常家梁斜井冻结施工监理细则.doc

陕西省榆林市榆阳区泰普煤业公司
常家梁矿井

主、副、风斜井井筒冻结工程

监理实施细则

中煤陕西中安项目管理有限责任公司
常家梁矿井建设工程监理部

二零一一年十月

产品标识和可追溯性程序 版本B
斜井冻结工程监理实施细则
监理资质等级：住建部甲级
证书编号：建[建]监资字第（9450）号
工程名称：常家梁矿井主、副、 风斜井冻结工程

编制人：李汝明、冯学腾、马浩浩、吴建国
审核人：李汝明
批准人：张百祥

中煤陕西中安项目管理有限责任公司
常家梁矿井建设工程监理部
二零一一年十月

ZSAXQM˙Z07-3R1 编号：CHS-XZ-3

目 录

一、本细则适用范围...............................................................................................................3
二、编制依据. ...........................................................................................................................3
三、工程概况. ...........................................................................................................................4
四、工程特点、难点...............................................................................................................8
五、施工准备监理工作要点..................................................................................................9
六、冻结施工.............................................................................................................................10
七、掘砌工程监理工作要求.................................................................................................18
八、质量控制要点....................................................................................................................19
九、安全监控工作要点..........................................................................................................26
十、监理工作程序...................................................................................................................28
十一、施工资料..........................................................................................................................28
附录.........................................................................................................................................30

为认真贯彻监理规范履行监理职责，遵守国家及行业规定，使常家梁矿井主斜井、副斜井、回风斜井工程得以安全顺利实施，实现质量优良目标，根据工程修改后的设计和施工方案，特修编本工程监理实施细则。
一、本细则适用范围：主斜井、副斜井、回风斜井冻结段施工。
二、编制依据：
1、煤矿井巷工程施工规范（GB 50511-2010)
2、煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）
3、锚喷支护工程质量检验(MT5015-96）
4、煤矿冻结法开凿立井工程暂行技术规程
5、建设工程监理规范（GB50319-2000 )
6、建设工程质量管理条例（国务院令第279号)
7、建筑工程安全生产管理条例
8、煤矿建设安全规范
9、煤矿安全规程
10、常家梁矿井可行性研究报告
11、常家梁矿井初步设计
12、常家梁矿井井筒施工图（修改）
13、常家梁矿井建设工程监理规划
14、常家梁矿井冻结法施工方案
15、常家梁矿井井筒工程监理实施细则

三、工程概况
（一） 地质概述
常家梁煤矿位于陕西省榆林市城北约14km处，行政区划隶属榆林市榆阳区牛家梁镇、金鸡滩镇管辖。矿区地层由老至新有三叠系上统永坪组（T3y），侏罗系下统富县组（J1f），侏罗系中统延安组（J2y）、直罗组（J2Z）、安定组（J2a），白垩系下统洛河组（K1L），第三系及第四系。该地层延安组为井田内的含煤地层，据钻孔揭露全区分布，地层因受古直罗河冲刷作用，厚度相对较小，其厚度为188.32～222.07m，平均厚度为200.60m。其总体趋势由西向东增厚，与下伏富县组呈整合接触。
本区延安组地层含可采煤层5层，分别为3号、4-2、5号、8号、9号煤层，其中：主要可采煤层2层为3号、9号煤层，4-2、5号、8号为次要可采煤层。
本井田煤层赋存稳定，倾角平缓，结构简单，水文地质条件及地质构造简单，瓦斯含量低，
根据井筒布置的三个检查钻的地质资料如下表：
表1-1 1号井筒检查钻钻孔柱状表
序号
层厚 / m
累深 / m
土层
1
7.2
7.2
细砂
2
12.1
19.3
亚砂土
3
10.4
29.7
细砂
4
19.7
49.4
粉砂
5
7.5
56.9
细砂
6
18.9
75.8
粉砂
7
0.9
76.7
砾石
8
1.9
78.6
细砂
9
8.6
87.2
细粒砂岩
备注
井检孔孔口标高+1135.214m。
表1-2 2号井筒检查钻钻孔柱状表
序号
层厚 / m
累深 / m
土层
1
10.8
10.8
细砂
2
8.5
19.3
亚砂土
3
12
31.3
细砂
4
11.4
42.7
粉砂
5
11.2
53.9
细砂
6
21.4
75.3
粉砂
7
1.1
76.4
园砾
8
3.2
79.6
细砂
9
7.9
87.5
细粒砂岩
备注
井检孔孔口标高+1135.895m。
表1-3 3号井筒检查钻钻孔柱状表
序号
层厚 / m
累深 / m
土层
1
10.8
10.8
细砂
2
10.3
21.1
亚砂土
3
5.4
26.5
细砂
4
6.3
32.8
粉砂
5
1.2
34.0
细砂
6
16.6
50.6
粉砂
7
13.4
64.0
细砂
8
7.0
71.0
园砾
9
6.0
77.0
细粒砂岩
10
32.1
109.1
粗粒砂岩
11
0.7
109.8
砂质泥岩
备注
井检孔孔口标高+1137.533m。
根据井筒检查钻钻孔揭露，含水层厚度78.60～79.60m。岩性主要为松散的中、细沙及粉沙，次棱角状，分选中等，地下水赋存条件较好。根据本次D1、D2号钻孔抽水试验（表1-4、5），含水层平均厚度76.1m，水位埋深2.3～3.6m，涌水量6.984 L/s，单位涌水量2.328L/s·m，渗透系数2.6490m/d，统径统降单位涌水量0.5770L/s·m，富水性中等。
表1-4 常家梁矿井斜井井筒抽水试验成果表
井编号
含 水 岩 层
时代
深度（m）
厚度（m）
水位埋深（m）
降深（m）
D1
Q3+4
2.3-78.6
76.3
2.3
3.00
D2
3.6-79.6
76.0
3.6
3.02
D3
J2z+ J2y
71.0-152
80.4
71
15.06

