 修凿规格
审核结果
承包人重测
审核结果
定位测量检查
同意开工
砌体砌筑

砂浆检查
平整度
缝宽
外形尺寸
撤除返工
审核结果
勾缝检查

l 砂浆标
l 嵌深
l 缝宽
审核结果
凿除重勾
养 生
中间交工验收

不合格

合格

不合格

合格

不合格

预制件施工监理工作程序

监理工作工程内容
施 工 程 序
监理审批
预制场地平整
监理检查
模板的制作与安装
监理旁站
钢筋网绑扎、安装

监理旁站检查
混凝土浇筑
机械振捣
监理审批
拆模、质量检查
审查合格签发?质量验收单?
质量检查填报?质量验收单?
质量验收认可

支座安装监理工作流程
支座成品检验
厂家出厂合格证抽样检验
测量检查
全数检更换厂家
审查结果
审查结果
审批开工
审查结果
补充开工准备
支座垫石检查
标高、平面位置顶面倾斜度
审查结果
承包人返工
支座安装检查
标高、平面位置四周 气温及间隔 调整
审查结果
承包人返工
签订检验单
中间交工检验

不合格

不同意

不合格

合格

不合格
合格

盖梁施工监理流程图
砂石料自检
混凝土配合比设计
监理审定
混凝土拌合及运输
搭支架及安底模
承包人放样
监理复核
绑焊钢筋
支侧模
承包人自检
现场监理检查
浇筑混凝土
设置支座垫板及各种预埋件
保温保湿防护
拆模养护
检查外观几何尺寸
签发中间交工证
返修
合格
合格
不合格
不合格
不合格
合格

梁(板)安装施工工艺质量监理程序图
施工准备
平整场地、梁板横移
放样
施工放样检查表
纵向轨道平车
将梁〔板〕纵移
拖行至架桥机机腹
将梁〔板〕下落至墩台
起吊染梁板
梁〔板〕横移
起吊第二片梁〔板〕
二落至墩台
安装支座板
支座安装检查表
梁〔板〕就位
第一孔梁〔板〕安装完毕
大梁安装检查表

待中间交验表

待中间交验表

架桥机组装
牵引就位至梁跨

注：此程序供架桥机施工使用采用其它安装梁(板)施工也按此质量监理程序表格使用。
先张法预应力梁施工工艺质量监理程序图

清理台座
预应力构件底座检查表

预应力的堆放、张拉锚固
预应力张拉记录表(乙)

夹具张拉设备的校验、预应力筋的成型冷拉
预应力筋的成型

钢筋骨架绑扎
钢筋检查表

非预应力筋的成型
钢筋须经试验、材料监理认可

模板安装
预制构件模板安装检查表

整修模板
刷脱模剂

浇捣混凝土

砼拌和、运送、试件取样
砼施工检查表

砼材料及配合比须试验、材料监理认可

养护

脱模

试件抗压试验(R7)
砼(砂浆)抗压强度试验记录表
预应力筋的切割

封端
封端检查表

吊装、堆放

继续维护

预应里梁(板)成品检查表

试件抗压强度(R28)
待中间交验表

砼(砂浆)抗压强度试验记录表

后张法预应力梁施工工艺质量监理程序图
放样安装底模
预应力构件底座检查表

钢筋模板制作

钢筋须经试验、材料监理认可

设立钢筋骨架、安装模板
钢筋检查表

预制构件模板安装检查表
模板整修
刷脱模剂
埋、制孔

预应力施工检查表

浇捣混凝土
混凝土施工检查表
试件取样
机具准备
混凝土拌和
砼材料、配合比须经试验、材
抽
养 护、脱 模
清 理 孔 道
锚具制作

须经监理认可
预应力钢筋制作
钢筋须经试验、材料监理认可
穿预应力钢筋
混凝土试件抗压试验

砼〔砂浆〕抗压强度试验记
张拉预应力钢筋
预应力张拉记录表
孔道灌浆
预应力孔道压浆检查表
封 端
封端检查表

预应力梁〔板〕成品检查表

待中间检查表
张拉机具准备
须经监理认可
认可的水泥
灌浆机具
抽取试验、制水泥浆块
试件试压〔R28〕
砼〔砂浆〕抗压强度试验记录表

后张法预应力混凝土梁工序检查程序图
后张法预应力监理程序图

监理程序 施工程序
检查复核并批准原材料及混凝土配合比熟悉图纸、准备材料、机具、模板提出混凝土配合比
熟悉图纸、准备材料、机具模板底模提出混凝土配合比
审查批准
开工
旁站监视抽检
在底模上支模绑扎非预应力钢筋及孔道
浇筑混凝土
检查混凝土强度
自检混凝土强度
旁站检查
穿预应力钢筋
张拉锚固〔双控〕
灌浆
封锚
填报?中间交工证书?
审查签认

