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装饰装修工程

一、装饰装修工程施工简要说明
装饰装修工程按《建筑工程施工质量统一验收标准》规定，是一个分部工程。本分部工程包括：地面、抹灰、门窗、饰面板（砖），吊顶、幕墙、涂饰等子分部工程。随着近年来我国高层建筑的快速发展，市场规范性提高，在装饰装修工程上必须竭力提高施工工程质量，加强管理手段特别是提高装饰装修工程质量。首先要审查施工方案是否满足设计、现行相关规范和技术规程标准的要求，方案要切实可行，且具可操作性。然后按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001及相关规范和设计要求对装饰装修工程施工过程进行严格的质量控制与管理，最后本分部工程完成后进行验收。

二、装饰装修质量控制流程

熟悉图纸和要求，相关图集准备

分包队伍资质审查及有关人员证件资格审核

施工方案审核并提出意见

原材料、半成品进场报验检查

材质合格证，需要的检验报告，需复试的见证取样，送样、外形、外观质量检查

施工样板制作，检查验收

复试项目报告审核

施工过程检查

施工工艺的符合性，隐蔽工程检查验收，
用材有无变异，过程质量监控

有规定的现场检测检验，需要的功能检试验

检验批分项工程质量申报，现场检查验收

检验批、分项合格签定，不合格整改，复查

分部工程检查验收

资料汇集，编目、登录归档

三、施工过程中的质量控制及验收重点
㈠抹灰工程
1.对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查，水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。另外对抹灰砂浆的配合比进行检查，配比应准确，其称量误差应小于1%。
2.检查抹灰层的基层处理情况，结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基体搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采
取其他经实践而有效的防裂方法措施。为避免墙面出现空鼓、裂缝现象确保工程质量，一般情况下采用108胶水泥浆甩毛做法的较多。但甩毛后应进行浇水养护，待有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。在常温条件下施工，抹灰基层应提前一天对墙面进行充分的浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。
3.对抹灰施工过程中进行的控制和检查。贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。
4.对细部抹灰的处理状况和质量进行检查，墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴、阳角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直；阴、阳角抹灰应方正、垂直；室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜；有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。
5.检查抹灰层与基层之间的粘结状况，抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。
6.对抹灰面层和偏差数据进行检查。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。其允许偏差如下表：

项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检查

㈡门、窗安装工程
门窗有木门窗、金属门窗、塑料门窗、特种门窗等很多种。随着建筑市场的迅猛发展，对门窗的外观、保温性能及使用功能的要求越来越高。目前一般外窗采用断桥铝合金中空玻璃门窗做法的较为普遍，故此我们以“断桥铝合金”门窗安装为例：
1.施工前准备工作的控制要点，首先要审查施工方案是否符合本工程的设计要求，其中的施工工艺和技术措施能否确保工程质量，操作工人的上岗证是否人证相符，所用的机械和工具是否能满足施工要求。
2.检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。
3.对断桥铝金门窗必须进行见证取样，送有资质的实验室进行复试，并对复试报告进行审核。其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。
4.检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设计要求。
5.检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
6.检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
7.对门窗配件进行检查。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。
8.检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。

项 目
钢门窗安装
允许偏差（㎜）
铝合金门窗安装允许偏差（㎜）
涂色镀锌钢板门安装允许偏差（㎜）
检验方法
门窗槽口宽度高度
≤1500㎜时
为2.5
1.5
2
用钢尺检查
＞1500㎜时
为3.5
2
3
用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜时为5
3
4
用钢尺检查
＞2000㎜时为6
4
5
用钢尺检查
门窗框正、侧面垂直度
3
2.5
3
用垂直尺
检查
门窗横框
水平度
3
2
3
用1m水平尺、塞尺检查
门窗横框标高
5
5
5
用钢尺检查
门窗竖向
偏离中心
4
5
5
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
5
4
4
用钢尺检查
门窗框扇
配合间隙
留缝≤2
推拉扇与框
搭接量1.5
推拉扇与框
搭接量2
用塞尺或
钢直尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
4～8
—
—
用塞尺检查

9.门窗玻璃安装：检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃；对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求；检查镀膜玻璃的安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内；检查玻璃安装后的外观表面。其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
㈢涂饰工程
⑴首先要检查基层条件情况，如果是抹灰基层，要检查其抹灰的质量情况，是否有空鼓、裂缝现象和平整度不符合要求等。如空鼓、裂缝、凹凸不平现象严重必须要求返工重做。如以上现象偏差在规范允许范围之内，经进行相应处理后方能进行下道工序的施工。另外重点检查墙面抹灰的强度情况，如强度不能满足设计要求待返工后再行施工。
⑵检查涂料的产品合格证和性能检测报告。其产品品种，型号和性能应符合设计要求。
⑶检查涂料涂饰的主要施工工艺。基层处理符合要求后，墙面、顶棚涂饰腻子要分局部找补、磨平，然后披第一遍腻子、磨平，第二遍腻子磨平，经检查腻子的施工质量满足要求后，开始进行第一遍涂料施工，一遍涂料后要进行复补腻子，再磨平，涂刷第二遍涂料。涂料施工完成后要对其外观和外表质量进行质量检查。
⑷涂料施工完成后要对其外观和外表质量进行质量验收：涂饰应均匀，粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉现象。涂料的颜色、图案和光泽度均应符合设计及规范要求。涂层与其他装修材料、设备等衔接处应吻合，界面应清晰、美观，表面应洁净，不得有流坠现象。其外表观感质量如下表：

