苏州单元式幕墙施工监理细则.doc

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程
监理实施细则
（ 幕墙工程 ）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师(签字、执业印章)：　　　　　 　　 　 　
日 期：　　　　　　 　 　　
江苏省住房和城乡建设厅监制

总部经济中心幕墙工程监理细则
一、 工程概况和特点：
1.1 工程简介
序号
名称
内容
备注
1
工程名称

2
建设地点

4
建设单位

5
监理单位

6
施工单位

7
结构类型
地下1层，地上裙房1-4层，主楼二十四层，建筑高度110.60米, 总建筑面积57209.97平方米（其中地上建筑面积44522.57平方米，地下建筑面积12687.40平方米，其中人防部分3901平方米）。本工程所采用的玻璃幕墙总面积25000平方米

8
合同日期
268天

9
里程碑工期
裙房幕墙大面封闭时间为2015年1月31日，主楼幕墙大面封闭时间为2015年4月10日

10
投标质量等级
合格，一次性通过甲方及政府有关部门验收

11
投标文明等级
达到苏州市文明工地标准并获得称号

12
承包方式
双包：即包工、包料

1.2 主要施工内容
总部经济中心幕墙工程范围是幕墙承包商需要提供及配备所有的材料、工人、现场设备、保护措施及有关细项等，需针对上述内容进行相关的设计、计算、试验、配料、加工、组装、运输、安装直至竣工及其后的保养维护，上述工作包括但不限于以下：
铝合金框架式玻璃幕墙、铝合金单元式玻璃幕墙、框架式石材幕墙、单元式石材幕墙、钢结构铝板雨篷、铝合金线条百叶、入口门、钢结构采光顶、铝单板吊顶收边及包括以上项目的埋件部分、转接件、室内外收边收口、封修、防火、防水、保温及其他分包的配合等等。
幕墙工程量一览表
序号
施工分项内容
工程量（㎡）
1
单元式竖明横隐框玻璃幕墙
11628㎡
2
构架式明框玻璃幕墙
2905㎡
3
单元式石材幕墙
3038㎡
4
框架式石材幕墙
2060㎡
5
铝合金装饰百叶格栅
1357㎡
6
玻璃采光顶
216㎡
7
铝板雨棚
500㎡
8
铝板吊顶
534㎡
9
装饰百叶处铝板包梁、侧墙面
1980㎡
10
2mm铝板室内地面封口
1693㎡
11
20mm厚硅酸钙板，泛水背板
4665㎡

