混凝土结构工程监理实施细则b.doc

*********

混
凝
土
结
构
工
程
监
理
实
施
细
那么

编 制 人：
批 准 人：
批准时间：
混凝土构造工程监理施行细那么

1． 专业工程概况与特点
本工程主要参与如下：
建立：
设计：
施工：
监理：

2． 监理工作根据和验收规定
2.1监理工作根据

序
名称
编
1
混凝土构造工程施工质量验收
GB50204—2002
2
建筑工程施工质量验收统一
GB50300—2001
3
建立工程监理
GB50319—2000
4
建筑工程冬施工规程
JGJ104—97
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—96
2.2验收一般规定
根据?建筑工程施工质量验收统一?砼构造工程属于主体分部或地基根底的一个子分布对于地下砼构造也可适用但应补充地下砼构造的特殊规定。砼主体构造主要包括钢筋、模板、砼、预应力和现浇构造五个分项每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成假设干个检验批。
子分部工程验收应遵循以下原那么：
检验批验收合格 分项工程验收合格 子分部工程验收合格〔包括构造实体质量检测〕

3． 监理工作流程及分项工程样板引路控制表
3.1监理质量控制工作流程
主体构造钢筋混凝土质量控制监理工作流程：
不合格
不合格
合格
验收轴线标高
施工整改
钢筋工程隐蔽
施工整改
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理
施工轴线标高自检合格
施工钢筋工程自检合格
施工模板工程自检合格
合格
不合格
合格
全过程旁站监理
监理巡视
见证构造实体检测
子分部工程验收和评估
混凝土现浇构造验收
施工混凝土养护
施工浇筑混凝土
施工整改
总监或总监代表签署混凝土浇筑
施工检查浇筑前的准备工作
模板工程验收

3．2 分项工程样板引路控制表
分项工程样板及验收
施工阶段
样板
样板确认
过程验收
备注
根底及主体阶段
模板支撑
监理部、工程部
监理部
工程部抽查
柱梁板钢筋筋绑扎
监理部、工程部
监理部
工程部抽查
砼楼面收浆
监理部、工程部
监理部
工程部抽查
砼导墙
监理部、工程部
监理部
工程部抽查
穿墙预埋
监理部、工程部
监理部
工程部抽查
钢板网安装
监理部、工程部
监理部、工程部

4.监理工作的控制要点及目的值
4.1模板分项工程
楼层底模及其支架撤除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验并应符合要求：
板〔≤2m〕底模撤除时的砼同条件养护试件强度要求：≥50砼设计强度；
板〔＞2m≤8〕底模撤除时的砼同条件养护试件强度要求：≥75砼设计强度；
梁〔≤8m〕底模撤除时的砼同条件养护试件强度要求：≥75砼设计强度；
悬臂构件底模撤除时的砼同条件养护试件强度要求：≥100砼设计强度；
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合要求：
预埋钢板中心线位置允许偏向：3mm；
预埋、预留孔中心线位置允许偏向：3mm；
预留洞中心线位置允许偏向：10mm、预留洞尺寸允许偏向〔±10mm0〕；
插筋中心线位置允许偏向：5mm、插筋外露长度允许偏向〔±10mm0〕；
模板安装的偏向应符合要求：
轴线位置允许偏向：5mm；
底模上外表标高允许偏向：±5mm；
柱、墙、梁截面尺寸允许偏向：(+4mm-5mm)；
层高垂直度〔不大于5m〕允许偏向：6mm；
相邻两板外表上下差允许偏向：2mm；
外表平整允许偏向5mm；
4.2钢筋分项工程

受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
HPB235级钢筋末端应作180º弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当HRB235级钢筋末端作135º弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90º的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合以下规定：
弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时不应小于受力钢筋直径；
弯钩的弯折角度应为135º〔有抗震要求〕；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍〔有抗震要求〕。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏向应符合要求：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏向：±10mm；
弯起钢筋的弯折位置允许偏向：±20mm；
箍筋内净尺寸允许偏向：±5mm。
钢筋安装位置的偏向应符合要求：
绑扎钢筋网长、宽允许偏向：±10mm；网眼尺寸允许偏向：±20mm；
受力钢筋间距允许偏向：±10mm；排距允许偏向：±5mm；
保护层厚度允许偏向：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；
绑扎箍筋间距允许偏向：±20mm；
预埋件中心线位置允许偏向：5mm；程度高差允许偏向〔+3mm0〕。

