车间奖惩管理制度.docx

车间奖惩管理制度目的：为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评，制定本条例。
范围：生产车间
责任：生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。
内容：
1、总则
1.1实行罚款记分制。
每人每年“工作行为质量"的基准分为1分。员工在工作中违反某项条例时，则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。
1. 3本考核办法执行人:生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。
2、通则
2.1有下列情形者罚款10.元并扣2分.
更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自已的柜子里者。
2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。
2.1.3未按规定穿戴洁净服者（包括穿戴不全及头发挂露、罩、手套）。
2.1.4进入洁净区手不消毒者.
进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人员进入车间由生产部及质量部负责;如出现上述情况，扣罚相关当事人及部门负责人.
去卫生间不更鞋、不脱工作服者。
洁净区内操作工自带水杯放在操作间，并裸露在操作室者。
2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。
2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任，如有隐瞒情况要接受处罚。
2.2有下列情况每人罚款20.元并扣3分。
2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者（品名、批号、规格）。
2.2.2清场或清洁检查，QA检查员认定为不合格，未及时进行再清洁，并擅自离场者。（责任为参与清场人员，班长）。具体参照产量工资表规定.
2.2.3不服从车间主任及车间管理人员（含班长）调派者;如擅自在原岗位继续操作者，则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次，同时作事假处理；情节严重者（指污辱、谩骂等），按公司管理制度处理。
2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者.
2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施，用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者;情况严重者，交公司按厂纪厂规来处理.
2.7.8药材重量或品种投料错误者；情节严重根据公司管理制度处理。
3工序考核条例
3.1班长考核条例
3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检，抽查本工序生产产品质量，掌握本辖区内生产情况，并及时更换或监督操作工，更换各操作间的状态标志牌（真实），否则每次扣5元并扣2分.洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室，外包班长应管理好包材存放室、打印标签,做好定置管理.如室内物料放置散乱无标识，每次罚款5.元并扣2分；
3.1.3外包班长对接收的物料（药品、说明书、标签、包装盒、大箱）要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对，如未核对准确每次罚20元，并扣2分。造成严重错误时,按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场，如发现混批处罚50元，并扣5分。
3.1.4内包班长在接收物料时应对物料的准确性复核（原辅料外包标识、数量、合格标识），及时对脱包后原辅料做好标识，原料涉及不同批次的应注上批次，否则一次罚款5.元,并扣2分;如出现质量事故，则按3.1.8条款处罚.
3.1.5打印室员工对打印的物料应进行批号、生产日期、有效期与下发指令校对，否则每次罚款20元，并扣3分；如出现包材打印错误，按包材损失金额10%50%进行处罚.班长有责任及时纠正本辖区内各种违规行为，出现质量或其他异常问题知情不报者，每次罚款30.元并扣3分。
班长每天下班时检查本辖区水、电、气（汽）、门窗等情况，；违者每天（次）罚款10元，并扣2分.
3.1.8辖区内发生较大错误时，车间将追究其班长的失职责任，并研究后再进行处理。
3.2外包工序考核条例
3.2.1下列情况中每次罚款5.元并扣2分.
O 1使用破损、脏污的包装材料.
3.2.1.2；外包操作工将茶杯放在操作台上。
3.外包操作工大箱序列码左右贴错.
3.操作工将随身包物带入操作间。
3.2.1.5每天包装结束后未进行清场（拖地、抹桌子、凳子摆放等）。
3.2.1.6下班时对自己领用的包装材料没有进行整理（注：下班后桌面不允许留任何东西）。注：橡皮筋和废纸不准放进塑料筐里，否则按清场外包清场不合格进行处理
3.2.1.7未对所领用的包材、物料进行批号及有效期的校对.
3.2.1.8在本批包装结束后未及时将可再利用物（如破板、缺粒等）上交至班长,特别是白大褂袋中的不合格品。
将不合格的铝塑板或颗包袋（如破损、脏、缺粒、空袋），或将不合格瓶（空瓶、破损瓶、脏污瓶等）、复膜袋（封不合格，破损、脏污复膜袋等）进行包装;确认需要成品返工者，由包装工自行返工；
3.2.2有下列情况者罚款10.元并扣3分。
3.应装入而没有装入说明书者.
3.2.2.2瓶子上没贴标签者.
3.2.2.3所用包装材料上没有批号者.
3.2.2.4外包操作工合格证用错或错放、漏放者。
3.2.2.5,大箱或小盒的监管码贴错者。
3.2.2.6外包生产结束后（包括换批）未进行清场整理者;未经QA （班长、主任）批准就擅自进行下一批次包装者。
3.2.2.7发现包装出现问题并要整件返工者（由操作工自己完成）.
3.2.3有下列情况者罚款20.元并扣3分.
