东莞市寮步镇国际汽车城钢结构工程施工监理实施细则.doc

钢构造工程施工监理施行细那么

一、工程概况
本工程位于东莞寮步镇国际汽车城建筑占地面积6273m2总建筑面积11769m2建筑层数2层建筑高度11.75m。抗震设防烈度6度钢构造+框架构造。建筑物长109m宽60m在与轴间、~间设变形缝~轴为展~轴为车间。
~轴为钢构造工程范围跨度18m。主构造〔框架梁、柱〕采用Q235B钢材次构造、支座预埋件均采用Q235钢材螺栓为普通螺栓。主要构件截面：钢柱：φ408×10、φ300×8GL-1：H500×350×10×18 GL-1a：H500×250×10×12GL-2：H500×200×8×10。
设计要求：在根底验收合格及其砼强度到达设计要求的75方可进展钢梁的安装。
二、监理工作流程
1、钢材原材、焊接件质量控制工作流程

钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土可以进入现场
钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土不能进入现场

承包商填报“建筑材料报验单〞

监 理 工 程 师
核查钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土的质量
对影响构造的钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土进展质量预控
不同意
签认“建筑材料报验单〞
同意
签认同左
承包商在指定部位使用

2、工序交接检验程序

工序施工完毕
施工自检专职检初检
向驻现场工程师或代表报工程报验单
会同现场检查
试验室检验
合格？
签署质检合格
检验批质量认可书
进展下道工序
返修
合格
不合格
不合格

合格

三、监理工作的控制要点
1、原材料
1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。检查数量：全数检查。 检验：检查质量合格证明及检验等。
1.2 对属于以下情况之一的钢材应进展抽样复验其复验结果应符合现行和设计要求。
1 钢材混批；
2 建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；
3设计有复验要求的钢材；
4对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验：检查复验。
1.3 钢板厚度及允许偏向应符合其的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处c
检验：用标卡尺量测。
1.4 型钢的规格尺寸及允许偏向符合其的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验：用钢尺和标卡尺量测。
1.5 钢材的外表外观质量除应符合现行有关的规定外尚应符合以下规定：
1 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得
大于该钢材厚度负允许偏向值的 1／2；
2 钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级〕〕GB 23现定的 C级及 C级以上
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
1.6 焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验：检查焊接材料的质量合格证明及检验等。
1.7 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1％且不应少于10包。
检验：观察检查。
1.8 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验：检查的质量合格证明、中文标志及检验等。
1.9 压型金属板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和的规定。
检查数量：每种规格抽查5且不应少于3件。
检验：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
1.10 钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验：检查的质量合格证明、中文标志及检验等。
1.11 钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构符合现行有关的规定。
检查数量：全数检查。
检验：检查的质量合格证明、中文标志及检验等。
1.12 防腐涂料和防火涂料的型、名称、颜色及有效应与其质量证明相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5且不应少于3桶。
检验：观察检查。
2、钢构件焊接工程
2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定进展烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验：检查质量证明书和烘焙记录。
2.2 焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验：检查焊工合格证及其认可范围、有效。
2.3 施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验：检查焊接工艺评定。
2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照和质量分级?GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表一的规定。
检查数量：全数检查。
检验：检查超声波或射线探伤记录。
表一 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级

一级
二级
缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100
20
缺陷
射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100
20
注：探伤比例的计数应按以下原那么确定：〔1〕对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度缺乏200mm时应对焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm并应不小于1条焊缝。

2.5 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10且不少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不少于1条；每条抽查1处总抽查数不应少于10处。
检验：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用浸透或磁粉探伤检查。
2.6 对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合现行有关的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验：检查预、后热施工记录和工艺试验。
2.7 二级、三级焊缝外观质量应符合规定。三级对接焊缝应按二级焊缝进展外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10。且不应少于3件：被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5。且不少于1条；每条抽查1处总抽查数不应少于10处。
检验：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
2.8 焊接缝尺寸允许偏向应符合的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10。且不少于3件；被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5但不应少于1条；每条抽查1处总抽查数不应少于10处。
检验：用焊缝量规检查。
2.9 焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10。且不应少于3件；被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查处不少于5处。
检验：观察检查。
3、切割
3.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验：观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作浸透、磁粉或超声波探伤检查。
3.2 气割的允许偏向应符合表二的规定。
检查数量：按切割面数抽查10且不应少于3个。
检验：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
表二 气割的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
零件宽度、长度
士3.0
切割面平度
0．05t,且不应大于2.0
割纹深度
0．3
部分缸口深度
1．0
注：t为切割面厚度