4.3混凝土分项工程
砼施工和试块留置必须符合设计和规定。
现浇砼构造的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：

现浇构造常见外观质量缺陷及等级划分
名 称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露 筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
蜂 窝
混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔 洞
混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹 渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏 松
混凝土中部分不实
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂 缝
缝隙从混凝土外表延伸至混凝土
构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝
连结部位缺 陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能的缺陷
连接部位有根本不影响构造传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件外表麻面、掉皮、起砂、外表沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏向。现浇构造拆模后的尺寸偏向应符合下表要求：
现浇构造尺寸允许偏向和检验
项 目
允许偏向〔mm〕
检 验 方 法
轴线位置
根底
15
钢尺检查
根底
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋250
钢尺检查
井筒全高〔H〕垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
外表平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
砼设备根底不应有影响构造性质和设备要求的尺寸偏向。砼设备根底尺寸允许偏向应符合下表规定：
混凝土设备根底尺寸允许偏向和检验
项 目
允许偏向(mm)
检 验 方 法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0-20
水准线仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+200
钢尺检查
平面程度度
每米
5
程度尺、塞尺检查
平面程度度
全长
10
水准线仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
垂直度
全高
10
经纬仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
标高〔顶部〕
+200
水准线仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
深度
200
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+200
水准线仪或拉线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板垂直度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
对涉及砼构造平安的重要部位应进展构造实体检验内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与构造实体同条件养护的试件强度为根据其试块留置养护和强度代表值应符合附录D的规定。

5.监理工作的和措施：
5.1监理质量控制
旁站监视
在关键部位或关键工序施工过程中如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等由监理人员在场进展旁站监视。
见证
由监理人员现场监视某工序全过程完成情况的活动。
平行检查
工程监理部利用一定的检查或检验手段在施工自检的根底上对重要的分项工程或对质量有疑心的材料、构造受业主委托按照一定的比例进展检查或检验的活动。
巡视
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进展的定或不定的监视活动。
指
监理工程师适用监理合同赋于指控制权对施工提出书面的和要求。
支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。
监理
监理工程师利用口头或书面对任何事项发出并催促施工严格遵守和执行监理工程师的。
〔1〕口头：对一般工程质量问题或工程事项口头施工整改或执行必要时用监理工程师单形式予以确认。
〔2〕监理工作联络单：有经历的监理工程师提醒施工注意的事项用监理工作联络单形式。
〔3〕监理工程师单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题用监理单书面施工并要求施工整改后再报监理工程师复查。
〔4〕工程暂停：对施工违规施工监理工程师预见到会发生重大隐
患应及时下达全部或部分工程暂停〔一般情况下宜事先于业主沟通〕。
5.2监理质量控制措施
施工阶段质量控制是工程工程全过程质量控制的关键环节工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制理实际上是监理组织参加施工按合同进展建立并对形成质量的诸因素进展检测、核验对差异提出调整纠正措施的监视理过程这是监理的一项重要职责。
根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
事前控制
（1） 审查施工资质及施工人员素质
审查承当砼构造的施工员资质与条件是否符合要求经监理工程师审查认可后进场施工。
（2） 审查施工组织设计或施工方案
要求施工在砼构造施工工程开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否平安有效；施工程序是否合理；砼构造形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计；模板及其支架是否具有足够的承载才能、刚度和稳定性是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后应严格执行。
（3） 对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
监理工程师应对施工在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进展审核在确认符合质量控制要求后书面业主在征得业主同意前方可由总监理工程师签署?工程材料/构配件/设备报审表?。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料并对材料进展见证取样复试。钢筋进场时应检查合格证、出厂检验并应按规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关的规定。对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时对
一、二级抗震等级检测所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比例不应小于1.25；钢筋的屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.3。
（4） 施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的中所说明的机械性能是否满足质量要求和合适现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。
（5） 严格审核分包的资质
未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包不得进场施工；催促、检查各分包建立质量保证体系。
5.2.2事中控制
（1） 一般规定
①监理应要求施工严格按照批准的砼主体构造施工组织设计〔方案〕组织施工。在施工过程中当施工对已批准的施工组织设计进展调整、补充或变动时应重新进展报审经监理工程师审核同意后再交施工执行。
②监理应按质量方案目的要求催促施工加强施工工艺理认真执行工艺和操作规程以进步工程质量稳定性；加强工序控制对隐蔽工程实行验收签证制对关键部位进展旁站监理中间检查和技术复核防止质量隐患。检查施工是否严格按照现行施工和设计图纸要求进展施工。监理工程师应经常深化现场检查施工质量如发现有不按照和设计要求施工而影响工程质量时应及时向施工负责人提出口头或书面整改要求施工整改并检查整改结果。
③监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作〔但应事先确保施工在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作〕。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求应以整改书的形式施工待其整改后重新进展验收隐蔽工程并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经历收合格施工严禁进展下一道工序施工。
④组织现场质量协调会。及时分析、工程质量状况并协调解决有关间对施工质量有穿插影响界面问题明确各自的职责使工程建立的整体质
量到达、设计和合同要求的质量要求。
⑤做好有关监理资料的原始记录整理工作并对监理工作音像资料加强搜集和理保证音像资料的正确性、完好性和说明性。本工程音像资料以照片为主所反映的详细部位有：a.设置监理旁站点的部位；b.隐蔽工程验收；c.新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；d.施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；e.每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的详细部位要求每出现一次不少于1张可根据实际需要增加。
（2） 模板分项工程事中控制
①模板及其支架撤除的顺序及采取的平安技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行不允许擅自修改或变动。
②模板安装和浇筑砼时应派专人对模板及其支架进展观察和围护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进展处理。
③模板安装时应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。
④侧模撤除时的砼强度应能保证砼外表积棱角不受损伤。
（3） 钢筋分项工程事中控制
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应设计变更不允许擅自修改或变动。
②钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验检验应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进展检查其质量应符合有关规程的规定。

③钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合以下规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加处。
⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图构造设计说明中的规定。
〔4〕混凝土分项工程事中控制
①构造构件的砼强度应按现行?砼强度检验评定?GBJ107的规定分批检验评定。
②砼的冬施工应符合现行?建筑工程冬施工规程?JGJ104和施工技术方案的规定。
③用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制并控制掺和料的掺量粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15、矿粉掺量不得超过水泥用量得20；商品砼的坍落度必须严格控制保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。
④构造砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件砼强度等级的应在砼浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
⑤砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
⑥后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑦砼浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合
以下规定：
a． 应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖并加湿养护；
b． 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时不得浇水；
c． 浇水次数应能保持砼处于潮湿状态；
d． 采用塑料布覆盖养护的砼其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
e． 砼强度到达1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧对有抗渗要求的砼构造其砼试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程按?地下防水工程施工质量验收?连续浇筑500m3应至少留置一组每项工程不得少于2组。
〔5〕现浇构造分项工程事中控制
①现浇构造拆模后应由监理、施工对外观质量和尺寸偏向进展检查做出记录并应及时按施工技术方案对缺陷进展处理。
②现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工提出技术处理方案并经监理认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
③现浇构造不应有影响性能和使用功能的尺寸偏向。对超过尺寸允许偏向且影响构造性能和使用功能的部位应由施工提出技术处理方案并经监理认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
④现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应由施工按技术处理进展处理并重新检查验收。
事后控制
（1） 按规定的质量验收和对完成的砼构造子分部工程进展验收。
（2） 验收时施工应提交以下和记录：①设计变更；②原材料出场合格证和进场复验；③钢筋接头的试验；④砼配合比单；⑤砼工程施工记录；⑥砼试件的性能检验；⑦隐蔽工程验收记录；⑧分项工程验收记录；⑨砼构造实体检验记录；⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记
录；其它必要的和记录；
（3） 验收合格应符合以下规定：①有关分项工程施工质量验收合格；②完好的质量控制资料；③观感质量验收合格；④构造实体检验结果满足附录D和E的要求。
（4） 当砼构造施工质量不符合要求时应按以下规定进展处理：
① 经返工、返修或更换构件、部件的检验批应重新进展验收；
② 经有资质的检测检测鉴定到达设计要求的检验批应予以验收；
③ 经有资质的检测检测鉴定达不到设计要求但经原设计核算并确认仍可满足构造平安和使用功能的检验批可予以验收；
④ 经返修或加固处理可以满足构造平安使用要求的分项工程可根据技术处理方案和协商进展验收。

