化工企业安全生产“五同时”管理制度.doc

化工企业安全生产“五同时〞管理制度

1 、 目的与范围
1.1、为认真贯彻“安全第一，预防为主〞的方针和“管生产的同时必须管安全〞的原则，加强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。
1.2、本制度规定了安全生产“五同时〞〔即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作〕的方法和内容。
1.3、 本制度适用于厂内所有单位。
2、职责
2.1、 行政部是安全生产“五同时〞的监督部门，负责制定安全生产“五同时〞的管理办法，检查催促相关部门执行安全生产“五同时〞的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时〞的状况。
2.2、 生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时〞的管理规定。
2.3、 经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时〞的管理规定。
2.4、 各车间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时〞的管理规定。
3、经营计划中的安全管理
3.1、 企业长远规划中应有安全健康的内容。
3.1.1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中，应依据企业现状，由行政部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容，纳进总体规划中。
3.1.2、规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。
3.2、 企业年度工作计划中应有安全健康的内容。
3.2.1、企业年度工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系，以及具体的管理措施和安全技术改造措施，保证目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。
3.2.2、年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间，各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策，保证计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。
3.3、 年度安全健康目标、指标应纳进经济责任考核中，由行政部依据各职能部门、车间目标、指标完成状况进行考核兑现。
4、生产组织中的安全管理
4.1、 企业在组织生产，安排任务中要保持“安全第一〞，在生产与安全发生矛盾时，要保持“安全第一〞的原则。
4.2、 生产调度部在组织生产时，应同时合计安全问题，对作业条件进行安全认证。
4.3、 厂内每周的生产调度会，由行政部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。
4.4、 凡工艺、材料发生变化，由技术部提出相应措施和对策，行政部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。
4.5、 各科室、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。
5、检修工作中安全管理
5.1、 修理部在组织停产检修前应将检修计划报行政部，以便行政部在进行现场检查时有重点的进行抽检。
5.2、 停产检修工作开始前，各责任部门应当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。
5.3、所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。
5.4、 检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理“危险作业审批〞“停送电审批〞“动火审批〞“临时用电审批〞等手续,悬挂安全警示标志。
5.5、 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。
5.6、 检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采用安全措施〔如：必要时可以切断电源、气源等〕防止设备误动作。
5.7、 检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成状况与设备保养检修验收一同进行。
6、考核
对因忽视安全生产，不严格执行安全生产“五同时〞规定，按考核规定执行。