表1-5 常家梁矿井斜井井筒涌水量计算表
井巷
名称
参 数

含水层段
B/m
M/m
H/m
K/m·d-1
S/m
R/m/
Q
m3/d
m3/h
斜
井
松散层段
199.03
76.1
76.1
2.6490
30.95
85.30
22728.84
947.04
直罗组
81.84
69.8
69.8
0.1065
15.06
49.16
1091.36
45.47
延安组
30.22
11.6
11.6
0.1065
15.06
49.16
14.07
0.59
合 计

23834.27
993.09
沙层厚度为78.6～79.60m，为细沙、粉沙，富含水，涌水量大。
（二） 工程概述
矿井设计生产能力为0.60Mt/a。井田采用斜井开拓，条带（倾斜长壁）式开采全井田煤层。常家梁煤矿三条井筒特征如下表:

常家梁斜井井筒主要技术特征表
序号
项 目
主斜井井筒
副斜井井筒
风斜井井筒
1
井口坐标（m）
X=4255953.641 Y=37388475.374 Z=+1138.600
X=4255966.755 Y=37388507.062 Z=+1138.600
X=4255940.526 Y=37388443.685 Z=+1138.200
2
斜井方位角
330°00’00”
330°00’00”
330°00’00”
3
井筒斜长（m）
398.6
408.6
94.7
4
井筒倾角（°）
21
21
21
5
井筒净宽（m）
4.5
5.2
3.8
6
井筒净高（m）
3.85
4.2
3.4
斜井穿越强含水的沙层（不含强风化岩）的长度大：主斜井为215m、副斜井214.43m回风斜井215.56m。由于地下水埋深浅，明槽施工采用井点降水，副井开挖至41.26m、主井开挖至42.9m准备进入暗硐施工，风井施工39.98m,其中暗硐施工5.8m，由于井点降水导致地表、降水井塌陷，井筒施工的安全无法保证，经多方多次论证确定采用斜井冻结法施工；主斜井冻结长度188.76m，副斜井冻结长度192.15m，回风斜井冻结长度193.57m。
表1-6 主、副、回风斜井冻结段主要技术特征表
序号
项 目
主斜井井筒
副斜井井筒
风斜井井筒
1
掘进断面积（m3）
24.3
29.80
19.5
2
掘进宽度（m）
5.568
6.368
4.868
3
掘进总高度（m）
4.984
5.384
4.534
4
拱部掘高（m）
2.784
3.184
2.434
5
墙部掘高（m）
2.2
2.2
2.1
6
净断面积（m3）
15.1
18.9
11.3
7
净宽度（m）
4.5
5.2
3.8
8
净高度（m）
3.85
4.2
3.4
9
净拱高（m）
2.25
2.6
1.9
10
净墙高（m）
1.6
1.6
1.5
12
型钢
（金属棚）规格
29U
29U
29U
底板工字钢 规格
16
16
16
间、排距
800×800
800×800
800×800
13
片网
型号
Φ6.5mm
Φ6.5mm
Φ6.5mm
网幅
2000×1000
2000×1000
2000×1000
14
砌碹总厚厚度
534mm
584mm
534mm
15
喷射砼厚度、砼强度等级