桥头搭板工序检查程序

监理工作工程 施工程序

监理检查
机械震捣
监理检查

混凝土浇筑
桥台处伸缩缝板安装
监理检查

监理旁站检查

监理旁站检查

监理检查

钢筋网及纵向拉杆设置
标高测量、安装模板
基层强度检验修复
抹平及拉毛
养生及拆模
质量检查、填报检验申请单
质量检验认可填报中间交工证书
监理检查

监理检查

审查人合格签发检验申请单
监理审批签发中间交工证书

桥涵工程完工验收阶段监理程序

桥〔涵〕工程施工完工
承包人交工验收自检并汇总开工、材料试验、强度试验各工序质量检验单
监理抽检并审查承包人汇总的开工
申请材料、强度试验及各工序检验单
监理抽检合格并汇总齐全
签发中间交工证书
交工验收自检合格并汇总开工、试验、检验单填报中间交工证书
计量
返工 返工

不合格

〔3〕、监理工作的控制要点及目的值
1、施工准备阶段
1.1、审核承包人的施工组织设计。控制：施工工艺及方案的可行性进度方案是否合理、质量理、平安消费、环境保护措施是否到位。
1.2、审核承包人的质量保证体系是否健全。控制：质量方针、目的、保证机构、保证程序、保证措施。
1.3、审核承包人的平安保证体系。控制：平安目的、保证机构、措施、程序。
1.4、各种原材料的准备工作是否齐全。
1.5、人员、机械是否到位。
2、施工阶段
2.1、根底
明挖扩大根底。控制：开工的合理性开挖及支护方案、基坑排水要求、基底处理、排水方案。地基基底特殊情况的处理、地基基底的检验〔钻探至少4m以上〕。模板的控制〔必须是钢模板不小于面积2㎡〕模板面的平整度、接缝的严性、模板的加固及支撑、模板的内拉杆、浇筑砼前拌和站的材料情况、砼拌和时配合比的执行情况、砼搅拌时间、运输时间、砼浇筑时间分层厚度、砼的振捣、砼的溜槽设置是否合理、砼现场旁站记录、砼的抗压强度到达2.5MPa时方可拆模。砼外表的修整、砼的养生、基坑回填的材料、基坑回填的压实。
挖孔灌注桩。控制：孔壁支撑方案、护壁等级、挖孔桩开挖中应进展有害气体的检测、挖孔过程中的施工平安。平安帽、平安绳、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳的牢靠程度、井口护壁高出地面20—30cm挖深超过10m必须机械通风、爆破采用浅眼爆破法。挖孔过程中对桩孔尺寸、平面位置、竖直度倾斜情况的检查；挖孔过程中详细记录地质情况并随时与设计地质进展比拟当地质情况发生不利变化时及时与有关负责人员进展磋商必要请设计以免造成工程隐患或事故。挖孔到达设计深度后对桩底的钎探处理进展声测的检查；砼浇筑尽可能用导法。
钻孔灌注桩控制：工程地质资料、水文地质资料、灌注砼前原材料的控制、钻孔记录钻孔过程中详细记录地质情况并随时与设计地质进展比拟及时准确留取渣样当地质情况发生不利变化时及时与有关负责人员进展磋商必要请设计、泥浆的相对度和粘度、冲击钻钻孔时邻孔砼须灌注完毕并到达2.5MPa以上、清孔作业、钢筋骨架、水下砼灌注第一批砼的数量、坍落度控制。
2.2、下部构造
钢筋控制：出厂质量证明书和试验单钢筋储存标志、标识、钢筋的合理堆放、钢筋的冷弯、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的机械连接。
砼控制：配制砼所用材料的控制、袋装水泥的堆放、堆放高度不宜超过10袋存放时间不宜超过3个月。砂的细度模数及级配、碎石的级拌、配合比的试配、砼拌和、运输、浇筑、养护。
桥台控制：大多面积钢模板〔不小于2㎡〕基底围岩应润湿铺一层厚20—30mm的水泥吵浆埋设片石的厚度不小于150mm数量不超过25抗压强度不低于30MPa大体积砼应选择在一天中温度较低时进展控制水化热。
高墩控制：施工方案的合理性、支架的稳定性检算、模板的强度、刚度、泵送砼的要求、操作平台的平安性、高墩施工过程中的线型控制。
