天津市某桩基工程施工设计方案.docx

天津市莱茵小镇桩基工程施工方案
一、编制依据
《2002年版工程建设标准强制性条文》
《工程测量规范》(GB50026-93)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)
《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《02系列结构标准设计图集》(02G10)
《天津市质管540号文》
《天津市预拌砼碱集料反应技术管理规定 》JGJ14-2000
《供水管井施工及验收规范 》GBJ13-66
《业主提供的招标文件>>
二、工程概况
该工程坐落于西青区杨柳镇南部，东至柳霞路，南至泽扬道，西至柳口路，北至崇文路。由天津市中天兴业房地产开发有限公司开发建设，中国建筑北京建筑设计院天津分院设计，天津地质勘查院勘查。根据招标文件要求，本工程多层住宅采用混凝土管桩：1）、直径400 预应力混凝土管桩，有效桩长16米，PHC A400 80  8 8 ，混凝土强度等级C80，壁厚80mm,选自02系列结构标准设计图集《02G10》；单桩竖向极限承载力标准值900KN.2）直径400 预应力混凝土管桩，有效桩长21米，PHC A400 80 10 9 ，混凝土强度等级C80，壁厚80mm,选自02系列结构标准设计图集《02G10》；单桩竖向极限承载力标准值1280KN。高层住宅采用钻孔灌注桩：1）、直径600钻孔灌注桩，有效桩长31米，C30混凝土，纵筋8 16，箍筋 8@200（螺旋筋），单桩竖向极限承载力标准值2800KN。2) 直径600后压浆钻孔灌注桩，有效桩长31米，C30混凝土，纵筋8 16，箍筋 8@200（螺旋筋），单桩竖向极限承载力标准值3600KN。3）直径500 预应力混凝土管桩，有效桩长30米，PHC A500 100  15 15 ，混凝土强度等级C80，壁厚100mm,选自02系列结构标准设计图集《02G10》。针对上述预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩（及后压浆）施工工艺、方法、质量要求不同，将施工组织设计分预应力混凝土管桩施工组织设计和钻孔灌注桩（及后压浆）施工组织设计二部分，其中对二种不同桩的施工技术方案和保证工程质量、安全技术措施分别重点论述（文明施工技术措施整体考虑）。
三、预应力混凝土管桩施工组织设计
(一)静压桩施工前的准备工作和要求
1、压桩前应保证现场三通一平，即水通、电通、路通、场地平整。在桩机移动范围内将地面、地下及空中障碍物清除干净，保证桩机有足够的操作空间。场地地面应能承受桩机的工作压力。
2、管桩堆放位置：堆场地面应进行平整，防止高差过大。堆放位置处放垫木，管桩放在垫木上面，垫木位置宜在0.21L(L桩节长度)处。在施工过程时再用吊车倒运，吊装时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊装过程应保持平稳。运至现场的管桩应按长度分类堆放，堆放层数不得超过4层。管桩吊装时两个吊点距离桩端宜为0.21L(L桩节长度)，钢丝绳与桩身水平夹角不得小于45°。
3、复核现场轴线控制点及水准点是否与测绘院提供的数据一致。
（二）、静压桩施工技术方案
1、材料要求
(1)管桩进场首先检查管桩的混凝土强度报告、原材料试验报告、外观质量、尺寸偏差、抗弯抗裂强度是否符合设计、GB13476-1999和表1的有关要求，检查合格后方可使用。
(2)、接桩用的电焊条型号为E43型结构钢焊条，进场时及时收集产品质量证明书。电焊条应放在密封干燥的容器内。严禁使用受潮电焊条。
2、劳动力组织
根据本工程现场实际情况设4台桩机，全天24小时工作，每台桩机每个台班配备9位工作人员。现场人员配备情况如下：
序号
工种
人数
工 作 内 容
1
技术负责人
1
处理现场的技术工作
2
施工负责人
1
负责现场的协调工作
3
施工员
4
配合现场测量工放线、组织现场调度
4
质检员
2
跟班施工质量检查、进场材料检验
5
安全员
1
负责现场的安全管理
6
材料员
2
负责现场使用材料的管理
7
资料员
1
负责技术资料的整理
8
带班长
8
负责整个工地的现场管理
9
桥式司机
8
每台桩机每个台班派2位司机，分别负责压桩和吊桩
10
司索指挥
4
指挥吊桩操作
11
基桩工
16
压桩操作
12
测量工
4
放轴线、桩位线和配合打桩检测
13
焊工
16
接桩焊接
14
电工
3
电源连接、电气安装及维护
15
机修工
1
负责机械保养和检修