二、监理工作的依据和流程
（一）监理依据
本监理细则的依据由以下文件编制而成：
1、 《建筑幕墙》GB/T21086-2007
2、 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
3、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
4、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
5、《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-2005）
6、《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003
7、《铝合金建筑型材第5部分 氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2008
8、《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JG/T133-2000
9、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
10、《工程测量规范》GB50026-2007
11、《高处作业吊篮》GB19155-2003
12、《施工现场临时用电技术规范》JG46-2005
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
14、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
15、本工程的施工合同、监理合同及其它相关类法规
16、本工程招标文件、答疑和投标文件、本工程设计图纸及《监理规划》
（二）监理工作流程
幕墙施工项目部进入现场后，监理部根据甲方招标文件及合同条款的规定，制定本项目幕墙工程的质量、进度和安全目标。
1、 开工审核工作流程：
审核承包单位资质、项目部管理人员和特种作业人员资质、施工组织设计、质量安全保证体系等，对本项目的开工条件进行审核（如：设计图纸的审查工作、施工合同的签订、施工许可证的办理、业主提交的质监安监备案和交底、工程用主要材料设备机械的进场报审、各项材料复检工作、各首道工序的准备工作等）。
2、 玻璃幕墙主要材料及验收工作流程：
2.1各系统幕墙工程主要材料
①、横隐竖明框玻璃幕墙（南面裙楼主入口位）：主龙骨采用铝合金明框立柱1，内套钢芯；横梁采用铝合金隐框横梁；玻璃采用8low-E+12A+6中空钢化玻璃，层间采用6low-E+12A+6钢化后衬2mm铝板，铝型材表面处理室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂。支撑结构：横梁两端通过铝角码与立柱螺栓连接，立柱上端通过钢角码螺栓与主体预埋件连接，立柱下端通过套芯与下层立柱上端套接，立柱间伸缩缝为20mm，采用中性硅酮密封胶密封，套芯长度为400mm。层间防火：防火岩棉100mm厚，1.5mm厚镀锌钢板固定。
②、明框玻璃幕墙（北面裙楼、东面裙楼）：主龙骨：所以采用铝合金明框立柱2，内套100×50×5钢通；横梁采用铝合金明框横梁；玻璃采用8low-E+12A+6钢化玻璃，层间采用6low-E+12A+6钢化玻璃后衬2mm铝板；铝型材表面处理室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂；支撑结构：横梁两端通过铝角码与立柱螺栓连接，立柱上端通过钢角码螺栓与主体预埋件连接，立柱下端通过套芯与下层立柱上端套接，立柱间伸缩缝为20mm，采用中性硅酮密封胶密封，套芯长度为400mm。层间防火：防火岩棉100mm厚，防火棉插固定，防火极限不小于2小时，1.5mm厚镀锌钢板防烟封堵，并用防火密封胶密封。
③、石材饰线遮阳系统（西面裙楼三、四层）：石材饰线遮阳系统正面为铝合金造型型材，两侧面为25mm厚黑色花岗石，遮阳板采用单元件形式工厂加工成型，现场挂装。条窗采用50系统隐框窗，玻璃采用8low-E+12A+6中空LOW-E钢化玻璃，层间采用25mm厚黑色花岗岩；支撑结构：石材和铝饰边在工厂安装在100×50×5T方通单元桁架上，成片后现场挂装。层间防火：防火岩棉100mm厚，防火棉插固定，防火极限不小于2小时，1.5mm厚镀锌钢板防烟封堵，并用防火密封胶密封。
④、单元式横隐竖明玻璃幕墙（塔楼）：单元系统竖向料采用明框断热铝合金型材，材质6063-T5，横梁采用铝合金隐框横梁，材质6063-T5；玻璃采用6low-E+12A+6中空LOW-E钢化超白玻璃，层间采用6low-E+12A+6中钢化超白玻璃后衬2mm铝板；型材表面处理室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂；支撑结构：单元板块通过安装挂码系统，将板块挂在主体结构上。层间防火：防火岩棉100mm厚，防火棉插固定，防火极限不小于2小时，1.5mm厚镀锌钢板防烟封堵，并用防火密封胶密封。
⑤、石材包柱：主龙骨采用120×60×5mm热镀锌钢通；横梁采用50×50×5mm热镀锌角钢；面板：25mm厚黑色花岗岩；支撑结构：横梁焊接在主龙骨上。主龙骨通过钢角码螺栓与主体预埋件连接，主龙骨之间用套芯连接，伸缩缝为20mm，中间采用中性硅酮密封胶密封，套芯长度为400mm。
⑥、铝合金格栅：主龙骨采用120×60×2.5铝合金立柱，表面氟碳喷涂。格栅采用300×3铝合金格栅，表面氟碳喷涂。
⑦、铝板雨篷：骨架采用钢结构桁架；面板采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂。
⑧、收边铝板：龙骨采用40×40×4铁角骨架。面板采用2mm厚铝单板，表面处理室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂。
2.2幕墙主要材料验收工作流程
2.2.1加工厂材料验收工作流程
主要材料选型
施工单位报审

