屏蔽泵工作原理结构及常见故障(课堂PPT).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,屏蔽泵原理应用及操作,1,屏蔽泵原理及应用,屏蔽,泵工作原理,屏蔽,泵的结构,屏蔽泵的优点及缺点,屏蔽泵的类型,屏蔽,泵的操作及故障,2,屏蔽泵工作示意图,3,屏蔽泵工作原理,屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体隔离。,4,2,、,屏蔽泵的结构,叶轮,定子,转子,轴承,屏蔽套,屏蔽泵结构示意图,5,3.,屏蔽泵的结构,典型屏蔽泵的结构,1,叶轮；,2,涡壳；,3,轴；,4,转子；,5,转子屏蔽套；,6,定子；,7,定子屏蔽套；,8,轴套；,9,轴承箱；,10,轴承；,11,循环管；,12,泵壳垫片；,13,电动机垫片；,14,止推环,6,2,、,屏蔽泵的结构,2.1,叶轮,它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。,叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能,(,主要增加静压能,),。,7,2,、屏蔽泵的结构,2.1,泵与电机的布置,立式、卧式,2.2,循环冷却液的流动方式,内循环、外循环、混和循环,2.3,电机定子的干湿状态,干定子型、湿定子型,8,2.,屏蔽泵结构,2.3,轴承,电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性，就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨或聚氟塑料。,9,3,、屏蔽泵的优点及缺点,屏蔽泵的优点,1.,全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐,蚀性及,放射性液体。,2.,结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。,3.,运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。,10,3.,屏蔽泵的优点及缺点,4.,安全性高。转子和定子各有一个,屏蔽套使,电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。,5.,使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。,11,3.,屏蔽泵的优点及缺点,3.2,、,屏蔽泵的缺点,(,1),由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为,0.1,20mPa.s,。,(2),屏蔽泵的效率通常低于单端,面机械密封,离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。,(3),长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承,12,4.,屏蔽泵类型：,CNF,（液化气型）型屏蔽泵,CN,（标准型）型屏蔽泵,CNK,（高温型）型屏蔽泵,CAM,（多级）串联型屏蔽泵,13,4.,屏蔽泵类型：,4.1 CNF,（液化气型）,型屏蔽泵（,222-P103/104/107,）,单级泵,:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力 保持一致。,分流液体的通道主要是电机间隙.,因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。,对电机的冷却性能非常稳定。,14,4.,屏蔽泵类型：,4.2 CN,（标准型）,型屏蔽泵,屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等级，,CN,型 海密梯克泵允许操作温度可达100,叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机，最后经由电机轴内孔返回入口,CN,型泵适合输送几乎所有不易气化的介质，,如溶剂、酸、腐蚀性介质等。,15,4.,屏蔽泵主要工作参数：,4.3 CNK,（高温型）,型屏蔽泵,适合输送高温液体,泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向电机方向的传导,电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内液体通过换热器进行循环,通过这种设计 使得该泵具有2个不同温度相对独立的循环,输送液体的最高温度可达400，电机腔内的液体温度保持在60100之间。,因为两腔的压力相当，因此泵与电机间的液体不会进行交换。,16,4.,屏蔽泵类型：,4.4 CAM,（多级）,串联型屏蔽泵,挑担式设计,多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。,悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。,多级泵的最大级数为6级。,海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级,。,17,5.,屏蔽泵操作及故障,打开进口阀。,关闭出口阀，或稍许打开一点。,接通电源。,稍微打开一点出口阀。,检查排放压力。,检查,TRG,（轴承监测器）表应指示在绿色区域,在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。并且无异常声音和振动。,5.1,试运行,18,5.,屏蔽泵操作及故障,接通电源,开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规定的流量为止。,确认进、出口管线上无漏点。,5.2,运行,19,5.,屏蔽泵操作及故障,缓慢关闭泵出口阀。,关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。,关闭泵入口阀。,停加热，待泵体温度降到,80,之下后,停冷却液。,对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液体排出。,5.3,停泵,20,5.,屏蔽泵操作及故障,工作电流是否小于额定值。,压力表是否指示所要求值。,TRG,表指示是否在红色区域,如是切换到备台,并隔离待修。,是否有异常噪声或振动。,确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过高。,5.4,屏蔽泵日常巡检要点,21,5,屏蔽泵操作及故障,5.5,屏蔽泵故障及原因分析,现,象：泵不上压，出口压力低。,原,因,:,1,、泵未充分预冷，仍存有气体。,2,、泵入口管路堵塞，供液不足。,3,、泵转向错误。,现 象：电机发热，出口压力波动。,原 因：,1、,泵流量太小，无法带走电机热量。,2、液位太低，泵发生汽蚀。,现 象：泵振动及噪音剧烈。,原 因：,泵内部发生机械磨损。,22,谢谢！,23,