合计
72

3、主要机械设备
施工机械、设备配备情况如下：
序号
设 备 名 称
数量
1
YZY600、YZY500全液压静力压桩机
各2台
2
吊车
4辆
3
电焊机
10台
4
ET-02、J6经纬仪
各2台
5
DSC240水准仪
4台
为了保证施工安全和测量精度，所有起重机械必须经过安检部门检测、测量设备必须经过法定计量部门检测，合格后方可投入使用。
4、施工操作工艺
(一)、压桩工艺流程
桩位定位®桩位复核®设备就位、调平®吊桩插桩、对点®调直、静压沉桩®电焊接桩®再静压沉桩至设计标高®设备移位。
(二)、压桩的顺序：
(三)、打桩过程控制：
(1)、桩位定位：
根据基轴线测定桩位，并做好标记(用F6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。
(2)、桩位复核
会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。
(3)、压桩机就位、调平
压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。
(4)、吊桩插桩、对点
桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。
(5)、调直、静压沉桩
当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
(6)、接桩
桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。
在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在每台桩机侧边设置两盏分别7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。
(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。
(四)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。
(五)、产生下列情况暂停压桩，并与有关单位研究处理。
(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。
(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。
(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。
5、质量标准
(1)、先张法预应力管桩的质量检验应符合下表要求：
表1

序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单 位
数 值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表2
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一

般

项

目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、
桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
/
±5
±5
＜2
10
＜1/1000 L且≤20
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
2
1、接桩：焊缝质量
(1)上下节端部错口
(2)焊缝咬边深度
(3)焊缝加强层高度
(4)焊缝加强层宽度

mm
mm
mm
mm

≤2
≤0.5
2
2

用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
(5)焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊缝，无裂缝
直观
(6)焊缝探伤检查
满足设计要求
按设计要求
2、电焊结束后停歇时间
3、上下节平面偏差
4、节点弯曲矢高
min
mm
/
＞1
＜10
＜1/1000 L
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
3
压桩压力
%
±5
查压力表读数
4
停锤标准
设计要求
现场实测或检查沉桩记录
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
表2 桩位允许偏差值应满足下表要求
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
桩数为1-3根桩基中的桩
100
2
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径
(2)、桩的接头节点处理必须符合设计和施工规范的规定。
6、质量保证体系

中天建设集团天津公司

项目经理:吴锡良

施工及安全负责人：孙荣亮

技术质量负责人：包洪亮

施工员:孙德海

质量员:杜益峰

安全员:王东阳

材料员:卢江铭

1#桩机组:周林来、李庆德
3#桩机组：王永奎 李俊

2#桩机组:付万友、赵清华
3#桩机组:王永利 张宝鼎
7、桩身质量验收及技术资料：
1、工程桩全部施工完毕后，根据设计院要求进行工程桩承载力检测及桩身质量检验。设计要求堆载荷试桩数量不少于动测试桩；大、小应变的桩数分别不少于总桩数的2%、25% 。
2、压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料：
(1)测量放样定位记录; (5)桩位偏差明细表;
(2)试桩记录; (6)打桩分项工程评定;
(3)工程桩压桩记录; (7)桩位竣工平面图;
(4)桩基隐检记录; (8)打桩施工交工验收记录。
（三）、静压桩施工质量保证技术措施