3.2.3.1换批或换品种后，操作台上混有非本批产品的物料（严重行为应另行处理）者。3.2.3.2包装袋数缺少或增加者。
3.2.3.3所用包装材料不正确者（不合格品自己返工）。
3.外包装物料混批者（不合格品自己返工）。
3.2.4外包员工将不合格品包装后流入市场，造成用户投诉者，车间另行处理。
3.2.5灯检后服液中间品被外包人员（或QA检查员）发现严重不合格（明显异物、装量严重不合格、瓶盖漏药液等），每瓶罚10元，扣4分;若发现为玻璃碎片、碎瓶者，每瓶罚20元，扣5分，外包人员进行全额奖励，并加分.
3.2.6将不合格的服液中间品包装出去，若造成质量事故（被投诉），通报批评再作处理。
3.3内包装工序考核条例（包括颗粒包装、铝塑、灌装）
包装前应仔细核对所领用的半成品无误及包装物（品名、规格、颜色等），否则发生差错每人罚款20.元并扣3分。
3.3.2铝塑、颗粒包装时应仔细核对批号。如发现批号打印错误或者漏码、缺码，则每人罚款50.元，并扣3分（若纯属个人原因造成的，则相应负责赔偿所损失的物料款）；批号不明显则每人罚款10.元，并扣2分；出现上述情况，应立即上报，由工程部维修;并且不合格的铝塑板、药袋由自己返工。
3.3.3铝塑板如有缺粒流出外包，每板罚款10.元，如有刺、黑片、破损片、半套严重的，每板扣罚0.5元。铝塑板如有空胶囊流出外包，每板罚款10元，铝塑过程中发现空胶囊每粒奖5元.
3.3.4颗粒包装抽检时被发现重量差异不合格，自行返工，处罚负责机器操作工20元；灌装时，装量不合格，QA抽检每发现一次扣10元；
3.3.6操作不当造成铝塑、灌装工序不合格或铝箔、硬片、服液瓶实际损耗大于定额目标，每批罚50元，扣10分（确认为主观原因造成）。
3.4制粒工序考核条例
3.4.1配料、粉碎、过筛（如未按规定筛网目数过筛或者不过筛）、制粒、总混工序未按规定操作，每次罚30元，扣2分。
颗粒包装操作工发现颗粒中有头发、钢丝、线等异物，则制粒工序每次罚款20.元并扣2分，对发现者给予全额奖励，并加2分.
3.4.3所使用的原辅料未按要求脱外包、清洁，罚5元，扣2分。
3.4.4下班后原辅料袋未扎者，每个操作者罚款5元，扣2分。
3.5填充工序考核条例
3.5.1填充后的胶囊应及时挑选，如有空胶囊流入下道工序，则每人罚款10.元/粒，并扣2分。并自行返工.
3.5.2操作不当造成填充收率不合格或空心胶囊实际损耗大于额定目标，每批罚50元，扣5分（确认为主观原因造成）。
3.5.5粉桶加料后塑料袋和填充好的胶囊袋没有用手将袋绕好，操作者扣1分/次。3.6制剂车间洗衣工考核条例
有违反下列情况者罚款5.元并扣2分。
应在每周六整理出白鞋给操作工更换并将换下来的白鞋及时清洗
3.6.2每天应按各班长的要求准备好洁净服，保证机修工作服1套，QA1套，其他人员工作服男女更衣室各1套；
3.6.3每周清洗一次，如发现衣服拉链坏掉、松紧带宽松应立即修补，如清洗后发现脏污工作服，则每次罚款5元。
3.7制剂车间清洁工考核条例
违反下列情况者罚款5.元并扣5分。
3.7.1每天必须对整个走廊、过道进行打扫；
3.7.2每月对生产区的窗户进行擦拭干净；
3.7.3及时对生产区的垃圾和污水进行清理；
3.7.4每天打扫男女厕所.
3.7.5每天对洁净区脱外包进行清理.
3.7.6负责车间大门人员进出。
4. 有以下情况者，按立功程度大小给予奖励10—2元或加分（2-10分）.
4.1在生产投料时发现严重不合格原辅料。
4.1对生产工艺提出很好的改进方案，（经车间或公司采纳的），提高生产效率但不允许擅自生产时改动工艺参数。
4.1解决生产过程中出现的异常质量问题;或者提合理化建议并被采纳者。
4.1积极参加公司组织文体、竞赛活动（党、团员活动）。
4.1见义勇为,树立公司良好形象。
4.1对违反本条例的人员（含非车间人员）的行为进行制止、举报.
4.1.7其它被大家所公认的良好行为。
注明：被罚人应在罚款单交到本人手中三日内将罚款上交至车间，每延期一日，加罚2.元并扣5分;如拒交，罚款和延期罚款将在当月工资中扣除.另外，非车间人员罚款由该部门经理上交至财务部。