业主、监理材料确认

材料封样于业主、监理

材料进厂报审

核查质保资料并与封样
样品核对，必要时进行见证复试

不合格

合格
同意进行加工并签署报审表

2.2.2施工现场材料验收工作流程：
承包单位材料报验

监理工程师指令该批材料运出施工场地

专业监理工程师审核

不符合要求
符合要求

同意该批材料使用并签署报验申请表

2.3 隐蔽工程验收工作流程：
隐蔽工程验收工作对幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义，根据本工程特点，隐蔽工程应包括如下内容：
①预埋件（或后置埋件）；②构件的连接节点；③伸缩缝、沉降缝、墙面转角处的构造节点；④幕墙防雷装置；⑤ 幕墙防火构造、防烟构造 ；⑥幕墙的保温构造；⑦两板块安装后泄水槽之间打胶；
隐蔽验收工作流程如下图：
隐蔽工程施工
（承包方）

隐蔽工程自检合格（承包方）

审核承包方自检结果
（监理工程师）
不合格

整改
（承包方）

合格

隐蔽工程验收
（监理工程师）
不合格

合格

同意工程隐蔽和进行下一道工序

2.4幕墙检验批及分项工程验收工作流程
施工完成自检合格
（承 包 方）

填报质量验收记录和报验申请
（承 包 方）

监理工程师组织施工，承包方等进行验收

检查结果审核
（监理工程师）

通知承包方整改
（监理工程师）
不合格

合格
签署质量验收单
（监理工程师）

2.5幕墙子分部验收工作流程
子分部工程自验合格
（承包方）

填写子分部工程验收保审表
（承包方）

总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收

通知承包方整改
（总监理工程师）
验收结果审核
（专业监理工程师及总监）
不合格

合格
签署子分部工程验收记录
（总监、施工单位项目负责人）

2.6 幕墙工程施工进度控制工作流程：

合同的进度要求

承包方提交进度计划

承包方调整计划
不同意
监理工程师审核

同意
监督计划实施

计划与实际比较

有偏差
承包方调整计划

同意
不同意
承包方进一步调整计划
监理工程师
意 见

不同意

报业主批准

2.7 投资控制监理流程：
2.7.1施工现场零星工程量签证单审核流程：
施工方上报施工现场签证单

监理现场计量，审核现场签证单

报业主审批

2.7.2工程变更监理审核流程：
工程变更

监理审核变更方案

取消变更或调整变更
不同意报业主和设计审核

同意
工程变更实施

三、监理工作控制要点及目标值
3.1 质量控制要点及目标值
幕墙工程施工质量控制要点包括：幕墙专业设计和施工单位资质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收等。质量控制目标：确保工程质量合格。
3.1.1 现场质保体系的控制要点：
(1) 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
(2) 本幕墙工程设计由幕墙施工企业自行深化设计，设计资质符合要求。
(3) 审核其建设行政主管部门核发的资质证书，符合工程承包范围，不得另行分包或转包。
(4) 施工企业项目经理部的组织架构、职责和分工应符合有关规范的规定，应有材料验收和检验等制度。
3.1.2 质保资料检查要点：
(1) 铝合金型材应审查下列资料：①型材的产品合格证，②型材的力学性能检验报告。
(2) 玻璃应审查下列资料：①玻璃的产品合格证，②LOW-E中空玻璃的检验报告，③防火玻璃的检验报告。
(3) 五金件及其他配件应审查下列资料：①产品合格证、进口材料的商检证明，②连接件产品合格证，③镀锌工艺处理质量证书，④螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，⑤门窗配件的产品合格证。
(4) 幕墙产品生产许可证，单元板块的出厂合格证及打胶记录。
(5) 硅酮结构胶及密封材料应审查下列资料：①结构硅酮胶剥离试验记录，②每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证，③硅酮结构胶与实际工程用基材的相容性检验报告，④进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证，⑤密封材料及衬垫材料的产品合格证，⑥硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
(6) 幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。
(7) 淋水试验记录、避雷接地测试记录。
(8) 隐蔽工程验收记录。
3.1.3 工厂加工制作质量控制要点：
（1）玻璃幕墙在加工制作前督促承包单位对已建主体结构进行复测，并应与土建施工图进行核对，按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
（2）检查加工幕墙构件所采用的设备、机具是否满足幕墙构件加工精度的要求，其量具是否定期进行计量认证。
（3）采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，注胶是否是在洁净、通风的室内进行，其环境温度、湿度条件是否符合结构胶产品和规范的规定，注胶宽度和厚度是否符合设计要求。
（4）单元式幕墙的单元组件均在工厂加工组装完成。
（5）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
（6）现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。
（7）铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚应经计算确定，立柱截面开口部位的厚度不应小于3.0 mm，闭口部位的厚度不应小于2.5 mm，横梁跨度不大于1.2 m时型材主要受力部位的厚度不应小于2.0 mm，当横梁跨度大于1.2 m时不应小于2.5 mm，与幕墙配合的门框壁厚不少于2mm，窗框壁厚不少于1.2mm装饰条不小于1.0mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。铝合金型材表面处理应符合招标文件、合同及《铝合金建筑型材第5部分 氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2008。
（8）与铝合金接触的螺栓、金属配件应符合图纸要求，不同金属材料的接触面应采取绝缘垫片处理，防止电化学腐蚀。
（9）幕墙玻璃必须符合设计图纸要求。本项目大部分幕墙玻璃均采用热反射镀膜玻璃，镀膜不应破损，安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜须向室外；部分采用防火玻璃，防火玻璃应安装在室内；所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。
（10）隐框、半隐框玻璃幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776规定，结构胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验，结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用，且应使用同一品牌，且符合合同品牌要求，不可混用，进口硅酮结构胶应有商检证。