1. 开展全面质量管理，实行质量责任制，项目部建立质量管理领导小组，建立质量保证管理体系，制定详细的质量计划和细则。
2. 认真执行公司及项目管理的质量整改指令，不断持续改进和完善施工工艺。
3. 整个施工过程都应围绕着施工计划进行，落实质量管理细则，杜绝施工混乱无绪，班组长负责指挥工作，班组长听从施工管理人员的指挥互相协调配合。
4. 在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求，对图纸及有关资料进行认真核对，消除错误和遗漏。对班组组织进行技术交底，并且做到特殊工种持证上岗。
5. 施工质量管理人员认真检查监督施工班组质量落实情况，及时向项目经理汇报。做到事前交底、事中检查、事后及时总结改进，使整个现场工程质量完全受控。
6. 严格执行工序交接制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
（四）、静压桩施工安全注意事项及安全技术措施
1、打桩机械的运输
(1)、合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。
(2)、装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换。
(3)、起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞四周物体。
2、装拆桩机械
(1)、工作前，班机长应进行安全交底。
(2)、装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
(3)、安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到机身2米范围内，避免斜拉。
(4)、高空作业要系安全带，地面作业要戴安全帽。
3、打桩作业
(1)、作业前工长要向班组进行全面安全交底并签订安全协议。
(2)、各个工序均应遵守安全操作规程。
(3)、班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
(4)、起吊桩构件不得碰撞，周围应有人警戒，禁止人员在吊装时穿行。
(5)、作业人员禁止酗酒(特别是司机)。在施工操作时，机械司机听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)、打桩作业时不得进行维修保养，出现电气故障应由专业电工处理，以防触电。
(7)、每天作业前应检查机械、电气设备是否完好。每天交接班时应办好交接手续。打桩作业下班时将桩机停放在合适的位置，并切断电源。
(8)、新工人进场要进行安全教育记录，安全员应经常对现场情况进行检查，发现不安全因素要及时解决。
(9)、如本工程桩顶标高较低（距地面），在送桩完毕后必须及时用毛石回填送桩孔，以确保桩机及人员的行走安全。
4、安全措施
(1)、建立以项目经理为核心的安全领导小组，确定安全目标和管理范围，责任落实到个人，确保安全。
(2)、施工负责人要做好安全生产技术交底；施工人员要接受入场安全生产教育，佩戴劳保用具；各种机械由专人负责，严禁机械带病工作。
(3)、吊机机手吊桩时，要做到平稳。
(4)、电源线要使用防水电线，电工应经常检查配电箱和电焊机的接地保护装置是否有效。
(5)、宿室内应有专人负责，严格遵守安全防火制度。
(6)、焊工、电工、机械司机等特殊工程必须持证上岗。
四、钻孔灌注桩（及后压浆）施工组织设计
（一）、钻孔灌注桩施工技术方案
1、 施工机械设备与劳动力配备
工程桩共143根（其中后压浆58根），所需施工机械和劳动力配备详见下表
表1、主要施工机械
序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
潜水钻机
JK-90
台
1
钻孔
2
循 环 泵
2.2KW
台
2
泥浆循环
3
泥 浆 泵
7.5KW
台
2
泥浆循环
4
对 焊 机
100KVA
台
1
钢筋笼制作
5
切 断 机
Ф40内
台
1
钢筋笼制作
6
电 焊 机
15KW
台
4
钢筋笼制作
7
气割设备

套
2
机械维修
8
注浆泵
3SNS
台
1
压浆
9
液浆搅拌机
YJ-340
台
1
搅浆
10
压力表
0-16MPA

2
监控压力
表2、劳动力配备
序号
工 种
班组
人数
工 作 内 容
1
钻孔桩班
2
8
钻孔、安放钢筋笼、配合灌砼
2
灌 砼 班
2
4
运输、灌砼
3
钢 筋 班
1
8
制作钢筋笼
4
普 工 班
1
6
挖护筒、清障、环境卫生
5
机修后勤班
1
3
维修、值班、膳食
6
压浆班
1
4
安装压浆阀、压浆
2、施工工期
本工程Ф600钻孔灌注桩143根（其中后压浆58根），按施工工日计算，Ф600每台桩机平均每天成桩3根，则所需总工日为36工日。安排1台机械作业，则灌注桩施工工期为n=36天。
3、施工工艺
（一）施工工艺流程

（二）施工技术
1、试成孔工艺
为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前进行工程试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。
2、泥浆的制备与管理
由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。
（1）泥浆材料：以人工配浆为主，若土质较好，可采用原土造浆遇砂土层可采用黄土造浆，以提高泥浆粘度。
（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆密度在砂土和较厚的夹砂层中应控制在1.1—1.3t/m3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中应控制在1.3—1.5t/m3；在粘土中和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1—1.2 t/m3，若孔壁土质较差，可控制在1.15—1.25 t/m3，泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，泥浆质量指标控制在胶体率不小于90%，PH值7～9，粘度18～22秒，砂率≤4%—8%。施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、胶体率和含砂率。
（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：
重 复