3.3 机械剪切的允许偏向应符合表三的规定。
检查数量：按切割面数抽查10且不应少于3个。
检验：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
表三 机械剪切的允许偏向〔mm〕
工程
允许偏向
零件宽度、长度
士3.0
边缺棱
1．0
型钢端垂直度
2．0

4、矫正和成型
4.1 碳素构造钢在环境温度低于-16℃代合金构造在环境温度低于-12℃时不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验：检查制作工艺和施工记录。
4.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000℃；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应完毕加工；低合金构造钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验：检查制作工艺和施工记录。
4.3 矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查和实测检查。
4.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和弯曲矢高应符合有关的规定。
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10且不应少于3个。
检验：观察检查和实测检查。
5、制孔
5.1 A、B级螺栓孔〔I类孔〕应具有H12的精度孔壁外表粗糙Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏向应符合表四的规定。
C级螺栓孔〔II类孔〕孔壁外表粗糙度Ra不应大于25um其允许偏向应符合表五的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10且不应少于3件。
检验：用标卡尺或孔径或量规检查。
表四 A、B级螺栓孔径的允许偏向〔mm〕
序
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏向
螺栓孔直径允许偏向
1
10~18
0.00~-0.21
+0.18 0.00
2
18~20
0.00 -0.21
+0.21 0.00
3
30~50
0.00 -0.25
+0.25 0.00

表五 C级螺栓孔的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
直 径
+1.0 0.0
圆 度
2.0
垂 直 度
0.03t,且不应大于2.0

5.2 螺栓孔孔距的允许偏向应符合表六的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10且不应小于3件。
检验：用钢尺检查。
表六 螺栓孔孔距允许偏向〔mm〕
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间隔
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组的端孔的间间隔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内螺栓孔为一组；
 5.3 螺栓孔距的允许偏向超过表六规定的允许偏向时应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查；
检验；观察检查。
6、焊接H型钢
6.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查；
检验；观察和用钢尺检查。
6.2 焊接H型钢的允许偏向应符合的规定 。
检查数量：按钢构件数抽查10宜不应小于3件。
检验；用钢尺、角尺、塞尺等检查。
7、单层钢构造安装工程
7.1 单层钢构造安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或假设干个检验批。
7.2 钢构造安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。
7.3 安装偏向的检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。
7.4 安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载才能。
7.5 在形成空间刚度单元后应及时对柱底槔和根底顶面的空隙进展细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。
8、根底和支承面
8.1 建筑物的定位辅线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
检查数量：按柱基数抽查10且不应少于3个。
检验：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
8.2 根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚步螺栓〔锚栓〕位置的允许偏向应符合表七的规定。
检查数量：按柱基数抽查10且不应少于3个。
检验：用经纬仪、水准仪、全站仪、程度尺和钢尺实测。
  表七 支承面、地肢螺栓〔锚栓〕位置的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
支承面
标高
±3.0
程度度
L/1000
地肢螺栓〔锚栓〕
螺栓中心偏移
5.0
预留孔心偏移
10.0
8.3 地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的偏向应符合表八的规定。地脚螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护。
检查数量：按柱基数抽查10且不应少于3个。
检验：用钢尺现场实测。
表八 地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的允许的偏向〔mm〕
工程
允许偏向
螺栓〔锚栓〕露出长度
+30.0 0.0
螺纹长度
+30.0 0.0
9、安装和校正
9.1 钢构件应符合设计要求和本的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
检查数量：按柱构件数抽查10且不应少于3个。
检验：用拉线、钢尺现场实测或观察。
9.2 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。
检查数量；按柱节点数抽查10且不应少于3个。
检验：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
9.3 钢屋〔托〕架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10且不应少于3个
检验：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
9.4 单层钢构造主休构造的整体垂直度和整体平面变曲的允许偏向符合规定 。
检查数量：对主要全部检查对每个所检查的立面、除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱。
检验：采用经纬仪、全站仪等测量。
9.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量；按同类构件数抽查10且不应少于3件。
检验：观察检查。
9.6 钢柱安装的允许偏向应符合的规定。
检查数量；按钢数抽查10且不应少于3件。
9.7 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏向应符合的规定。
检查数量；按同类构件数抽查10且不应少于3件
9.8 现场焊缝组对间隙的允许偏向应符合表九的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10且不应少于3个。
检验：用尺量检查。
表九 现场焊缝组对间隙的允许偏向〔mm〕
项 目
允许偏向
无垫板间隙
+3.0 0.0
有垫板间隙
+3.0 -2.0
9.9 钢构造外表应干净构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类构件数抽查10且不应少于3个。
检验：观察检查。
10、钢构造涂装工程
10.1 钢构造涂装工程可按钢构造制作或钢构造安装工程检验批的划分原那么划分成一个或干个或检验批。
10.2 钢构造普通涂料涂装工程应在钢构造件组装、预拼装或钢构造安装工程检验批的施工质量验收合格后进展。钢构造防火涂料涂装工程应在钢构造安装工程检验批和钢构造普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进展。
10.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求录说明书无要求时环境温度宜在5-38℃之间相对湿度不应大于85。涂装时构件外表不应的结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
10.4 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行的关的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时钢材外表除锈等级符合表十的规定。
检查数量：按桅件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的图片对照观察检查。
表十 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
Sa2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2 2/1