（11）明框玻璃幕墙的安装应符合下列规定：玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块宽度与槽宽同，长度不小于100mm玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用硬性材料填充。玻璃四周橡胶条镶嵌牢固，不松脱，四周应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。
隐框、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃幕墙应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不得小于100mm，厚度不得小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
（12）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15～30℃，相对湿度50％以上，洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。打注应平整顺直，粘结牢固无气泡，密封胶不得三面粘结。幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，但厚度不应小于6mm,且不大于12mm，粘结度宽度不得小于7mm，密封胶粘结厚度应大于3.5mm，宽度不应小于厚度的2倍。
3.1.4现场安装质量控制（包括材料，中间及隐蔽验收等）要点：
（1）幕墙与主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋入，位置应正确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
（2）幕墙连接件应有三维调节余量（各为40mm），并有防松脱措施，受力铆钉和螺栓，每处不得少于2个。
（3）幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，螺栓直径应经过计算并符合设计要求，并不应小于10mm。
（4）幕墙的防火材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施，防火材料不得直接与玻璃接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在楼板外形成防火带，对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙的缝隙应有防火隔断措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。
（5）幕墙应符合避雷等级要求，位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于1Ω。
（6）幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整，不积水，不渗漏。阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。
（7）铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。
3.1.5现场淋水试验控制
对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验，试验要求应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》的规定，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm，喷水量不应小于4L/m2.min，喷淋时间应持续5min，在室内观察无渗漏现象。在1800×1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。
3.2 进度控制要点与目标值
3.2.1 根据施工合同和施工准备阶段的工程信息，进一步完善项目控制性进度计划，并据此进行施工阶段进度控制。按建设单位要求和施工承包合同规定的工期完成并通过竣工验收。
3.2.2 要求施工单位开工前申报施工总进度计划, 审核其可行性，是否满足合同规定的进度要求。
3.2.3 对施工进度进行跟踪，掌握施工动态。
3.2.4 在施工中，做好对人力、材料、机具、设备等的投入控制工作以及转换控制工作、信息反馈工作、对比和纠正工作，使进度控制定期连续进行。
3.2.5 及时协调有关各方关系，使工程施工顺利进行。
3.3 投资控制要点及目标值
3.3.1 协助建设单位审核涉及工程造价的变更，提出合理化建议。
3.3.2根据合同约定和建设单位要求做好现场零星工程量的签证工作。
3.3.3每月审核现场完成的合格工作量，审核其进度款，兵按照合同相关条款支付进度款和变更工程款。
3.4 安全控制要点及目标值
3.4.1 审核其施工组织设计中关于安全部分内容，是否符合相关技术规范要求。审核吊篮、卸料平台施工的专项施工方案，并对需要专家论证的部分，要求施工方按照建质2009/87号文要求进行。
3.4.2 对特种作业施工人员进行资质审核。
3.4.3 过程中巡视检查现场各危险源，对不符合方案、规范要求的要求其进行整改，使得项目部现场达到合同规定的“省安全文明施工工地”要求。
四、监理的工作方法和措施
4.1审核单元板块加工制作和施工安装资质
4.1.1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。
4.1.2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。
4.2参加建设单位组织的幕墙设计交底、图纸会审会议；参加业主总包组织召集的技术、安全会议，掌握施工动态、及时跟进监理措施。
4.2.1对设计图纸是否完整、齐全，是否符合技术规范要求，是否满足建设单位要求，是否满足安全、合理、技术先进的原则提出建议；
4.2.2指出设计图纸与说明在内容上不一致之处，以及设计图纸与其各组成部分之间的矛盾和错误；
4.2.3核对建筑图、结构图与幕墙施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4.2.4幕墙预埋件设置的质量控制；
（1）进场埋件应通过复试合格，方可使用；
（2）浇捣混凝土前专业单位应会同总包相关人员进行埋件的自查自检。在自检合格的基础上，通知监理进行隐蔽验收。检验的主控项目和一般项目均应合格，方能进行下道工序；
（3）为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪检查、观察，若有偏差应及时纠正；埋件作用范围的混凝土应保证振捣密实。
4.2.5施工中进行现场检查，审核和确认土建施工提供的主轴线、标高等，做好基础工作；如发现重大偏差及时报告监业主方提交设计出方案；督促总包、业主单位按设计要求整改，并重新检查验收。
4.3审核施工组织设计（方案）
4.3.1检查施工单位的施工组织设计，其内容应符合以下要求：
（1）是否单独编制玻璃幕墙工程的施工组织设计，施工组织设计是否经建设工程施工总承包单位认可。