2.3、上部构造
T梁控制：预制场地的选择、预应力设备的校准、预应力钢筋的加工、波纹的要求及安装、预应力砼的浇筑、预应力的台座、预拱度的设置、砼的浇筑、张拉的以控指数、孔道压浆的全过程监控；
刚构控制：
主梁线形测量
主梁挠度、轴线和主梁顶面高程的测量
在每一节段悬臂端梁顶设立2～4个标高观测点和一个轴线点。测点用短钢筋或钢板预埋,并用红色油漆标明编。标高用水准仪进展测量,根据各节段施工次序,每一节段按三种工况(即浇筑混凝土后、张拉后和挂篮前移后)对主梁挠度进展平行测量,互相校核。轴线使用全站仪和钢尺等进展测量,采用测小角法或视准法直接测量其前端偏位。
主梁立模标高的测量
一般地说,底板底模板选三个特征位置,顶板底选六个特征位置较适宜。同跨两边对称截面相对高差的直接测量和多跨线形的通测。当两边施工节段一样时,对称截面的相对高差可直接进展测量和分析比拟。主梁全程线形应定或不定进展通测,确保全桥线形的协调性。主要包括:主梁上下外表的宽度、腹板厚度、上盖板和下底板的厚度、主梁截面高度以及主梁施工节段的长度等。监控采用抽查的方式,不定地进展测量。
 主梁悬浇段的各节段立模标高确定。
主梁悬浇段的各节段立模标高修正。
主梁挠度与计算出现偏向时〔在允许误差范围内〕应在随后浇筑段进展调整调整值按误差的50逐级进展。
控制截面连续刚构梁桥,主梁在悬浇施工中各截面的应力随工况的不同,同一截面上下外表的应力也不断变化。主梁在悬浇过程中可按静定构造考虑控制截面,悬浇完成后构造体系转换,此时应按超静定构造考虑控制截面,再加上二恒载的影响,控制截面可选在0#块根部、L/8、L/4、3L/8、L/2、合拢段等处。在这些截面内布置传感元件,进展应力测试和施工控制。在每一截面内,随截面形状的不同,布置传感元件的数量和位置也不同。
布点时间  在主梁钢筋布置根本就绪、混凝土浇筑之前,在控制断面预埋传感元件,并做好相应的防护工作。
测试应力的影响因素温度影响
   温度变化时,假设预应力混凝土主梁无约束伸展,那么埋入其中的钢弦应变计也会伴随变形。由于温度的影响,钢弦丝的应变和自振频率均将发生改变。5.4混凝土干缩、徐变的影响和剪滞效应
    无在多低的应力状态下,混凝土也会产生徐变。假如在被测构造枯燥过程的同时,施加了载荷,通常认为徐变和干缩是可以叠加的。边枯燥边承受载荷测得的徐变大于根本徐变的代数和。总之,对于混凝土应变的长测量而言,要获取准确的机械应变,消除徐变干缩的影响是必不可少的。在竖向载荷作用下,主梁应力存在剪滞效应。由于翼板存在剪切变形,弯曲应力在截面横向是不均匀的,这种效应随上下缘翼板的宽度而变化,翼板愈宽,梁高愈低,剪滞效应就愈突出。通过监测与施工控制,施工工艺参数更具合理性,为合理成桥状态提供技术根据。
〔4〕、监理工作及措施
1、我们将采取以下监理工作对本工程的质量进展监理：
1.1测量
测量工作贯穿施工全过程是监理工程师进展质量控制的重点之一也是工程计量的根本根据。开工前监理工程师对施工放样进展检查测量复核不合格的不准开工；施工过程中监理工程师按规定频率进展抽查验收把不合格消灭在施工过程中；工程完工验收时对验收部位各项几何尺寸进展测量作为计量支付的根据。
1.2旁站
旁站监理是对关键工序、关键部位进展全过程的主动跟踪监控对施工过程中的人员、设备、材料、施工工艺、施工程序等进展全面监理发现问题及时要求施工纠正。
1.3巡视
监理人员每天对正在施工的部位或工序在现场进展定或不定的监视检查。
1.4试验
对各种材料和工程部位的质量确认试验数据是其主要根据。施工过程中的每道工序包括材料的性能、各种混合料的配合比、构件成品的强度等等都要有试验数据。没有试验数据的工程一律不予验收。试验的频率必须满足有关的要求。
1.5抽查
