石油天然气建设工程施工质量验收规范强制性条文汇编.doc

石油天然气建设工程施工质量验收规范
强制性条文汇编

SY4200-2007通则
（6条）

5.3 石油天然气建设工程施工质量交工验收应按下列要求进行验收：
--- 施工质量应符合本标准和相关专业施工质量验收规范的规定；
--- 施工应符合工程勘察、设计文件的要求；
--- 预试运（包括管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试运和联合试运等）合格；
--- 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；
--- 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；
--- 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；
--- 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；
--- 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；
--- 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
7.5单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：
--- 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；
--- 质量控制资料应完整；
--- 预试运应合格。
7.8通过返修或加固处理仍不能满足结构、安全和使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
8.6 单位（子单位）工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，检查评定合格后向建设单位提交单位（子单位）工程质量交工验收申请报告。
8.7 建设单位收到单位（子单位）工程质量交工验收申请报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程质量验收。工程质量监督机构应参加单位（子单位）工程质量验收。
8.10单位工程质量验收合格后，由工程质量监督机构在单位工程交接证书上填写工程质量评定意见，作为交工的依据。

SY4201.1-2007设备安装1 机泵类设备
（8条）

6.2.1 泵安装前应确认泵设备，包括电机、泵、泵组联合底座、地脚螺栓、垫铁的型号、规格、性能及技术参数等符合设计要求；核对机泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；泵设备的外表应无裂纹、损伤和锈蚀等缺陷，管口保护物和堵盖应完好；出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易损备件、随机工具等齐全完好。
7.2.3 管道吹扫及清洗应按设备技术文件或HGJ 206规定。
检验方法：观察检查和检查吹扫记录。
7.2.4 循环油系统试运行应按设备技术文件或HGJ 206规定。
检验方法：检查油试运记录。
9.2.2 抽油机试运转时应达到下列要求：
a) 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口填料盒、整机无明显振动等现象；
b) 驴头摆动无明显振动；
c) 减速器声音正常且无明显振动；
d) 各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；
e) 连杆等构件的焊缝处不应出现裂纹；
f) 各密封处不应有漏油现象；
g) 各连接件和紧固件应牢固、不松动；
h) 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动；
i) 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。
检查方法：观察、检查试运记录。
10.1.2.2 基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求应比基础高一等级。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
10.1.2.3燃气轮机安装时应具备下列技术资料：
a) 设备装箱清单；
b) 随机供应的图纸和技术文件；
c) 产品出厂合格证书，包括总装记录、部件装配记录、检验试验记录和机组试运转记录；
d) 产品使用说明书（安装、运行及维护说明书）；
e) 制造图纸（总装配图、主要部件图、易损件图）；
检查方法：逐项查阅随机文件。
10.2.2.3　燃气轮机试运行应符合下列要求；
a) 所有附属设备及各有关系统试运合格；
b) 启动过程中的各启动操作，应严格按照制造厂技术文件的规定进行；
c) 燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6的规定。
表6 极限振动值
最大连续
转速r/min
振动值
双振幅
mm
mm/s
＜4000
0.0508（2.0）
12.15
＞4000～8000
0.0381（1.5）
15.96
＞8000～12000
0.0254（1.0）
15.96
＞12000
0.0127（0.5）
7.98
d) 超速试验时提升的最高转速不应超过出厂技术文件规定的最大检查转速，且不应超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运行；
e) 带负荷运行应在空负荷试运合格后进行，负荷运行的各个阶段应按要求作好试运记录。负荷连续运行24h。
检验方法：观察检查、检查试运记录。
10.2.2.4 润滑油系统试运完成后，从油箱、冷油器放油点取样，油质检验应符合JB/T 9591.1要求；
检验方法：检查油质化验报告。

SY4201.2-2007设备安装2 塔类设备
（5条）

6.1.2.1建设单位组织监理、施工单位对到货的塔进行到货检验，检验以设备装箱单为依据，主要内容包括：产品质量证明书、压力容器产品安全性能监督检验合格证书、竣工图、材料质量证明书等随机技术文件是否齐全；检查箱号、箱数及包装情况，塔的名称、型号及规格是否相符，表面是否有损伤、变形及锈蚀情况，内件及附件的规格、数量是否相符。
检查方法：检查随机资料及设备实体。
6.1.2.2从事压力容器现场组焊、安装、改造、维修的施工单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前办理书面告知。
检验方法：检查特种设备安装改造维修告知书。
6.1.2.3从事压力容器现场组焊、安装、改造、重大维修过程的施工单位应按照《特种设备安全监察条例》要求申报监督检验。
检验方法：检查特种设备监督检验申请书。
6.2.2.1塔内件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件。
检查方法：逐项查阅随机文件。
6.2.2.2塔的压力试验应符合设计要求。
检查方法：检查试压记录。