薄涂料涂饰的质量
项 目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
颜 色
均匀一致
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线、
直线度偏差
2mm
1mm
拉5m线
用钢直尺检查

㈣地面工程
地面工程其中包括水泥地面，块料铺设地面，竹木地面等多种地面，以常见的水泥地面和块料铺设为例：
1.水泥地面
⑴检查水泥砂浆用材材质。水泥等级不应低于32.5，不同等级水泥不得混用，其材质和复试指标应符合规定要求。砂子应用中粗砂，含泥量不大于3%。
⑵检查水泥砂浆配比和强度。配比和强度应符合设计要求如设计未有要求一般情况下其配比应为1:2（体积比）。
⑶检查抹面基层处理和水泥砂浆的厚度。其基层应平整并清洗干净，且涂刷结合剂。面层厚度应符合设计要求，并不小于20mm。
⑷检查抹面层完成后的养护条件。水泥砂浆面层完成后的养护条件应符合规定要求，且养护期间不应少于7d。
⑸检查面层与基层的粘结和表观质量。其粘结应牢固，无空鼓（每处空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计）无裂纹。表面应洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷。有泛水要求的地面，坡度应正确，无积水现象。
⑹检查水泥砂浆踢脚线的结合和外观质量。踢脚线与基层应结合牢固，无空鼓，（局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间不多于2处可不计）裂纹。高度一致，出墙厚度均匀。
⑺检查楼梯踏步的粘结和外形、外观质量。砂浆粘结应牢固，无空鼓，裂纹，表面洁净平整，齿角整齐，防滑条顺直。相邻踏步高低差不应大于10mm，踏步宽度和每踏步两端宽度差不应大于10mm。
⑻检查水泥砂浆面层偏差值。其允许偏差为：表面平整度4mm，踢脚线上口平直度4mm，缝格平直度3mm。
2.板块地面铺设
板块铺设所用材料多种多样常见的有砖、石材、预制板块、塑料板、活动地板和地毯等。下面以石材地面为例：
⑴检查板块的品种和质量。石材的品种、技术等级、光泽度和外观等质量要求应符合设计要求和相关标准的规定。其放射性复试指标应符合相关标准的要求。
⑵检查基层条件，板块面层铺设前，要检查基层情况。一般情况下混凝土基层比较常见，首先检查混凝土的强度是否满足要求.另外要检查基层的表面平整度是否满足要求，且基层应清洗干净待用。
⑶检查用作面层的结合层和填缝材料要求。水泥的强度等级不应小于32.5，其品种应采用普通、矿渣或硅酸盐水泥；砂子应为中砂，含泥量不大于3%；水泥砂浆的配比（或强度）应符合设计要求和工艺规定。（干硬性砂浆）
⑷检查板块的主要施工工艺。应按实际测量尺寸，进行放线排板并计算出石材的大小尺寸，力求板块尺寸大小均匀一致，避免四周板材尺寸过小现象发生，以确保整体效果；对石材规格尺寸、色泽和残损变形等进行挑选；对有颜色、花纹、图案、纹理等的石材应进行试铺、编号；铺贴时板材与结合层应同时分段进行，且应在板材背面刮抹水泥净浆；铺贴时应拉基准线找平找直。
⑸石材外表做防污处理，高级石材地面，要将所有板材的六面涂刷防污剂处理，以防止石材污染影响其颜色及整体效果。
⑹检查面层的粘结度。石材与下一层的结合应牢固，无空鼓。（单块板边角局部空鼓，每自然间不超过总数的5%可不计）。
⑺检查石材面层的表观质量和数值偏差。面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂缝、缺棱掉角等缺陷；踢角线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块缝隙一致，齿角整齐、无空裂，且相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条顺直；有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水。与管道、地漏结合处裁割整齐到位，并严密牢固，无渗漏。其允许偏差应符合下表规定。

项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
陶瓷锦砖、地砖、高级水磨石板
缸砖
水泥花砖

水磨石板块
大理石和花岗石
塑料板
水泥混凝土板
碎拼大理石和花岗石
活动地板
条石
块石
表面平整度
2
4
3
3
1
2
4
3
2
10
10
靠尺和塞尺
缝格平直
3
3
3
3
2
3
3
—
2.5
8
8
拉5m线、钢尺
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1
0.5
0.5
1.5
—
0.4
2
-
钢尺和塞尺
踏脚线上口平直
3
4
-
4
1
2
4
1
-
-
-
拉5m线、钢尺
板块间隙宽度
2
2
2
2
1
-
6
-
0.3
5
-
钢尺

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