抽查是监理工程师按照施工、质量进展复核的一种方式抽查是随机的是监理工程师对工程质量控制的措施之一。
1.6平行检验
监理利用一定的检查或检测手段在施工自检的根底上按照一定的比例进展检查或检测的活动。
1.7指
施工过程中监理工程师发出的各种文字指如：质量问题整改、工程停工、监理工程师单、工程变更等并要作为主要技术资料存挡这是工程施工过程中监理工程师施行控制和理不可缺少的手段。
1.8工序控制
工序控制是监理工程师对施工质量进展严格控制的重要手段之一监理工程师按照、的要求对每道工序进展严格控制上道工序未经检验或检验结果不合格的不得转入下道工序施工。
1.9工地会议
工地会议是用于协调工程建立参与各方关系它的目的在于监理工程师对工程施行过程中的进度、质量、费用的执行情况进展全面检查综合协调各方关系确保工程顺利进展。
2、监理工作控制措施
2.1、施工准备阶段应做好下述重点工作：
1.1 接桩与交桩工作。必须仔细、准确地复测基准点和导线点数据资料以防止因施工定位的过失造成宏大损失。
1.2 施工技术方案及机械设备的审核工作。施工技术方案及施工机械设备的落实是施工顺利进展的主要条件。必须有可靠的施工技术方案及保证施工需要机械设备进场。假设承包人报来的方案尚不落实应预备方案防止施工过程中临时改变施工方案延误工程进度。
2.2、测量监理要点
2.2.1监理人员在熟悉设计和图纸的根底上会同承包人、设计或勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点并和检查承包人对所有测量控制桩和水准点进展有效的保护直到工程开工验收完毕。
2.2.2监理工程师对业主提供的图纸上获得的资料或在设计现场交桩获得的原始定线资料进展复核和校核确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。假设发现有连续两个以上原始基准点或基准高程丧失、损坏时应通过业主由设计勘测补定。
2.2.3监理工程师应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对检查验收合格的及时给予书面认可 ；发现有过失应及时承包人重测合格后再予以书面认可。
2.2.4监理工程师应对承包人以加控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作进展现场监视、检查、复核并认可。
ａ〕根底工程
现场监理必须阅读并理解设计提供的工程地质资料在明挖根底或钻孔过程中核对地质情况如由地质剖面图或其他途径得知根底地下有溶洞、涌泉、流沙等特殊地质情况存在时宜提示承包人或考虑准备有关措施。当基底地质与设计不符或测定基底承载力不能满足设计要求时AJ1驻监办应上报总监办、设计共同研究。〔1〕在软土地区桥台施工时原设计有堆载预压工艺要求的宜提示承包人提早执行并安排观察堆载预压沉降情况；〔2〕明挖根底时应除满足根底尺寸、标高要求外尚应考虑排水、施工工艺、施工平安等因素；检查承包人基底承载力测试工作审核试验。〔3〕钻孔桩根底施工前应专门制订完好、严格的监理程序以指导施工及监理工作。〔4〕挖孔桩、挖孔到基底设计标高后进展不少于3处的钎探。
b〕钢筋工程
〔1〕承包人完成钢筋工程并提交自检合格后监理应在监理程序规定时间内检查并。应对照设计图纸检查钢筋数量、规格、长度、所在位置绑扎和焊接质量；注意钢筋在模板内定位及结实情况保证混凝土保护层厚度；焊接件按要求取样注意取样代表性去除焊接处焊皮：防止脱模剂污染钢筋。〔2〕钢筋工程监理方式。现场检查钢筋工程如用抽检检查的总体尺寸及高程不允许略；重要构造钢筋除检查自检外还应现场记录和填写监理抽检表作为原始资料的一局部集中归档并归入开工资料中作为监理抽检内容局部。
c〕模板。