SY4201.3-2007设备安装3 容器类设备
（8条）

6.2.1整装容器应具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件要求。
检验方法：检查质量证明文件。
6.2.5钢制圆筒形压力容器和原油电脱水容器上的附件安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。
检验方法：检查试压记录
6.2.6 常压容器的各种附件及接管安装完毕后，应进行试漏试验，时间不少于1h。
检查方法：观察检查，容器各密封处、法兰和接管焊缝不渗不漏。
6.2.7常压容器应严格按照设备技术文件或设计文件的要求施工。容器顶部应敞口或装设大气连通管，连通管上不应安装阀门。
检查方法：对照设计图纸或产品说明书检查。
6.2.8 原油电脱水容器及电气安装所使用的设备和材料应具有合格证，设备有标牌，并符合设计要求。
检验方法：检查出厂质量证明文件和试验报告。
7.1.3容器类设备附件安全阀、防爆片、压力表、液位计安装位置正确，应符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察检查和对照设计文件检查。
7.1.4 安全阀安装前应进行校验，并应按轴线垂直方向安装。
检验方法：检查相关校验文件和观察检查。
8.1.1撬装设备应具有质量合格证明文件，规格、型号应符合设计文件要求。
检验方法：检查质量证明文件。

SY4201.4-2007设备安装4 炉类设备
（5条）

6.1.2.1 锅炉应具备出厂合格证和下列质量证明文件和技术资料：
a) 锅炉总图；
b) 锅炉工艺流程图；
c) 流程图设备名称对照表；
d) 热力计算结果汇总表；
e) 锅炉质量证明书；
f) 水阻力计算书；
g) 强度计算书；
h) 烟风阻力计算书；
i) 安全阀排放量计算书；
j) 热膨胀系统图；
k) 安装使用说明书；
l) 锅炉程序控制图；
m) 锅炉动力原理图；
n) 各项报警整定值；
o) 锅炉配件证明书。
6.2.2.1 蒸汽管线接口焊缝应按GB3323的规定进行射线探伤，探伤比例为100%，Ⅱ级为合格。
检查数量：接头总数20%，且不小于5个。
检查方法：查阅X射线探伤报告。
7.1.2.2 加热炉在安装前，制造厂与安装单位应进行交接验收，制造厂应提供技术资料且应符合下列要求：
a) 产品出厂合格证；
b) 产品说明书、产品说明书至少应包括下列内容：
1）产品特性（设计压力、工作压力、试验压力、设计温度、工作介质）；
2）产品竣工图；
3）主要零部件及附件表。
c) 质量证明书。质量证明书至少应包括下列内容：
1）受压元件材料的化学成分和机械性能；
2）材质证明书、焊接材料合格证、焊接质量证明、隐蔽工程检查证明；
3）安装使用说明书；
4）设备、材料、配（构）件合格证明书；
5）设计变更通知（联络）单；
6）焊缝无损探伤结果；
7）焊缝质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；
8）产品试板试验结果；
9）水压试验结果；
10）配套的仪器、仪表及专用工具清单；
11）其它与图样不符合的项目。
检验方法：检查出厂合格证、质量证明书及设备技术文件。
7.2.2.1 安全阀应有合格证，安装前应经具有资格的单位检定合格，安全阀应安装垂直。
检验方法： 检查随机资料、检定报告，观察检查。
7.2.2.2 压力表安装应符合下列规定：
a) 压力表应有出厂合格证，安装前应检定合格，其精度不应低于1.5级；
b) 压力表宜垂直安装，并力求和测压点位于同一水平面上；压力表的缓冲导压管内径应不小于10mm，导压管接头不应泄露。
检验方法：观察检查，检查产品出厂合格证和检定报告。