（2）施工组织设计是否包括以下内容：工程进度计划；与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；吊装、搬运方法；测量方法；安装方法；安装顺序；构件、组件和成品的现场保护方法；检查验收；安全措施等。
（3）因本工程属于单元式玻璃幕墙，故施工组织设计中尚应包括以下内容：单元板块加工方案；吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施；幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计衔接，单元幕墙收口部位应与总施工平面图中施工机具的布置协调，如果采用吊车直接吊装单元组件时，应使吊车臂覆盖全部安装位置。
4.3.2单元板块的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；
4.3.3场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；
4.3.4有关的质量要求及检查计划；
4.3.5施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、单元板安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；
4.3.6安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠物，安全带使用等。
4.4加工制作、施工安装前的检查复核
4.4.1“四性”试验取样及结果要符合设计和规范要求。
4.4.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。
4.4.3为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到结构施工及验收规范要求。否则须采取适当措施后才进行。
4.4.4为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊的要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。
4.5 严把工程材料质量关，幕墙所用的材料经业主、监理和设计审核后应进行封样。
4.5.1材质规格质量不符合设计要求的不能进厂加工。
4.5.2质保资料不全的不能使用。
4.5.3需复试的材料未经复试合格的不能使用，但为配合进度，复试报告未出前必须施工单位作出承诺可先施工。各种幕墙材料质量及复试要求如下：
(1) 铝合金型材
①审查铝合金型材的生产合格证、出厂检测报告，并在正式使用前经监理见证送样至国家认定的检测机构复测。
②本工程铝合金型材选用6063—T6，表面分别为氟碳喷涂和粉末喷涂，其膜厚等应符合GB/T5237—2004的规定。
③玻璃幕墙所用铝合金型材的壁厚和横截面应由设计确定，主要受力构件应符合现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》和《玻璃幕墙工程技术规范》的规定：立柱铝型材截面开口部位的厚度不应小于3 mm；闭口部位的厚度不应小于2.5 mm；当横梁跨度大于1.2 mm时其截面主要受力部位厚度不应小于2.5 mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。
(2) 玻璃
①本幕墙工程所采用的玻璃是low-e中空镀膜玻璃、钢化夹胶玻璃、铯钾防火玻璃。
②幕墙玻璃应采用安全玻璃，玻璃边缘应进行机械磨边，倒棱倒角处理，精度应符合设计要求。
③中空玻璃厚度及空气层厚度应符合设计及标准要求，中空玻璃应双道密封，外层密封层宽度应符合设计要求，外层应采用硅酮结构密封胶密封，内层采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙，中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。定位隔离框的接头应符合设计要求，玻璃的允差及外观质量符合有关规定要求。
（3）粘接、密封材料
①结构胶、密封胶和胶条及填充材料必须有性能试验合格报告。结构胶、密封胶应有与其接触材料的相容性试验报告及物理使用年限报告。
②硅酮密封胶和硅酮结构胶应采用中性胶，过期的严禁使用，二者不可混用、代用。
③密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料，密封条不应有龟裂现象，双面胶带的粘结性能和宽度应符合设计要求，衬垫材料应与其接触的硅酮结构胶、密封胶相容。
（4）五金件及其配件
五金件必须符合合同品牌要求。与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，钢连接件表面应进行防腐处理，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷，转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
紧固件材质应是不锈钢，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，强度、刚度应符合设计要求，滑槽、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡限现象。
（5）幕墙材料检测复试规定如下表：
序号
材料名称
试验项目
组批
取样
取样方法
摘自规范
1
氟碳漆喷涂铝合金建筑型材
化学成分，室温力学性能，尺寸偏差，外观质量，涂层厚度，光泽，颜色和色差，硬度，附着力和耐冲击性
不同厂家每年复试一次。
每批取2根型材，每根取1个试样。
随机
GB/T5237.1-2004
GB/T5237.5-2004
2
硅酮结构密封胶
相容性、拉伸粘结性、下垂度、挤出性、适用期、表干时间、邵氏硬度
开工前进行。
应满足检验需用量。
随机
GB16776-1997
3
硅酮建筑密封胶
相容性、定伸粘结性、适用期、表干时间、流动性
开工前进行。
应满足检验需用量。
随机
GB/T14683-2003
4
碳素结构钢
拉伸试验（σs、
σ6、δs）
弯曲试验
同一厂家、同一批号、同一规格、同一交货状态，每≤60t为一批
每一批取一组试件。
随机
GB700—88
5
连接螺栓
拉力试验（最小拉力荷载）
同一规格为一批
每批取8只
随机
GB/T3098
7
预埋件钢筋T形接头
拉伸试验
300件同类型预埋件为一批
3个试件
随机
JGJ18-2003
8
后置锚栓
拉拔试验
同规格，同型号，基本相同的部位为一批
锚栓总数的1‰，且不少于3根。
随机
JGJ145-2004
4.6发挥工厂及现场质保体系的功能，定期或不定期地对质检人员进行帮助和检查。
4.7对本工程所需的玻璃幕墙单元板块的加工制作工厂派驻驻厂监理，进行实物、管理、环境等检查，对不符合设计及规范要求的提出整改意见。加工幕墙单元板块所采用的设备、机具应能达到精度的要求，其质量应定期进行计量检定。驻厂监理要点如下：
4.7.1铝合金型材加工控制
幕墙结构杆件在截料之前应进行校直调整，横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。构件装配尺寸允许偏差应符合下列规定：