6. 砼构造工程常见质量问题及其预防措施
6.1 摸板工程
轴线偏位
（1） 现象
模板安装后半中心所弹的轴线发生偏移。
（2） 原因分析
①轴线放线错误；
②墙、柱模板根部和顶部无限位措施发生偏位后不及时纠正造成累积误差；
③支模时不拉程度、竖向通线且无竖向总垂直度数控制措施；
④模板刚度差程度拉杆不设或间距过大；
⑤混凝土浇捣时不均匀下料或一次浇捣高度过高挤偏模板；
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
（3） 预防措施
①模板轴线放线后要有专人进展技术复核无误后才能支模；
②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施如采用焊短钢筋限位以保证底部和顶部位置准确；

③支模时要拉程度、竖向通线并设竖向总垂直度控制线以保证模板程度、竖向位置准确；
④根据混凝土构造特点对模板进展专门设计以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；
⑤混凝土浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进展认真检查、复核发现问题及时进展处理；
⑥混凝土浇捣时要均匀、对称下料浇灌高度要控制在施工允许范围内。
变形
〔1〕现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
〔2〕原因分析
①支撑及围檩间距过大模板截面小刚度差；
②组合小钢模连接件未按规定设置造成模板整体性差；
③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大螺栓规格；
④竖向承重支撑地基土未夯实未垫板也无排水措施造成支承部分下沉；
⑤门窗洞口内模间对撑不结实易在混凝土振捣时模板被挤偏；
⑥梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致部分爆模；
⑦浇捣墙、柱混凝土速度过快一次浇灌高度过高振捣过头。
〔3〕预防措施
①模板及支架系统设计时应考虑其本身自重施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载以保证模板及支架有足够承载才能和刚度；
②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形支撑底部假设为泥土地基应先认真夯实设排水措施并铺放通长垫木或型刚以确保支撑不沉陷。
③组合小钢模拼装时连接件应按规定放置围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

④浇捣混凝土时要均匀对称下料控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣实又要防止过分振捣引起模板变形。
⑤梁、板模板上部必须有临时撑头以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
⑥梁、柱摸板假设采用卡具时其间距要按规定设置并要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小。
⑦当梁、板跨度大于或等于4m时模板中间应起拱当设计无详细要求时起拱高度为全跨度的〔1~3〕/1000。
标高偏向
〔1〕现象
测量楼层标高时发现混凝土构造层标高与施工图设计标高有偏向。
〔2〕原因分析
①每层楼面无标高控制点竖向模板根部未做平。
②模板顶部无标高标记或不按标记施工。
③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
〔3〕预防措施
①每层楼设标高控制点竖向模板根部须做找平。
②模板顶部设标记严格按标记施工。
接缝不严
〔1〕现象
由于模板间接缝不严有空隙造成混凝土浇捣时漏浆外表出现蜂窝严重的出现孔洞漏筋。
〔2〕原因分析
①木模板安装周过长因木模干缩造成裂缝。
②木模板含水过大制作粗糙拼缝不严。
③浇捣混凝土时木模板不提早浇水潮湿使其胀开。
④钢模板变形不及时修整钢模板接缝措施不当。
⑤梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
〔3〕预防措施
①严格控制木模板含水率制作时拼缝要严。