SY4202-2007储罐工程
（39条）

5.1 储罐工程施工单位应具备相应的施工资质，球形储罐施工单位还应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的A3级压力容器制造许可证。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制及质量检验制度、施工组织设计、质量计划、施工方案等技术文件。
5.12 球形储罐施工前，施工单位应按规定将拟进行现场制造的球形储罐情况书面告知球形储罐安装地特种设备安全监察机构，获得许可并与特种设备安全监察机构委托的压力容器安全检验单位取得联系和接受对质量体系运行及产品（工程）安全性能的监督检验。
6.1.1.4 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。产品质量证明书等技术质量文件应符合国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
6.1.2.1 球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求和有关法规和标准的规定。
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品出厂合格证、质量证明书、产品标识及监检报告、监检标志。
6.1.2.7 球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查或检查检验报告。
7.1.2.1 焊工应持有有效的焊工资格证。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工资格证。
7.2.1.4.4 气压试验前应有安全防护措施，并经单位技术负责人批准。试验时应由本单位安全部门监督检查。气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀。
7.2.1.4.5 气压试验时应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不应发生超压。
7.2.1.4.8 设计图样要求进行气密性试验的球形储罐，应在液压试验合格后进行气密性试验。
7.2.2.4 无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查无损检测人员证书，观察检查、检测或检查检测记录、检测报告。
7.2.2.5 整体热处理恒温温度、恒温时间、300℃以上球壳表面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或GB50094的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查、测试或检查热处理记录、热处理报告。
7.2.2.6 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查或检查试验报告。
7.2.2.7 球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合以下规定：
a）沉降观测应在下列阶段进行：
——充水前；
——充水到球壳内直径的1/3时；
——充水到球壳内直径的2/3时；
——充满水时；
——充满水24h后；
——放水后。
b）每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板；
c）支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
d）当不均匀沉降大于规范或图样要求时，应按规定采取措施进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查或检查观测报告。
9.1.1储罐采用的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求。
9.1.8标准屈服强度大于390MPa的钢板经火焰切割的坡口表面，应按JB/T4730.1～4730.6的规定进行磁粉或渗透检测，Ⅲ级合格。
9.2.1.2 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图13中AC,BD）按JB/T4730.1～4730.6的规定进行超声检查，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8条的规定对坡口表面进行检查和评定。
检查数量：全部检查。
检验方法：检查探伤报告。
10.1.4 如焊缝有探伤要求，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。
10.1.7 焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：
a） 按 JB/T4730.1～4730.6的规定进行无损检测；
b） 射线无损检测技术等级为AB级。对标准屈服强度大于390MPa或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，II级合格，其它III级合格；
c） 超声波检测，II级合格；
d) 磁粉检测和渗透检测，Ⅲ级合格。
10.3.1.3焊工应按GB50236或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中有关规定取得相关资格项目，并符合GB 50128中有关焊工考核的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工资格证书。
10.3.1.4无损检测的人员应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测人员（无损检测人员）。I级无损检测人员可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查无损检测人员资格证书。
10.3.1.6罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.3.1.7罐底焊接后应进行下列无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求：
a）标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测；
b）厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；
c）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
d）标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。
检查数量：全部检查。
检验方法：现场检查或/和检查无损检测报告。
10.5.1.6标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1. 7d）的规定。
10.5.1.7罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现场确定。
检查数量：
a）纵向对接焊缝
1）对底圈壁板，当板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取两个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚度大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测；
2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测；
3）当板厚度小于或等于10mm时，底圈壁板中25%的T字缝应进行射线检测，其它各圈壁板，按本款b）项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚度大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。
b）环向对接焊缝
每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。
c）除T字缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。
d）射线检测或超声检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸检查。
检验方法：现场检查或检查无损检测报告。
10.5.1.8底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定：
a）当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验；
b）标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透检测。
检查数量：全数检查
检验方法：现场检查或检查无损检测报告。
10.7.1.6标准屈服强度大于390MPa的钢板，表面焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同10.3.1. 7d）的规定。
10.9.1.5标准屈服强度大于390MPa的钢板，浮顶表面焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同10.3.1.7d）的规定；
10.9.1.6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa；船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查和检查试验报告。
10.10.1.3 标准屈服强度大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查无损检测报告。
10.10.1.4 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入（100～200）kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.1.1立式储罐充水前应编制充水试验方案，并进行技术交底，应明确试验内容及试验过程中的安全注意事项。
10.11.2.1 罐底充水时的严密性试验，应以罐底无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.2.2罐壁的强度和严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.2.3 固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.2.4 固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.2.5 浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活、浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.2.6 浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：
a）储罐充水前，以390kPa压力进行严密性试验，持压30min应无渗漏；
b）在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按本条a）款的要求进行严密性试验。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
10.11.2.7 基础沉降观测试验，应符合以下规定：
a）罐基础直径方向上的沉降差，不应超过表18的许可值；
b）支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；
c）沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。
表18 储罐基础径向沉降差许可值
外浮顶罐与内浮顶罐
固定顶罐
储罐内直径Dn (m)
任意直径方向最终沉降差许可值
储罐内直径Dn (m)
任意直径方向最终沉降差许可值
Dn≤22
0.007Dn
Dn≤22
0.015Dn
22＜Dn≤30
0.006Dn
22＜Dn≤40
0.010Dn
30＜Dn≤40
0.005Dn
40＜Dn≤60
0.008Dn
40＜Dn≤60
0.004Dn
——
——
Dn＞60
0.0035Dn
——
——
检查数量：在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不应少于4点。
检验方法：现场检查或检查试验报告。
11.3.2.5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于三件。球形储罐立柱涂层厚度测量时，应每隔3m取一截面，并在每一截面的径向和周向的四个点进行测试。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法见附录C。