〔1〕模板进场后宜逐块检查是否平整边角是否整齐；大型桥梁边、角的位置宜制做特殊型式的模板；〔2〕模板拼装时宜提示施工人员在适当位置设置板错缝；〔3〕模板拼装就位后应先核对设计、检查总体尺寸及高程；再检查模板支撑、定位结实情况；然后看各细部拼缝情况外表平整度以及涂刷脱模剂情况；〔4〕宜提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；〔5〕注意预埋件及预留孔道设置；〔6〕承包人确定预拱度值后宜验收检查模板顶面留预拱度值设置结果并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变、必要时下达指要求进展调整。
d〕模板的监理方式
〔１〕现场监理除现场模板安装情况外还应直接按拱度值观察结果审查模板安装质量．梁底〔模板顶面〕是否具备正确的设计标高和满足要求的预加拱度；(２)模板检查完毕由驻地监理组专业监理工程师抽检后即可进展下道工序施工．〔3〕监理组应把模板设计、施工情况A标驻监办。
e〕混凝土工程
(1)混凝土工程开工准备。钢筋工程已通过验收监理已签批转下道工序后承包人应申请要求监理检查混凝土工程开工的准备情况。①考察拌和机械、人员配置情况混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况备用机械、电力〔或发电机〕准备情况；②混凝土结合部位清洗情况；③现场检查砂、石材料含水量调整工地配合比；④高标或重要部位混凝土可指试拌观察混凝土和易性及粘稠度情况现场监理检查同意后方可正式浇筑。〔2〕浇筑混凝土。①拌和。检查材料称量、配合比执行情况；拌和情况；拌和包括材料倒入顺序、外加剂参加、拌和效果。现场监理应经常目测拌和料情况发现异常立即复核配合比执行情况、坍落度情况见明显离析等不合格混凝土应指废弃；对外购商品砼监理。②浇注。应该按合同及现场情况检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。制止使用过于简单工艺直到影响混凝土质量的施工手段；浇筑中应注意混凝土撞击钢筋造成灰浆、骨料别离情况。视落差情况应设置漏斗、串筒。即使承台浇筑也不允许用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋模板上振捣机具配置情况。尤其在大面积施工和直接要求形成路基横坡时应配置路拱成型振动梁并配合其他措施；发生停电或振捣器损坏等突然事故应立即起用备用发电机不得长时间放置不顾；确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量；注意浇筑中模板、钢筋位移、变形情况。〔3〕养生和脱模。①应检查养生和养生时间。尤其在大面积的重要外露面养生注意使用养生液对混凝土外表颜色影响。注意及时组织养生即使模板覆盖阶段也应充分保持潮湿状态。②直立的墩、柱用塑料薄膜制成完好不透气的套封包裹是一种理想的养生。〔4〕钢筋混凝土工程质量验收。①钢筋混凝土工程验收应按合同以及有关验收进展。②钢筋混凝土工程质量验收内容应包括：钢筋、模板以及混凝土施工过程中的自检监理；监理现场抽检记录及监理日志但该内容不提供应承包人由监理汇报保存。③钢筋混凝土工程施工中现场监理签批的转下道工序不能代表该工程验收。④钢筋混凝土工程拆模后未经驻地监理组专业监理工程师批准严禁修补涂抹。〔5〕钢筋混凝土工程监理方式。①混凝土工程施工中必须全过程旁站。现场监理就现场材料配合比执行混凝土拌和、浇筑和养生等项向承包人提出建立性或要求采用必要措施增加材料试验或试件制作频率等明显不合格的拌和物可指废弃。当情况严重并直接影响工程质量或平安时可口头指停顿浇筑但该指应由AJ1驻监办在监理程序规定时间内书面确认。浇筑预制第一片大梁时或浇筑连续箱梁混凝土时驻地监理组专业监理工程师必须现场旁站。②确实存在的质量问题如细微的蜂窝、先拍下照片专业监理工程师同意方可修补小面积麻面、裂缝等情况应由A标驻监办报总监办共同研究。严重的质量问题比方一片梁的报废应由总监办专题会议研究。