②木模板安装周不宜过长浇捣混凝土时木模板要提早浇水潮湿使其胀开缝。
③钢模板变形特别是边框要及时修整平直。
④钢模板间嵌缝措施要控制不能拥油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
6.2钢筋工程
主筋偏位
〔1〕现象
混凝土主筋保护层或厚或过薄甚至出现漏筋现象墙板内外排钢筋间距甚至变成一排钢筋。
〔2〕原因分析
①混凝土保护层垫块漏放或缺放。
②混凝土保护层垫块厚度不符合规定要求。
③墙板内外排钢筋之间缺定距措施〔缺或少放撑筋〕。
④墙、柱钢筋缺少限位措施。
⑤混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜没有及时纠正。
〔3〕预防措施
①混凝土保护层垫块按规定放置一般间距每隔1m至少放一个。
②混凝土保护层垫块厚度应按GB50204—2002规定执行。
③柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道程度筋并采取措施〔如电焊〕加以限位。
④混凝土浇筑时振动机头子或下料斗尽可能防止碰撞钢筋发现撞斜碰歪及时进展校正。
楼板及悬挑梁板上筋下踏
〔1〕现象
由于楼板及悬挑梁板上筋下踏易出现混凝土板面裂缝严重的会造成悬挑板断裂；
〔2〕原因分析
①双层楼板筋上筋支撑缺乏；
②悬挑板〔雨篷、台板〕主筋撑钩缺乏；

③楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下不及时校正。
〔3〕预防措施
①按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；
②悬挑板〔雨篷、台板〕按设计施工图纸放置主筋撑钩；
③混凝土浇捣时应派专人负责检查发现钢筋被踩下应及时纠正到位。
同截面接头过多
〔1〕现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率已超出规定的数值。
〔2〕原因分析
①钢筋配料时没有认真考虑同截面接头错开。
②分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
③不熟悉。
（4） 预防措施：
①熟悉、有关钢筋接头位置错齐规定的条文。
②分清钢筋位于受拉区还是受压区。
③钢筋配料时要认真考虑同截面接头错开的要求。
绑扎不符合要求
（1） 现象
钢筋工程隐蔽验收时发现钢筋绑扎质量不符合规定。
（2） 原因分析
①主筋位置放反〔受拉、受压钢筋颠倒〕。
②不设定位箍筋致使主筋偏位。
③扳和墙钢筋网扎扣不符合规定缺扣松扣较多。
④接头未绑三道扣。
⑤箍筋不垂直主筋间距不匀绑扎不牢；不贴主筋接头不错开。
⑥箍筋未作135度弯钩。
（3） 预防措施
①按GB50204—2002条规定要进展操作。

②箍筋加工要求按GB50204—2002要求执行。
③钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
④矫正主筋严格按1：6坡度进展。
⑤设定位箍筋防止主筋弯曲。
⑥根据设计施工图纸和规定严格做好钢筋工程隐蔽验收。
配筋不符合图纸或构造规定
〔1〕现象
隐蔽验收时发现钢筋、焊接绑扎与安装不符合施工图纸或构造规定的要求。
〔2〕原因分析
①主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。
②梁、柱相交受力筋里外位置放错。
③门窗洞口遗留加强筋。
④搭接长度缺乏接头位置不当。
⑤锚固长度缺乏形式不对。
〔3〕预防措施
①熟悉图纸分清主次梁绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。
②事先放样控制柱筋内梁受力筋间距；防止因柱筋内梁受力筋过放不下而将梁受力筋放在柱筋之外。
③受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204—2002规定。
④受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204—2002的规定。
⑤钢筋的锚固长度应符合设计规定。
⑥钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑦矫正主筋严格按1：6坡度进展。
⑧设定位箍筋防止主筋弯曲。
⑨根据设计施工图纸和规定严格做好钢筋工程隐蔽验收。
骨架歪斜
〔1〕现象

钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。
〔2〕原因分析
①绑扎不牢绑扎点太稀。
②梁中纵向构造钢筋或拉筋太少或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。
③箍架被碰撞变形。
〔3〕预防措施
①加强钢筋骨架成型后的保护。
②严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋以改善钢筋骨架的牢靠程度。
③按要求进展绑扎。
6.3混凝土工程
蜂窝麻面
〔1〕现象
混凝土外表部分缺浆粗糙或有许多小凹坑或石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞但无钢筋外漏。
〔2〕原因分析
①配合比计量不准或无计量砂石级配不好。
②混凝土搅拌时间缺乏搅拌不均匀。
③模板外表垃圾清理不干净拆模时混凝土外表被粘损。
④模板接缝拼装不严造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
⑤混凝土振捣不实气泡未排出漏振。
⑥一次浇捣混凝土过厚分层不清。
⑦倾落高度超过规定造成混凝土离析。
⑧钢筋稠区域没有有效下料和振捣措施。
〔3〕预防措施
①模板清理干净不得粘有杂物垃圾。
②控制拆模强度不宜提早拆模。
③模板拼缝不严缝隙处要采取实在措施填嵌防止浇捣时混凝土漏浆。
④混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层振捣实严防漏振每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

⑤混凝土倾落高度超过2m要采用溜槽、榴、串通下料防止混凝土离析。
⑥钢筋稠区域要选择合理粗骨料振动器要采用片式等措施。
露筋
〔1〕现象
柱、梁、墙、板拆模后发现混凝土外表有钢筋露出。
〔2〕原因分析
①钢筋保护层垫块过少甚至漏放造成钢筋紧贴模板。
②钢筋混凝土构造断面较小钢筋较石子粒径较大卡在钢筋上。
③模板拼缝不严造成缝隙处严重漏浆。
④混凝土振捣时振动棒撞击钢筋使钢筋移位造成漏筋。
〔3〕预防措施
①浇捣混凝土时应检查钢筋位置采取限位措施防止钢筋偏位。
②检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确发现问题应及时修整。
③钢筋稠区域应选择适当的石子石子颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
④混凝土振捣时严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠区域可用片式振动棒振捣。
⑤模板缝隙处要采取填嵌措施防止漏浆。
⑥混凝土振捣时不得踩踏钢筋如有钢筋被踩弯或松扣者应及时调整到位。
孔洞
〔1〕现象
混凝土构造内有空腔部分没有混凝土其深度超过钢筋保护层厚度缺陷处往往有钢筋外露。
〔2〕原因分析
①同“蜂窝〞、“露筋〞等原因。
②在钢筋稠区域或预留洞口和预埋件处混凝土浇筑不畅通。
③洞口模板无排气孔。

〔3〕预防措施
①钢筋稠区域可采用细石混凝土浇筑如机械振捣有困难可采用人工振捣配合。
②预留洞口处应在两侧同时下料并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后在封模板。
③控制好下料混凝土倾落高度超过2m时用串筒、溜槽等下料保证混凝土不离析。
④采取正确的振捣振捣跟着下料走操作时采取快插慢拔防止漏振。
“烂根〞
〔1〕现象
拆模后发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆有空隙或形成蜂窝状孔洞等现象且有一定的延伸长度。
〔2〕原因分析
①模板根部缝隙不严、漏浆。
②浇筑前未进展同混凝土配合比砂浆接浆。
③水灰比过大混凝土和易性差使石子沉底。
④一次下料太多振捣不实。
〔3〕预防措施
①模板根部缝隙要采取堵嵌措施防止浇捣露浆。
②浇筑时先下同混凝土配合比砂浆接浆。
③严格控制混凝土水灰比经过试配选择适宜配合比。
④控制一次下料厚度防止混凝土离析。
⑤采取正确振捣振动棒插点应均匀排列采用行列式或交织式顺序挪动快插慢拔循序振捣以免漏振。
缺棱掉角
〔1〕现象
在梁柱、墙和洞口处发现混凝土部分掉落产生截面不规整棱角有缺陷等现象。