SY4203-2007站内工艺管道
（10条）

5.2.1.2 管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
8.1.10 参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY／T 4103的规定执行。
8.1.27 焊缝无损检测应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考试委员会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。
8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY/T 4109的规定执行。
8.1.29 无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行：
a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合本标准表8的规定。
表8 焊缝无损检测数量及合格等级
设计压力
(MPa)
超声波检测
射线检测
抽查比例(%)
合格级别
抽查比例(%)
合格级别
р＞16
—
—
100
Ⅱ
4.0＜р≤16
100
Ⅱ
15
Ⅱ
1.6＜р≤4.0
100
Ⅱ
5
Ⅲ
р≤1.6
50
Ⅲ
—
—
b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100％射线照相检查。
c) 不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
8.3.1.2 管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查无损检测记录、报告。
10.1.1 管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。可用0.1MPa～0.2MPa的压缩空气进行爆破吹扫。
10.1.4 试压用的压力表应经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不应低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1℃。
10.2.1 若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格。
检验数量：全部检查。
检验方法：用压力表或压力自动记录仪、压力天平、温度计检查或检查试压记录。
10.2.2 若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格。
检验数量：全部检查。
检验方法：用压力表或压力自动记录仪、压力天平、温度计检查或检查试压记录。

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SY4204-2007油气田集输管道工程
（16条）

5.3 施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。
5.4 石油天然气建设工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明书或复验报告。
5.6 按要求需要计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。
10.1.1 管道焊接前，应按SY/T 4103 的要求进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。
10.1.2 管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并执证上岗。
10.2 焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。
11.2.1 补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。
检查数量：全部检查。
检验方法：检查产品质量证明书和化验报告。
11.2.2 防腐层补口补伤后不应有漏点。
检查数量：全部检查。
检验方法：用高压电火花检漏仪检查。
12.2 保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查合格证或复验报告。
13.2.4 管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10公里漏点不超过五点。
检查数量：全部检查。
检验方法：用音频检漏仪检查。
14.1.9 试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1℃。
16.2.1 穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求。
检查数量：全部检查。
检查方法：检查出厂合格证及材质证明书。
16.3.2 管道穿入套管后用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应大于2MΩ。
检查数量：全部检查。
检验方法：用兆欧表测量。
17.2 管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求。
检查数量：全部检查。
检查方法：检查出厂合格证及材质证明书。
18.2.2 绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2MΩ。
检查数量：全部检查。
检查方法：用兆欧表测量。
19.2.2 绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2MΩ。
检查数量：全部检查。
检查方法：用兆欧表测量。
SY4205-2007自动化仪表工程
（4条）