循 环

净

化
泵 送

循 环
泥 浆

搅 拌
处理剂

予处剂
备

料

泥浆排

污外运
清

渣

3、钻孔成桩
⑴桩位测定后埋设护筒（为确保进度，一台钻机护筒配备4-5只），用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在1.0—1.5m，始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。
⑵钻机安装就位，平整三线对中，钻机上挂4m铅垂线，铅垂线垂直度控制在2mm以内，经总包、监理验收合格后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。在钻机钻进过程中随进尺深度经常检查铅垂线垂直度，发现偏差及时调整。根据地层情况，相应调整钻进三大参数。　　　　　　　　　　
⑶对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。
⑷成桩方法，同一承台全部采用跳打法施工，相邻桩施工的时间间隔≥24小时，其余桩如小于等于2400毫米也要求跳打。
4、护壁、清渣
⑴钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。
⑵在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。工程中局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。
⑶钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm经验收方可浇灌混凝土。
5、钢筋笼制作安装
1）钢筋进场前，将钢材生产厂家有关资料上报监理，经审查合格后进场，并做好原材料的复试工作。经复试合格后，方可使用。严禁不合格的材料用于本工程。
2）根据工程桩配筋图设计要求及有关规范要求,严格施工。主筋连接采用焊接，须保证主筋轴心在同一直线上。（并及时按要求做好见证取样工作）保证钢筋主筋接头相互错开，同一截面内接头数量不得多于50%，且相邻每个接头间距不小于1.0米。螺旋箍筋要求与每根主筋点焊，加劲箍与每根主筋均要求焊牢。钢筋主筋接头相互错开，同一截面内接头数量不得多于50%，且相邻每个接头间距不小于1.0米要求。
3）钢筋笼制作允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距、螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
钢筋材质检验
符合设计要求
4）、在吊放钢筋笼到位过程中，应缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼沿笼长度每隔4.00米设置一组定位器（每组3-4个），定位器采用素灰制作成Ф100mmХ50mm的圆以Φ8mm（260长）的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，以确保钢筋笼在孔内居中即达到混凝土保护层的厚度（在钢筋笼埋设时焊接）。钢筋笼定位采用吊筋安放，笼顶设计标高必须根据孔口标高准确固定。笼顶标高允许偏差≤50mm。
5）、清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼、测量笼顶标高。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，另用直径50压笼钢管将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。
6、压浆管制作安装
（1）压浆管采用国标低压液体输送用焊管，公称口径φ25（1英寸）壁厚3.25mm。压浆管上、下端均设管螺纹、管箍，上端加丝堵、下端设G1螺纹，用以旋接桩端、桩侧压浆阀的管箍。
（2）压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭、焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲渣检查焊接质量，符合要求后进入下一道工序）。
（3）压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面上并采用相同方式固定。
（4）压浆导管的上端设计高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM，压浆导管接管处采用套管焊接。套管直径32，长度150MM，材质与压浆导管相同。
（5）随钢筋笼入孔时不得反复冲撞孔低，不得悬吊，施工时必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。
（6）压浆管施工人员须根据桩基施工情况安排24小时分2班配合作业。在施工过程中，与钢筋加工班组密切配合，防止错放，应负起压浆管质量监管责任。
（7）注意：为确保压浆管进入沉渣和桩尖影响土层，桩孔深度严禁超深，同时钢筋笼和压浆管制作时，底部加劲箍往下钢筋和压浆管均适当加加，以便压浆管进入沉渣和桩尖影响土层，确保压浆阀能正常打开，顺利实施后压浆工艺。
7、下导管及混凝土灌注