项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
各相邻构件间隙应≤0.5，同一平面度≤0.5，构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
4.7.2 注结构胶
结构密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度应控制在15℃~30℃之间，相对湿度不宜低于50%，结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，不要出现气泡，注胶后的板材应静置养护，双组份结构胶静置3天后，单组份结构胶静置7天后才能运输。注胶前必须做好胶缝处的基材的清洁，结构胶缝应做切开剥离试验，检查结构胶与基材的粘结强度，同时可观察结构胶的厚度、宽度及固化情况。
4.7.3在加工前应对各板块编号，督促厂方应注明加工、运输、安装方向和顺序。
4.7.4单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。
4.7.5单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。
4.7.6单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。
4.7.7单元组件框加工制作允许偏差应符合下表的规定
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
框长(宽)度(mm)
≤2000
±1.5 mm
钢尺或板尺
＞2000
±2.0 mm
2
分格长(宽)度(mm)
≤2000
±1.5 mm
钢尺或板尺
＞2000
±2.0 mm
3
对角线长度差(mm)
≤2000
≤2.5 mm
钢尺或板尺
＞2000
≤3.5 mm
4
接缝高低差
≤0.5 mm
游标深度尺
5
接缝间隙
≤0.5 mm
塞片
6
框面划伤
≤3处且总长≤100mm