134mm、
C20

134mm、C20
134mm、C20
16
浇筑砼厚度、砼强度等级
400mm、C40
450mm、C40
400mm、C40
17
基础高度
300mm
300mm
300mm
冻结方案：采用地面打垂直孔方式，各斜井分为4个冻结段，各段布置2个水文孔和4个测温孔。冻结孔的冻结管分三种变径：采用斜井顶板冻结壁厚度以上非冻结段采用变径方式减小冻结管散热面，管径为Ф127×5，冻结段Ф159×5，井筒断面内采用真空隔热，管径为Ф127×5/Ф168×5；用三个冻结管串联方式，封头孔和外侧冻结孔由一组去、回路干管并联循环盐水，中排孔由另一组去、回路干管并联循环盐水，可使顶底板和两帮冻结壁分别调控；当掘进开挖至冻结管前，抽空管中冻结液，割管后掘进施工。
四、工程特点及难点
（一）本工程的特点
1、 井筒坡度大，三井筒均为21°，施工难度较大；
2、井筒穿越地层有巨厚的强含水的沙层，涌水量大；
3、施工井筒穿越强含水的流沙层的施工采用冻结法的方法，成熟经验少；
4、冻结和掘砌施工均为一个承包人，给施工的协调管理带来了方便。
（二）本项目的难点
1、冻结孔施工质量的控制。
2、由于冻结孔深度不一致，成孔后，冻结管下放必须符合设计，杜绝出现深孔短管；
3、冷冻机开机后定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度，测温判断冻土帷幕交圈并达到设计厚度后再进行探孔试挖，确认冻土帷幕内土层无流动水后（饱和水除外）再进行正式开挖。
4、冻结孔采用分段布管控制制冷量，对冻结效果的检验是关键，井筒断面内真空隔热技术保证井筒断面内的冻结程度在结冻的临界线附近，便于开挖；
5、虽然井筒支护采用U型钢和混凝土联合支护，但井筒为单井壁，因此在低温下混凝土浇筑及混凝土强度冻损是设计和施工过程中应该极为关注的问题；
6、如何杜绝井筒混凝土碹体的施工缝漏水溃沙保证井筒解冻后能安全使用，因此处理施工缝的方法必须得当有效；
7、冻结开挖后，对冻结壁的温度检测也是监理工作的重点，根据检测温度判断冻结壁强度，确定一次支护与永久支护的步距。
五、施工准备的监理工作要点
（一）审查施工组织设计及开工条件
冻结方案必须经专家组审查通过后方可按方案编制施工组织设计。
1、施工组织设计由施工单位编制，应审查对针对工程难点、特点的应对措施是否得当，人员签字是否齐全，施工项目部上级总工及安检部门领导审批签字是否齐全等。
2、施工方案是否切实可行、工期是否合理。
3、工程数据、质量要求是否符合设计、规范及规程规定。
4、监控测量是否符合设计及有关规定。建设单位、施工单位、监理单位、设计单位应进行测量控制点交桩，并填写相应表格，各方认可后签字。检查施工测量人员的上岗证书、测量设备检定证书、控制桩的保护措施。施工单位根据已施工的井筒及对平面控制网、高程控制网及近井点进行复测，监理单位复查，并签认相应表格。
5、施工场地布置是否紧凑合理，原材料堆放场地一般应硬化，材料堆放是否整齐。各种材料规格、货源等要在堆放场地设立标示牌。不合格的原材料严禁进入施工场地。
6、质量保证体系、安全保证体系是否完善，质量管理、安全管理机构是否建立。
7、各项管理制度和措施是否齐全、切实可行。
8、检查施工单位机械设备的完好状况，审查人员、材料是否满足施工需要。
（三）、资质审查