〔2〕原因分析
①模板垃圾未清拆模时造成混凝土角拉损。
②拆模过早造成混凝土角随模板撤除破损。
③拆模时操作过猛碰坏混凝土角。
〔3〕预防措施
①模板垃圾清理干净不得有残浆杂物。
②控制拆模强度〔墙模板、柱侧模板拆漠时混凝土强度应不小于1。2MPa〕。
③小心拆模以免拆模碰坏混凝土棱角。
洞口变形
〔1〕现象
拆模发现洞口形状不规整歪斜几何形状与设计图纸要求形状不相符。
〔2〕原因分析
①模内顶撑间距过大断面太小固定不牢靠。
②模内无斜撑刚度缺乏不能确保模框方正。
③混凝土浇捣时不对称下料振捣时将模板挤偏。
④洞口模板与主体模板固定不好造成相对挪动。
〔3〕预防措施
①模内支撑断面、间距应通过计算确定。
②模板安装固定根据施工方案要求进展。
③混凝土浇捣时要对称下料振捣并注意振动棒不能碰撞模板。
缝隙夹渣
〔1〕现象
施工缝处混凝土结合不好且有缝隙或夹有垃圾杂物造成混凝土整体性差。
〔2〕原因分析
①浇筑混凝土前没有认真处理施工缝外表及用同配合比的水泥砂浆接浆。
②混凝土浇筑过程混凝土外表浇筑时未认真检查清理。
〔3〕预防措施
①在已硬化混凝土外表上继续浇捣混凝土前应去除外表残浆、浮石、垃
圾、杂物、充分浇水润湿用同配合比混凝土水泥浆接浆。
②混凝土浇筑停歇时在继续浇筑前先认真检查去除垃圾杂物以防施工缝处造成缝隙夹渣。
裂缝
〔1〕现象
拆模后构造混凝土由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响外表出现裂缝按其方向和形状可分为程度裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝按其裂缝深度可分为：外表裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝特别在混凝土构造上要防止深迸裂封和贯穿裂缝的出现以确保构造平安。
〔2〕原因分析
①水灰比过大外表产生气袍、龟裂。
②水泥用量过大易引起收缩裂缝。
③拆模过早易引起外表拉裂。
④混凝土外表抹压不实易引起龟裂。
⑤混凝土保护层厚度太薄顺筋而裂。
⑥缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土搂地面的抗扭钢筋。
⑦大体积混凝土无降低内外温差措施。
〔3〕预防措施
①配置混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量选择级配良好的石子。
②控制拆模强度墙板、柱侧模拆模时混凝土强度不小于1.2Mpa。
③混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光：即在混凝土收水前再在外表进展抹实压光。
④混凝土浇捣前检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当发现问题及时纠正。
⑤门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋以防止这些部位裂缝。
⑥加强混凝土浇筑后养护工作对裸露外表应及时用潮湿材料覆盖认真养护气温高的天气进展浇水养护使混凝土保持始终潮湿。

7．监理旁站内容、和要求
7.1监理旁站和要求
总监应安排监理员对砼构造工程中的关键部位、关键工序的施工质量施行全过程现场跟踪监视。监理员应按照设计图纸和要求进展实测实量和监视检查并填写监理旁站记录发现异常问题及时向专业监理或总监进展汇报。
7.2旁站监理内容
砼构造工程中主要对梁柱节点钢筋隐蔽过程、砼浇筑及预应力张拉等关键工序进展旁站监控。
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站主要内容：
〔1〕节点区梁、柱钢筋的数量、规格和位置。
〔2〕节点区梁柱钢筋的保护层厚度和垫块设置情况。
〔3〕节点区柱子箍筋加间距情况。
〔4〕多排梁筋在节点区内的排放情况。
〔5〕梁端钢筋锚入节点区的长度情况。
〔6〕钢筋较集节点区砼振捣通道的构造情况。
〔7〕节点区模板拼接和紧固情况。
浇筑砼旁站主要内容：
〔1〕施工准备阶段
①审查砼浇筑方案〔主要查浇筑流向和组织是否合理〕。
②查浇筑劳动力组织是否符合要求是否为专业砼振捣工。
③查机械配置：泵布置是否合理振捣棒数量是否充足是否考虑备用。
④商品砼配合比设计是否经监理审查通过。
⑤施工缝接浆是否到位。
〔2〕施工阶段
①核查商品砼来料单是否与设计配合比相符。
②随机抽测砼坍落度发现超过规定时应记录处理情况。
③控制砼来料质量不得出现分层、离析现象和易性应好。严禁施工随意加水对出厂运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。
④严格控制砼振捣质量振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方
案规定不得出现漏振现象。
⑤检查钢筋踩踏情况尤其是悬挑构件的上部负弯矩筋并要求由专人负责修复。
⑥检查催促施工派专人负责检查模