f〕现场预制梁〔板〕。①监理工作流程。后张法预应力混凝土预制梁质量监理工作流程见附后。②监理工作要点。A、底模检查和开工审批。B、钢筋检查：按常规工程检查钢筋。逐根检查预埋及其井字架保证定位准确固定稳妥无漏孔防止灌注混凝土时堵塞。预埋锚件、垫板、支架等须定位准确焊点结实。C、模板检查：按常规工程检查模板。应采用定型钢模板应经常检查底模及侧模的变形情况并随时修整。侧模须能经受附着式振动器屡次反复的振动。预应力混凝土预制梁允许偏向见?公路工程质量检验评定?。D、混凝土浇筑旁站检查：按常规检查工程旁站检查。预应力梁应用高标水泥以减少徐变影响水泥用量宜小于500kｇ/m3。振捣时应注意不能损坏预埋。E、混凝土成品检查：认可。按常规工程检查预制混凝土构件质量其允许偏向见?公路工程质量检验评定?。F、养生检查：采用蒸汽养生要定抽检养生棚的温度、湿度及升温速度。要保证足够蒸汽养生时间。Ｇ、张拉旁站检查。混凝土强度到达设计要求方可张拉。严格按施工方案的张拉应力程序和钢丝束的前后次序张拉。检查和记录张拉力和伸长量。实际伸长量与理伸长量之差应小于6理伸长量假设超限应暂停张拉分析原因。控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且须满足断丝面积小于截面积钢丝总面积的1否那么应重新布束张拉。H、压浆检查：水泥浆强度不低于设计要求水灰比0.4~0.45泌水率＜4稠度14-18。可适当掺膨胀剂。压浆前孔道应冲洗干净孔内不可有积水。压浆应从最底点进入点排出空气和泌水。孔道应两端各压一次水泥浆压浆应连续进展一次完成。压浆力控制在0.5~0.7Mpa。压浆开场48h内混凝土温度不可低于5℃不高于30℃。I、封堵检查：封堵混凝土的标应符合设计规定不宜低于构件混凝土标的80且不低于30。封堵前应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。封时应严格控制梁体长度保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的宽度长外露的金属锚具应采取防锈措施。J、吊运检查：压浆水泥强度必须到达设计规定要求前方可吊运。设计末规定时应不低于梁体混凝土设计标的55且不低于20Mpa。
ｇ〕支座施工。①准备。A、支座质量检查应按合同内容；B、支座垫层混凝土及大梁混凝土浇注时按设计图纸检查支座加强钢筋的位置；C、支座垫层混凝土检查〔平面、高程〕；D、支置放样。②安装就位。支座安装就位后应再检查。③支座施工监理方式。应现场逐个支座检查复核支置复核测量应从桥梁控制点进展。
h〕伸缩缝施工。
①施工准备。A、承包人按设计要求购置的伸缩缝材料进场后应按验收主件及附件材料进场后应按验收主件及附件检查合格证及有关技术说明现场考察几何尺寸、质量情况等。一般持有厂方合格证书的现场检查无明显质量问题不在另行做材料复核试验；B、浇筑墩、台帽混凝土和梁体时应预留伸缩缝安装槽口以及预留螺栓孔。梁体为预制构件时就位后应检查形成槽口情况；C、根据施工温度计算并调整伸缩缝安装间隙。②安装伸缩缝。A、按设计要求安装伸缩缝材料安装完毕应核对安装位置及安装间隙；B、经现场监理检查合格后立即浇筑高标细石混凝土封闭槽口。③监理方式。安装伸缩缝时驻地监理组专业监理工程师应在现场检查经同意后方准封闭槽口。
i〕混凝土的冬季施工。①一般措施。减少用水量和增加混凝土拌和时间以加速混凝土凝固和抵御混凝土的早冻结。同时改良混凝土的运输工具在其周围设置保温装置以减少热量损失。②原材料加热。一般情况