检查施工单位资质，检查施工单位主要人员的任命书，检查特殊工种人员的资格证、上岗证书；核查施工单位人员及设备到位情况，核查主要设备检(鉴)定证书等等。
（四）、测量复核
复核并签认承包单位报送的井筒测量及测量网成果。
（五）、工地会议
上述条件及其他开工条件具备，召开建设各方参加的工地会议，并整理会议纪要，签署开工报告。
六、冻结工程施工
（一）、冻结孔施工准备
施工前，施工单位应根据冻结孔的工程要求，结合地质情况编制详细的《冻结孔工程施工组织设计》报监理部审批后，施工单位根据施工图确定的钻孔的位置，依据控制桩进行施工放线并报测量监理工程师进行签认，确认无误后方可进行冻结孔钻进工作。
（二） 、钻孔质量控制
1、钻孔施工要求
(1) 冻结管下入钻孔后，及时进行动压试漏，试验压力为2.0MPa，试压30min，压力下降不超过0.05MPa，再延续15min压力不变为合格。
(2) 测温孔下管时不得灌水，保证不漏水。
(3)按照设计要求下好水文管后，及时用钻杆压入清水冲洗水文管，直至管外返清水，以保证水文观测孔的质量和观测效果。
(4) 冻结管、测温管、水文管均采用内接箍对焊联接。
(5)钻进过程中每个孔均要进行监测，下好冻结管后要进行成孔量测。冻结管深度用经过比长的测绳直接在冻结管中量测。测斜以JDT-VA型及其以上的陀螺测斜仪数据为准。最终移交的钻孔偏斜成果资料要求终孔时以陀螺仪在冻结管内实测为准，取点间距为20m。钻孔竣工质量验收（终检）测斜在冻结管内逐孔进行。
(6）全部钻孔施工完毕后，冻结施工单位必须提供钻孔实测孔位、钻孔测斜成果图、钻孔质量自检验收表、申请验收报告等有关数据，由工程施工单位组成验收小组共同验收，监理工程师参加。钻孔质量验收时，冻结管的深度、试压情况逐孔进行，偏斜情况由工程施工单位质检人员全孔复测。验收小组验收全部合格后，才算工程竣工。
(7）钻孔所有数据应及时报处监理部备案。
2、钻孔质量要求
（1）孔位标定孔间距允许误差±5mm；开孔孔位允许偏差：±20mm。
（2）每个钻孔施工前，必须实测孔口标高，而后与井口标高进行校核计算，调整非冻结段（H1），最终确定钻孔深度；
（3）钻孔偏斜：
冻结孔最大孔间距：
测温孔、水文孔偏斜率≤3‰；
不得打穿相邻钻孔。
3、冻结孔施工监测
（1）监测目的
监测冻结孔深度、偏斜和冻结器试压试漏情况，确保冻结孔深度、偏斜率、最大孔间距、冻结器试压试漏结果符合设计要求。其中冻结孔深度、偏斜情况由造孔单位完成。
（2）监测内容
对每个冻结孔钻孔深度、偏斜进行监测，相邻两冻结孔孔间距监测，对每个冻结器试压试漏。
（3）监测方法
钻孔深度根据钻具长度进行实际计算。造孔单位由专人监测冻结孔偏斜，冻结孔偏斜监测分为指导钻进偏斜监测和成孔偏斜监测，指导钻进偏斜监测深20～50m测斜一次，成孔偏斜每孔必测。相邻两孔施工完后，根据测斜成果绘出不同水平偏斜图，再找出最大孔间距。对于以上监测内容发现超过规定值者应纠偏。
（三）、冻结管、供液管的管材与连接要求
1.冻结管必须采用无缝钢管,每批新钢管应抽样进行压力试验,压力应达到7MPa无渗漏现象时方为合格；当复用旧钢管时，应逐根除锈，试验压力与新钢管相同；
2.冻结管的壁厚应≥0.7mm,外径应为159～168mm；
3.冻结管的连接可采用钢制管接头或加管箍焊接，当采用管接头连接时，应预先在地面预组装进行渗漏试验；当采用管箍焊接时，对焊缝应进行检测。所有管箍的材质应与管材材质相同；