⑴钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.3～0.5米，不得大于0.50米。下好导管后，必须进行第二次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜100mm经验收方可浇灌混凝土。（控制泥浆比重在1.15-1.2范围），混凝土的材料为商品混凝土，要求塌落度18～22cm。（C30水下砼）
⑵第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.5～2.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.0～1.5米）。随后进行多次连续灌注，导管埋深控制在2—6m。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。
⑶在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：
a) 减少泥浆的比重和粘度；
b) 控制沉渣厚度必须符合设计要求；
c) 在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；
d) 下笼后必须制作下放直径50压笼管，防止钢筋笼窜动。
⑷灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，商品砼的塌落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注的充盈量（大于等于1.1）。并由专人按规范及时做好标养试块，拆模后及时送标养室养护（每班50立方一组标养试块，试桩及锚桩每根一组）。
（5）控制桩顶超灌长度为1500mm-2000mm左右。
8、后压浆施工工艺
（1）后压浆作用原理是在桩体形成后，由桩端预埋压浆管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密、劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，土体强度增加， 增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。
（2）工艺流程如下：制作钢筋笼设置压浆管-→检查压浆管质量→起吊沉放钢筋笼安装压浆阀→检查压浆阀安装质量→灌注砼→检查压浆管导管状态→配置水泥浆实施压浆。
（3）后压浆质量控制采用注浆量和压浆压力双控方法，单桩水泥压入量1200公斤，以水泥压入量控制为主泵送终止压力控制为辅。
（4）水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥，注浆水灰比为0.50~0.70。
（5）具体施工控制标准。
①、水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力超过6.0MPa可以停止注浆。
②、水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
③、若水泥浆从桩侧溢出，则停止压浆。
④、后压浆起始作业时间一般于桩基成桩3天后即可进行，但不宜超过成桩后30天。
4、钻孔灌注桩施工要点
⑴由于施工现场土质松软，钻机导轨应铺平铺实，钻机机架应保持平稳、垂直，以保证成孔的垂直度不能大于1％。
⑵泥浆比重控制在1.15—1.20（用泥浆比重计测定）。
⑶沉渣厚度控制在100mm以内（用测绳测定）。
⑷成孔后导管下设距孔底0.3 m—0.5m，初灌量导管埋深控制在不低于0.8 m—1.5m，导管接头有橡胶垫，初灌砼设置阻水球。
⑸施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
⑹浇注砼前，在孔底500mm以内取样测量泥浆比重1.15—1.20，含砂率≤4％—8％，粘度18—22S。
⑺在浇注砼时，采用压笼管控制钢筋笼上浮或下沉及砼浇注。
⑻在保证成孔孔径及泥浆技术指标的前提下，保证砼的及时供应，以利于砼浇注的连续性。
5、材料进场管理及试块试件管理
⑴建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三检制”并索取各种物料的相关质量证明文件，确保进场材料质量满足工程需要。施工过程中对进场材料严格把关，不合格材料及试验后不合格材料应及时退场。
⑵按规定进场材料先试验后使用。
⑶凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面图所指定的材料存放。
⑷制定检验试验计划，建立试验管理台帐和试验管理制度。
⑸按规定及时对砼、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。
⑹砼开始浇筑时，试验值班人员要检查商品砼运输单，看是否与砼的设计强度等级一致，避免发生错误，还需要检查配合比，并经常检查商品砼的质量，严禁砼在现场加水。
⑺按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。
⑻对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行见证取样和送样检验的管理。
⑼试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。
6、钻孔灌注桩施工常遇问题及预防措施
序号
问题
产 生 原 因
防治措施及处理方法