5.1 自动化仪表工程的施工应遵循GB50093、GB50166、GB50235、GB50236和GB/T50312的相关规定。爆炸和火灾危险环境的自动化仪表工程施工，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
5.2 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
17.2 因客观条件限制未能进行验收的工程，在办理交工验收手续时，应当详细说明不能验收的原因，并提出整改的意见、整改时间、对复验的建议。
17.3 对检验发现的存在安全、质量隐患的工程，未经整改合格，不得办理交工验收手续，不得投入正常运行。

SY4206-2007电气工程
（12条）

7.2.3爆炸、火灾危险环境使用的电缆，其规格、型号应符合设计规定。
检查数量：全部。
检验方法：对照设计图纸检查产品质量证明文件。
7.2.4金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管应接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
检查数量：全部。
检验方法：观察检查。
8.2.4.4金属导管的接地及连接应符合GB50303的要求，
检查数量：抽查5处。
检验方法：用手扳动及观察检查。
9.1.2设备的可接近裸露导体接地（PE）连接完成后，经检查合格后方能进行试验。
检查数量：全部。
检验方法:检查测试记录或实测绝缘值。
10.1.1母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。
检查数量：全部。
检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。
10.1.7绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可靠，并不应作为接地（PE）的接续导体。
检查数量:抽查3处。
检验方法:观察检查。
20.1.2 大（重）型灯具安装用的吊钩、预埋件应埋设牢固，吊杆及其销杆的防松、防震装置齐全、可靠。吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。并应按灯具重量的2倍做过载试验。
检查数量：抽查10%，但不少于5台。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
20.1.3 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体应接地(PE)可靠，并应有专用接地螺栓和标识。
20.1.4 爆炸、危险环境所用产品应符合设计规定，有相应防爆措施。灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。
检查数量：全部。
检验方法：观察检查和检查防爆产品技术质量证明文件。
20.2.1.6 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线（N）连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与中性线（N）连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的地线（PE）或零线（PEN）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。
21.1.4发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）可靠。发电机中性线（N）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件应齐全，且有标识。
检查数量：全部。
检验方法：观察检查。
21.2.1.4 防爆电机接线应符合GB50257的规定，电缆进入电机接线盒时应使用防爆挠性连接管或填料函，并且填料函密封符合要求。

SY4207-2007管道穿跨越工程
（51条）

6.1.1.4.1 主控项目
a) 沉管开挖深度允许偏差为±0.3m。
检验数量: 每15m检查不应少于1处。
检验方法：仪器测量，检查施工记录。
6.1.2.1.2 主控项目
a) 稳管工程所用钢筋、水泥的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量: 全数检查。
检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。
b) 压重块混凝土的强度等级和密度应符合设计要求。
检验数量: 全数检查。
检验方法：检查试件强度试验报告。
6.1.2.2.1 主控项目
a) 稳管工程所用钢筋、水泥的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量: 全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告。
b) 连续覆盖层混凝土的强度等级和密度应符合设计要求。
检验数量: 全数检查。
检验方法：检查试件强度试验报告。
c) 稳管后管道不应发生漂浮和滚动。
检验数量: 全部检查。
检验方法：观察检查或潜水检查。
6.1.3.2.2 主控项目
a) 护岸工程所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告。
6.2.1.2 主控项目
a) 穿越管段的焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告。
6.2.2.1 主控项目
防腐补口的剥离强度应符合设计要求。
检验数量：抽查1%，且不应少于1处。
检验方法：配套检验仪器。
6.2.5.2 主控项目
管道埋设深度应符合设计要求。
检验数量：每10m检查1处。
检验方法：检查施工测量记录。
7.1.1.2 主控项目
a) 导向孔钻进曲线的曲率半径应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查施工记录。
b) 入土点坐标符合设计要求。
检验数量：入土点。
检验方法：仪器测量。
8.1.1.2 主控项目
a) 隧道开挖时不应欠挖。
检验数量：每20m不应少于1处。
检验方法：用尺或仪器测量，检查施工记录。
8.1.2.1.1 主控项目
a) 锚杆抗拔力应满足设计要求，同一批试件锚杆抗拔力平均值不应小于设计锚固力的90%。
检验数量：1组/100根，每组抽3根为一试验批，现场测试，不足100根时按1组检查。
检验方法：检查施工测试记录。
8.1.2.2.2 主控项目
a) 钢架所用钢材、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量: 全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告。
8.1.2.3.2 主控项目
a) 喷射混凝土支护所用的钢