7
框料擦伤
≤3处且总面积≤200mm2

4.7.8单元组件组装允许偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
组件长度、宽度(mm)
≤2000
±1.5
钢尺
＞2000
±2.0
2
组件对角线长度差(mm)
≤2000
≤2.5
钢尺
＞2000
≤3.5
3
胶缝宽度
+1.0
0
卡尺或钢板尺
4
胶缝厚度
+0.5
0
卡尺或钢板尺
5
各搭接量(与设计值比)
+1.0
0
钢板尺
6
组件平面度
≤1.5
1m靠尺
7
组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）
±1.0
塞尺
8
连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比)
±1.0
钢尺
9
连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线
±1.0(可上、下调节时±2.0)
钢尺
10
连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线
±1.0
钢尺
11
两连接构件中心线水平距离
±1.0
钢尺
12
两连接构件上、下端水平距离差
±0.5
钢尺
13
两连接构件上、下对角线差
±1.0
钢尺
4.8 单元式玻璃幕墙施工安装质量检查复核
4.8.1施工前应对施工单位的施工测量放线进行复核和确认。
测量放线是确定幕墙安装的正确位置，同时也对主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸的复核以及对预埋件位置进行复检，如有偏差超出允许范围应进行纠偏处理，使其能满足设计要求。
4.8.2单元板吊装机具准备应符合下列要求：应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构装牢固；吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验；吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间间不产生水平方向分力；吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。
4.8.3单元构件运输应符合下列要求：运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护；装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动；超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施；单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形；运输过程中，应采取措施减小颠簸。
4.8.4在场内堆放单元板块时，应符合下列要求：宜设置专用堆入场地，并应有安全保护措施；宜存放在周转架上；应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；不应直接叠层堆放；不宜频繁装卸。
4.8.5起吊和就位应符合下列要求：吊点和挂点应符合设计要求,吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；起吊单元板时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。
4.8.6连接件安装允许偏差应符合规定：单元板块就位后，应及时校正；单元板块校正后，应及时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收；单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口。
4.8.7单元式幕墙安装允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（mm）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30<H≤60
≤15
60<H≤90
≤20
H>90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
２m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
２m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
２m靠尺、钢板尺
5
缝宽度(与设计值比)
±2
卡尺
6
耐候胶缝直线度
L≤20m
1
钢尺
20m<L≤60m
3
60m<L≤100m
6
L>100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35m
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1.0
卡尺
4.8.8施工中如果暂停安装，应将对插槽口等部位进行保护；安装完毕的单元板块应及时进行成品保护。
4.9 玻璃幕墙检验批验收方法
4.9.1 主控项目：
（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录