4.供液管宜优先采用聚乙烯软管或焊接钢管，应连接牢固、严密，供液管的壁厚与内径应符合相关要求。
进场的冻结管、供液管的管材与连接经自检符合上述要求后，施工单位应将出厂合格证、试验报告等质量证明文件报监理工程师签认。
（四）冻结站设备、管安装要求
1、冷冻站安装
冻结站设型号、数量及其备安装符合设计要求，以满足设备安全运行为目标。
（1）、项目部应在冷冻站安装施工之前编写施工技术安全措施，并报处审批。
（2）、按设计要求落实好设备，并对所有设备进行检修，压力容器按规定要求试压，做好标记，保证设备完好。
（3）、基础的砼强度符合设计，砼配合比为水符合设计要求，浇灌时要分层振捣，并做好养护，强度达到设计后方能设备就位。
（4）、安装前要对所使用的管材进行清除杂质、铁锈等工作，所用阀门必须检修。
（5）、焊缝应100%的进行外观和有效尺寸的检查。
（6）、所有管路的安装禁止强力拉紧和硬扭对中。
（7）、安装完毕后应由处组织有关人员进行验收，验收合格后方能开机运转。
（8）、使用聚氨脂橡塑保温材料做隔热保温层，隔热层必须接头严密，捆扎牢靠，以不见明显结霜为合格。
钻孔到底后应用泥浆冲孔，再下冻结管，下管深度不得小于设计深度0.5m。钻至马头门或巷道内的冻结孔，下冻结管前孔内应注入水泥浆，该水泥浆应加缓凝剂。冻结管下入钻孔后，必须进行试压。试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压力差及盐水泵工作压力之和的2倍，经试压30min压力下降不超过0.05MPa，再延续15min压力不变为合格。
供、回液管下放前，应逐孔实测每个冻结管的深度，并做好原始记录。同时复测每个冻结孔孔口标高，而后与设计的标高进行校核计算，最终确定供、回液管长度；确保回液管的下口位于非冻结段终端。
供、回液管下放时，应并排绑扎牢固。
管的焊接完成后按设计编号，下管前必须安排专人进行丈量、核对编号，并做好原始记录。
（五）、冻结制冷要求及监控要求
1.冻结法施工的井筒，应检测各个冻结管的盐水流量、温度，深井的冻结应采用单独回液的盐水循环方式。
2.环形冷冻沟槽的底板应高于地下水位，沟槽的净高宜为1.8m。当地下水位较高时，应设排水设施。沟槽的顶部应设置隔温、防水、抗压等保护设施；
3.盐水管路系统必须进行压力试验，试验压力不得小于盐水泵工作压力的1.5倍，并持续15min压力不下降为合格。
4.冷媒宜采用氯化钙溶液，其比重应根据设计盐水温度确定；制冷剂采用液氨时，其纯度应大于99.8%；冷冻的低温管路必须进行隔热和防潮处理，冷量的损失不得超过冷冻站工作制冷能力的20%。
5.冷冻站不得占用工业广场永久建筑物位置，距被冻结的井筒不宜大于50m，当供2个井筒制冷时，宜等距布设；站房结构应通风良好，并应设置防火、防毒、避雷等安全设施。
当室外气温高于35℃时，高压贮液槽、冷凝器、氨瓶等应设遮阳凉棚。
6.冷冻站充氨前，各系统必须进行试漏检验并应符合下列规定
表1-7 压气试漏压力
系统
设 备 名 称
试验表压力（MPa）
高压系统
自氨压缩机排出口，经油氨分离器、冷凝器、储液桶、集油器至调节站
1.6～1.8
低压系统
自动调节站、液氨分离器、蒸发器、中间冷却器、浮球阀至氨压缩机吸入口
1.2