1

塌孔
护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。
未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
在流沙、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻、进尺太快或停在一处空钻时间太长，转速太快。
护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流沙松散土层时，适当加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后，采用低速钻进。

2

钻孔偏移

（倾斜）
桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻进磨损、部件松动，或钻杆弯曲接头不直。
土层软硬不匀。
钻机成孔时，遇较大孤石或探头石或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏斜过大时填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升下降，往复扫孔纠正，如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，倾斜基岩时投入块石，使表面略平用锤密打。

3

流沙
孔外水压比孔内大，孔壁松散使大量流沙涌塞桩底。
遇粉沙层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度。
流沙严重时，可抛入碎砖、石、粉土用锤冲入流沙层，使成泥浆结块，使共成坚硬孔壁，阻止流沙涌入。

4

不进尺

钻头粘满粘土块（糊钻头）排渣不畅，钻头周围堆积土块。
钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后再施钻。

5

钻 孔

漏 浆
遇到透水性强或地下水流动的土层。
护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严，在护筒底脚或接缝漏浆。
水头过高使孔壁渗透。
适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护筒、护壁周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

6

钢
筋
笼
偏
位
变
形
上
浮
钢筋笼过长、未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度或桩孔本身偏斜或偏位。
钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔。
孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度。
当砼面至钢筋笼底时，砼导管埋深不够砼冲击力使钢筋笼被顶托上浮。
钢筋过长，应分两～三节制作、分段吊放、分段焊接或设加劲箍加强，在钢筋笼部分主筋上应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环控制保护层厚度。桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除，浇灌砼时应将钢筋笼固定在孔壁上或压住，砼导管应埋入钢筋笼地面以下1.5m以上。

7

吊
脚
桩
清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌砼。
沉渣未除净，残留石渣过厚。
吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
做好清孔工作，达到要求立即灌注砼，注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成坍孔。

8
粘性
土层
缩颈
糊钻
由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。
除严格控制泥浆的粘度增大外，还应向孔内投入部分砂砾防止糊钻，钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔防止缩颈、卡钻事故。

9

孔

斜
钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心线。
钻具由软地层进入陡斜角硬地层或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。
钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。
针对地层特性选用优质泥浆，保持孔壁的稳定，防止或减少出现探头石，一旦发现探头石应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。
10
断桩
因首批砼多次浇灌不成功，在灌上层出现一层泥夹层而造成断桩。
孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入砼内或导管接头不良，泥水进入导管。
施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔。
采用排水方法灌注砼，未将水抽干地下水大量进入，将泥浆带入砼中造成夹层。另一方面，由于桩身砼采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入砼振捣，两段砼间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。
力争首批砼浇注一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，控制进尺速度，保持孔壁稳定，导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密，孔口护筒不使埋设太浅。下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁。施工时突然下雨，要争取一次性灌注完毕，灌注桩严重坍方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩，深度不大可挖出，对断桩处作适当处理后，支摸重新浇注砼。

（二）、钻孔灌注桩施工质量保证技术措施
1. 开展全面质量管理，实行质量责任制，项目部建立质量管理领导小组，建立质量保证管理体系，制定详细的质量计划和细则。
2. 认真执行公司及项目管理部的质量整改指令，不断持续改进和完善施工工艺。
3. 整个施工过程都应围绕着施工计划进行，落实质量管理细则，杜绝施工混乱无绪，班组长负责指挥工作，班组长听从施工管理人员的指挥互相协调配合。
4. 在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求，对图纸及有关资料进行认真核对，消除错误和遗漏。对班组组织进行技术交底，并且做到特殊工种持证上岗。
5. 施工质量管理人员认真检查监督施工班组质量落实情况，及时向项目经理汇报。做到事前交底、事中检查、事后及时总结改进，使整个现场工程质量完全受控
6. 质量员随时检查机组人员是否按规范操作，控制主要环节，发现问题及时纠正，并上报项目经理，杜绝质量事故。
7. 在施工中桩机要做好记录，并准确填写，字迹清楚，待工程竣工后向监理和甲方提供完整的竣工资料。
8. 严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。
9. 施工过程中，专职质量检验人员，对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。
（三）钻孔灌注桩安全保证措施
安全就是生存，安全就是效益。
（1）安全保证措施
在施工过程中自始至终贯彻“安全第一，质量第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：
a、广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。
b、施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业，特种工必须经过安全培训并持有上岗证。
c、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。
d、严禁穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。
e、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，电缆线做好架空措施，用电设备全部有保护接地措施和触电保护装置，并随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。
f、随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业，不准超负荷使用。
g、施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。
h、施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。
⑵安全操作规程
①成桩机械必须经鉴定合格，不合格的机械不得使用。
②机械操作人员必须经过一定的培训，了解机械构造及技术性能。非专职操作人员不得任意登机操作，操作人员酒后或患病不得登机操作。
③每次钻孔前，应对钻机及配套设备进行全面检查，特别应注意卷扬机刹车是否可靠、钢丝绳是否有断丝、钮断现象，电器设备是否完好正常，各润滑部位应加油保养，