10.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5um。
检查数量：按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检验：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
10.6 构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查。
10.7 涂装完成后构件的标志、标记和编应明晰完好。
检查数量：全数检查。
检验： 观察检查。
10.8 防火涂料涂装前钢材外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行有关的规定。
检查数量：按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检验：外表除锈用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB 23规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
10.9 钢构造防火涂料的粘结强度应符合现行?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS 24：90的规定。检验应符合现行?建筑构件防火喷涂材料性能试验?GB 9978的规定。
检查数量：每使用100t或缺乏100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验：检查复检。
10.10 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度80及上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计的85。
检查数量：按同类构件数抽查10且均不应少于3件。
检验：用涂层百度测量仪、测针和钢尺检查。测量应符合国有现行?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS 24：90的规定及本附录F。
10.11 薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于1mm。
检查数量：全数检查。
检验；观察检查。
10.12 防火涂料基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量：全数检查。
检验；观察检查。
10.13 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验；观察检查。
四、监理工作的及措施
1．质量监理的
在工程施工的过程中质量监理的主要有方案审查、旁站、测量、试验、指性、抽查、工序控制和验收签证等。
〔1〕方案审查
这是事先控制的主要手段之一即在施工前对承包商提交的施工方案、施工组织设计、技术措施以及工程理体系、各种理制度等进展审查和确认否那么不允许工程施工。
〔2〕旁站
旁站就是在工程施工过程中对承包商在工程的重要环节或关键部位进展施工作业时监理人员在操作现场进展监视、检查、施行全过程的现场监理及时去除影响工程质量的不利因素。本工程钢构件吊装过程中应进展旁站监理。
〔3〕测量
测量是监理人员在质量监理中对建筑物的轴线、标高、几何尺寸控制和检查的重要手段。开工前监理人员要对施工放线进展检查、测量不合格不准开工。验收时要对验收部位各项几何尺寸进展测量复核不符合要求的要进展整改。
〔4〕试验
试验是监理人员确认各种材料和工程质量的主要根据。工程施工过程中的每道工序包括材料的性能、焊缝质量、成品的强度等都要有试验数据。监理方按合同要求对某些材料、构件、半成品等进展平行检测。
〔5〕指
指也是监理工作的一种。监理工程师的各种指都要有文字记载并作为主要技术存档使各项事情处理有根有据。是监理人员对工程施工过程施行控制和理不可缺少的手段。如监理单、监理备忘录、工作指、工程变更单等用以指出施工中各种问题提请承包人注意以到达质量控制之目的。
〔6〕抽查
抽查是对工程质量进展复核的一种方式通常情况下工程工程总监理工程师为保证工程和关键部位质量根据分析结果抽查度。这种随机的抽查形式也是工程施工质量得以保证的措施之一。
〔7〕工序控制
工序控制是监理工程师对施工质量进展有效控制的重要手段之一必须按“质量控制程序流程〞和质量控制的“四不准〞〔即人力、材料、机械设备准备缺乏不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准采用；前道工序未经历收后道工序不准进展〕原那么进展严格控制以确保工程质量到达建立要求。
〔8〕验收签证
验收签证是监理方对工程同意验收、计量和支付的重要手段必须在工程符合设计和、的要求以后承包商及时。
2、 质量监理措施
认真熟悉图纸及说明、设计变更、图会审交底纪要和施工验收把好质量审核关所有原材构配件必须有出厂合格证和复检单要求专人专项负责做好过程验收工作。吊装完毕后应及时催促施工对整个屋架进展调平调直并检查复核。