①.压气试漏:氨管路的压气试漏应符合上表的规定；试验时间为24h，初始6h压降不应超过0.05Mpa，再延续18h压力不下降为合格；
②.真空试漏：在压气试漏之后进行，系统内真空度应为0.097～0.101Mpa，24h后压力在0.090～0.93Mpa为合格。
7.冷却水的水量、水质，应符合设计规定。水源井应布置在冻结井筒的地下水流向的上方，与被冻结的井筒距离，不宜小于抽水影响半径。凡影响井筒冻结速度的水源井，在冻结壁未形成前严禁使用。冷却水的温度，不宜超过下列规定：①.单级压缩制冷22℃；②.双级压缩制冷25℃；③.用螺杆冷冻机组时,水温可提高3～5℃。
以上各项经施工单位自检符合要求后，报监理工程师复查签认。经签认合格后方可开始制冷冻结。
在制冷冻结过程中，盐水降温的梯度要求：当盐水温度处于正温时，每天降温梯度不宜大于5℃，当盐水降至0℃或负温后，每天降温梯度不宜小于2℃。
在制冷冻结过程中，为了及时掌握井筒冻结情况和制冷设备运转情况，检验设计和施工的正确性，必须对冻结系统或井壁等进行监测，根据监测情况及时调整施工参数，提高冻结效率。要求对以下系统或部位进行监测：①.冻结制冷系统运转指标监测；②.冻结器工作状况监测；③.冻结壁温度场监测；④.工作面井帮温度监测；⑤.冻结壁内、外水位观测。
供冷量应根据不同施工阶段调整，并应符合下列规定：
1、冻结初期，应按施工设计规定降温期降至设计工作温度；
2、井筒掘砌阶段，盐水达到设计工作温度后，应保持稳定；
3、当冲积层冻结段的外壁掘砌施工结束，并开始向上套壁时，应根据冻结情况和套壁速度，减少机组运转台数或提前停止冻结。
(六)冻结观测
1、检测目的
(1)、及时回馈工程冻结状态信息
对冻结斜井及冷冻系统进行现场监测，可及时提供冻结过程中的各种数据和数据，便于掌握斜井冻结情况和制冷设备运转情况，检验设计和施工的一致性，可根据监测情况及时调整施工参数，提高冻结效率。这些监测数据和数据是工程管理人员判断工程安全与否的依据，借此可实现施工的信息化。
(2)、监测是判断冻结壁是否达到要求的唯一依据
通过监测可判定冻结壁是否已交圈，冻结壁厚度和强度是否能满足施工要求，还可为开挖时机、掘砌速度、工期安排提供参考数据。
（3）、为今后设计施工提供科学依据
单纯的理论计算和想象，难免产生偏差，地质条件和施工的多变性会带来各种意想不到的结果，只有在对实际监测数据进行科学分析的基础上，才能使设计和施工走上更高的层次。
2、监测内容
（1）、冻结孔施工监测；
（2）、冻结制冷系统运转指针监测；
（3）、冻结器工作状况监测；
（4）、冻结壁内、外水位观测；
（5）、冻结壁温度场监测；
（6）、井帮温度监测；
(7)、井帮位移检测(配合掘砌单位完成)。
3、冻结制冷系统运转指针监测
（1）监测目的
监测氨系统、盐水系统、清水系统的温度、压力、电流等运转参数，分析冻结制冷系统运转情况，确保其安全、高效运行。
（2）监测内容
蒸发温度、压力；冷凝温度、压力；盐水去回路温度、压力；清水去回路温度、压力；设备的运转电流、吸排气温度、压力、油压、油温；盐水水位等。
（3）监测方法
安装期间在管路适当位置安装测温组件、压力计等，实现运转监测。
（4）监测仪器
温度计、压力表、电流表等，运转开始后每天：24小时监测，直至停机。
（5）监测记录
冻结站各种运转日志，绘制各段盐水降温曲线等。
4、冻结器工作状况监测
（1）监测目的
监测冻结器工作状态，确保冻结器工作正常。
（2）监测内容
冻结器盐水去回路温差。
（3）监测方法
在每个冻结器回路头部处，布置1个测点，自开机至停机每天巡回检测一次，获取正常的温度差。
（4）监测仪器：热敏电阻配合数据采集器。
（5）监测记录
冻结器头部去回路温差记录表，自冻结开始每天检测至少1次。
5、冻结壁内外水位监测
（1）监测目的
根据水文孔水位及斜井外地下自然水位的变化情况，判断冻结壁是否交圈。
（2）监测内容；水文孔的水位、周围地下自然水位。
（3）监测方法
水位采用精密水平仪测定统一观测高程，在水文孔内、斜井内、周围农用井内采用皮尺检测，开机后每天测量。
（4）监测仪器
电测水位仪或测尺
（5）监测记录
水位变化记录表、水位变化曲线。
6、测温孔温度监测
（1）监测目的
根据测温孔温度判断各层位冻结壁发展状况。
（2）监测内容；测温孔各测点温度。
（3）监测方法
采用18b20一线制测温系统监测各测点温度。
（4）监测仪器
热敏电阻及配套仪器。
（5）监测记录
测温孔温度曲线。
采用数字温度仪、钢卷尺等，并填报井下测温记录。
监测资料应报监理部。
（七）冻结管的拆除
冻结段的掘砌工程完工后，应定时监测井壁的变化及冻结壁的温度回升等情况；冻结管路的拆除应符合下列规定：
①.冻结管的回收时间，应在冻结段的井筒掘砌工程完工后，冻结壁未解冻前进行；
②.冻结管的回收，应编制施工设计，采用专用起拔机具，当利用井架作起重梁回收冻结管时，对井架的受力构件应进行验算；
③.回收后的冻结孔，必须充填水泥浆，水泥浆的水灰比不应大于0.8,充填的长度不得少于冻结孔全长的2/3；
④.不能回收冻结管时，应回收供液管，并应采用适量炸药置入冻结管的底锥或靠近底部的管壁上，经炸裂冻结管壁后再充填水泥浆；
⑤.地沟槽内的盐水干管和配集液圈应全部回收。
上述各工序完成后，均应自检并向监理工程师报验。
七、 掘砌工程监理工作要求
经观测资料综合分析，冻结效果达到设计要求的温度，冻结壁已经交圈、且冻结壁发展厚度及冻结强度满足设计要求，施工单位应该出具开挖通知书报监理部备案。
1、 经确认可开挖后，按设计方案试挖一段，确保已达到冻结效果和能实现安全施工为目的；
2、 开挖至冻结管位置时，必须提前抽空井筒断面内冻结管中的冻结液（盐水），确保割管时井筒断面内的冻结管无冻结液漏出；
3、 冻结工程是一项措施工程，主要目的是为了确保掘砌施工的安全、快速、高效施工。因此冻结与掘砌在作业上要保持高度的统一；冻结工程进度以掘砌施工速度为依据，要定制合理的冻结区长度、投入合适的冻结设备，确保掘砌施工不受冻结的影响，为了验证混凝土冻损程度，见证制取混凝土试件做同条件养护后进行检验。
4、 冻结段的施工工艺方法的审查，要以质量保证安全为保证前提；
5、 掘砌的施工质量，每个分项必须满足设计要求和规范规定。

八、质量控制要点
（一）冻结质量控制要点
分项
工序
序号
质量控
制 点
技术参数、控制指标、预防措施
打

钻

下

管

施

工

钻

孔
1
垂直度
1、钻机安装应平稳，在钻孔时不发生位移；
2、钻机安装时应测量二维垂直度，安装精度控制应高于程控精度；
3、每钻进10～15M测斜一次，发现偏斜及时纠正；
4、成孔垂直最大偏差量小于100MM，精度小于0.25%；
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90，不大于设计规定偏斜值。
2
开孔位置成孔间距深度
1、应符合设计要求，冻结孔开孔位置误差不大于20MM；
2、加强施工前、施工过程中、施工后检测。
3
泥浆黏度
1、控制泥浆黏度，既保证顺利带出岩屑，又不过大增加钻井阻力；
4
钻进力
1、选用有经验的操作人员，精心操作；控制钻进力与速度，确保不因下钻力过大或过快造成垂直度超标；
2、采用修孔方法，调整垂直度。

钻

孔
5
钻具更换
钻进至表土层底部时，应立即更换成岩石钻进用钻头（如金刚石岩心钻头等），慢速钻进，使钻头钻入坚硬岩层500MM后才能提高转速，钻进力以控制钻杆自由下落程度为主。
6
钻孔深度
不小于冻结深度1.2M，下部留有岩屑沉淀空间。
7
终孔测斜
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90，采用水平陀螺测斜仪，每隔15～20M测斜并记录一次。
8
冲孔
打钻完成后，下放冻结管之前，应冲孔，使浆液既能护壁，又有利于冻结管下放。
冻

结

管

安

装
1
冻结管
底锥焊接
1、冻结管一端先用闷板焊死；
2、将加工好的底锥焊在冻结管闷板端；
3、将所有焊好的带底锥的冻结管抽查打压；
2
冻结管焊接
1、冻结管打坡口；
2、焊接管口清洁，内管箍对齐，平焊或横焊工艺；
3、采用(E4322酸性)焊条，焊接三遍；
4、焊好后，冷却10分钟以上放入孔内，以防突然遇冷变脆；
5、焊接接箍的位置做好原始记录，发生渗漏时便于查清原因和制定处理方法。
3
冻结管
下放安装
1、管子下放较困难时，先用人力扭转加压，再提起缓冲几下，然后再加钻机滑车向下加压，严禁加压过猛，造成损坏管接箍和底锥；
2、冻结管长度的复测；
3、冻结管下放困难，可向管内注水；当外界气温低于零度时，应加入一定浓度的盐水，该浓度应保证在该气温下不结冰；
4、保护好管口。
4
冻结孔
开孔间距
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90，符合设计要求。
5
冻结孔
成孔偏斜
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90，符合设计要求。
6
打压试漏
1、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90，符合设计要求；经试压30MIN，压力下降不超过0.05MPA，再延续15 MIN压力保持不变者为合格；
2、冻结管测温管水文管的等全部钻孔施工施工完毕后，对全部冻结管逐一进行复压试验，复压要求与初次打压要求相同。
7
水文孔下放
1、水文管应在含水层位设花管，花管外采用棕皮、铁砂网包扎，包扎时铁丝不能穿入水文孔中；
2、水文孔下放完毕后，应冲孔；
3、可以采用测绳等工具复测其下放到设计深度，测量初始水位；
4、保护好管口。
8
测温孔下放
1、钻孔更需做好冲孔工作确保泥浆黏度适宜测温孔下放到位，测温孔下放管内不能加水；
2、测温孔下放必须做到一次合格，下放完毕后，不进行水压试验；
3、保护好管口。
9
供液管下放
1、供液管配重应确保供液管下放顺利；
2、供液管与冻结管同长，复用旧塑料时尽量避免中间接头；
3、供液管下放深度必须满足设计。
10
冻结器
头部安装
1、冻结器头部焊接防止电焊瘤子等热源烧坏供液管，防止杂物掉入冻结管中；
2、冻结器头部的进回管均焊接测温探头盲端。

冻结
站安
装运
行施
工

冻结站安装
1
基础施工养护
1、基础放线专业人员控制；
2、施工及养护控制。
2
设备就位找平
1、砼一般不使用外加剂；
2、基础施工7天后设备才能就位；
3、设备找平（尤其是压缩机和水泵电机）符合设计。
3
氨管路安装
1、大管路安装可采用氩弧焊打底；
2、DN25以上氨阀采用石棉垫法兰连接；
3、压力管路安装符合GC2标准，参照《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》。
4
系统打压试漏
1、氨系统打压应采用低压、高压分别打压，盐水系统也应打压，打压符合《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90；
2、同压力试验下管路内部的阀门全部开启；
5
系统吹
洗排污
1、氨系统打压合格后，选择处于低位置的干管上对外的阀门，开启后排污，反复打压再排污数次，排污压力不超过0.6MPA，可以选择不同的排污口；
2、盐水系统可采用清水冲洗管路，循环水冲洗后，应清洗过滤网。
6
氨系统
抽真空
1、真空试漏符合《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90。
7
系统保温
1、分别对氨系统的低压、中压管路设备进行保温，保温材料、厚度符合设计；
2、盐水系统的设备、管路（地层内的冻结管除外），均应该进行保温，保温材料、厚度符合设计。
冻结站运行
1
管路堵塞
1、分断管路连接前进行压缩空气冲扫，管路安装完成后才用清水循环冲洗；
2、在供盐水泵出口前安装过滤器；
3、盐水浓度应按设计要求配置；
4、保护好管口，防止污物进入盐水