ZL205A铝合金铸件偏析缺陷的断口形貌和化学成分.pdf

Z L 2 0 5 A铝合金铸件偏析缺陷的断 口形 貌和化学成分 Z L 2 0 5 A铝合金铸件偏析缺 陷的断 口形貌 和化学成 分 Fr a c t u r e S ur f a c e a nd Ch e mi c a l Co mpo s i t i o n of Se g r e g a t i on De f e c t o f ZL2 0 5 A Ca s t i ng Al u mi nu m Al l o y 陈邦峰 ， 贾泮 江 ( 北京 航空材 料研 究院 ， 北京 1 0 0 0 9 5 ) CHEN B a n g f e n g， J I A Pa n j i a n g ( B e i j i n g I n s t i t u t e o f Ae r o n a u t i c a l Ma t e r i a l s ， B e i j i n g 1 0 0 0 9 5 ， Ch i n a ) 摘要 ：以实际生产过程中铝铜系 Z L 2 0 5 A铸件的偏析缺陷 为研究对 象 ， 研究 了偏析 缺陷对铸 件本体力学 性能和断 口形 貌的影响 ， 同时研究 了偏析面积与试 样性能的关系 。结果表 明 ： 偏析 缺陷对试样抗拉 强度和伸 长率 影响较 大， 对试样 屈 服强度影响较小 ， 且偏析缺陷试样伸长率均值为 3 7 ， 略低于 I 级指标 4 要求 ， 而抗 拉强度 和屈服 强度均 值分别 为 3 9 1 3 MP a和 3 4 3 5 MP a ， 均高于 I 级指标 3 6 0 MP a和 2 8 0 MP a 要求 ； 无缺陷试样 断裂为韧 性断裂 ， 偏析缺 陷试 样断裂 为 沿晶脆性断裂 ， 偏 析相呈 网络状并连成片均布在 晶界上 ， 其 主要成分 为 A I z C u低熔点共晶相 ； 试样抗拉 强度 值与其偏 析 面积能较好地满足线性关系 。 关键词 ：偏析 ； Z L 2 0 5 A； 铸造 ； 断 口形貌 ； 化学成分 中图分 类号 ： TG 2 9 2 文献标识码 ：A 文章编 号：1 0 0 1 - 4 3 8 1 ( 2 0 1 0 ) 0 9 - 0 0 0 1 一 O 6 Ab s t r a c t ：S e g r e g a t i o n d e f e c t o f A1 一 Cu a l l oy ZL2 05 A c a s t i ng d u r i n g p r od u c t i o n wa s r e s e a r c he d a s a n o b j e c t Th e e f f e c t o f s e g r e g a t i o n d e f e c t o n t h e me c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f t h e c a s t i n g a n d t h e ma c r o mi e r os t r u c t u r e o f t he f r a c t u r e s u r f a c e，a nd t he r e l a t i on s h i p o f t he me c ha ni c a l p r o pe r t i e s a nd t he s e gr e ga t i on a r e a we r e s t u di e d The r e s u l t s s h o w t ha t s e g r e ga t i o n de f e c t h a s ob v i o us e f f e c t on t h e t e ns i l e s t r e n gt h a nd t h e e l o n ga t i o n，a nd n o e f f e c t o n t he y i e l d s t r e n gt hThe a v e r a ge v a l ue o f t he e l on g a t i on i s 3 7 l owe r t ha n t h a t of I g r a d e 4 ，wh i l e t he t e ns i l e s t r e ng t h a nd t he y i e l d s t r e ng t h i s 3 9 1 3 M Pa a nd 3 4 3 5 M Pa mo r e t h a n t h a t of I g r a de 3 6 O M Pa a nd 2 8 0M Pa，r e s p e c t i v e l y I t i S du c t i l e f r a c t u r e f o r d e f e c t f r e e s a mpl e s ，a nd whi l e i nt e r c r ys t a l l i ne br i t t l e f r a c t u r e f o r t he s e g r e g a t i on d e f e c t s a m p l e s The s e g r e g a t i o n d e f e c t a c c u m ul a t e s a l o ng t he g r a i n b o un da r i e s wi t h t he c o nt i nu o us n e t wor k s，a n d i t s ma i n c o mpo s i t i o n i s l o w m e l t i n g p o i n t e ut e c t i c p ha s e A1 2 Cu The r e i s a l i n e a r l o g a r i t h m i c r e l a t i o ns h i p b e t we e n t he t e ns i l e s t r e n gt h a n d t h e s e g r e g a t i on a r e a of t h e s a mp l e s Ke y wo r ds ： s e g r e ga t i o n；ZL2 05 A ；c a s t i n g；f r a c t u r e s u r f a c e；c he mi c a l c o mpo s i t i o n Z L 2 0 5 A 属 A卜 C u Mn系 高 强 度 铸 造 铝 合 金 ， 其 中 C u含量 为 4 6 ( 质 量分数 ， 下 同) 5 3 ， 并 添 加 Ti ， Z r ， V， C d ， B等多 种 元 素 ， 合金 施 以严 格 的热 处 理 工 艺 ， 其抗 拉 强 度 ( T 6状 态 ) 可 达 5 1 0 MP a ， 为 目前 世 界上抗拉强度最高的一种铸造铝合金， 广泛应用于航 空 、 航天、 船舶和武器装备等方面 。由于 Z L 2 0 5 A 合金 固液相线温差较大 ， 合金凝固速率和合金元素扩 散速率不一致， 因此在铸件 中， 尤其是 大型厚壁铸件 中 ， 不 可避免 地存 在偏析 。有 资料 指 出_ 3 ： Z L 2 0 5 A 合金偏析的产生主要与熔炼操作有关而与铸造工艺无 关， 要防止铸件偏析应从控制合金液质量、 熔炼温度、 浇注温度、 保温静 置时间和加强搅拌等方面来考 虑。 Z L 2 O 5 A 铸造合 金基 体组织 为 a ( A1 ) ， 并 含有 0 相 和 T 相 ， 而偏析 相 主 要 富 集 在 晶 界 上 ， 其 组 织 成 分 比较 复 杂 ， 主要有 Al ， Ti ， z r 和 C u等重金属元素， 这些晶界 相的存在严重割裂了基体组织， 因而显著降低合金的 性 能 。 随着高强度 Z L 2 0 5 A合金铸件在航空航天受力结 构件中的广泛应用 ， 大尺寸铸件毛坯件在精加工后经 X光 检验发 现 的偏 析 问题 逐 渐暴露 出来 。铸 件 毛坯状 态 的 内部 质量 和力学 性能数 据 已不 能完 全真实 反映加 工后铸件产品的各项性能指标 ， 这为产品设计部门带 来设计风险。而 目前 国内外对 A1 一 C u系铸件偏析 的 研究报道较少 ， 且还未有可参照的关于铝合金偏析缺 2 材料工程 2 0 1 0 年 9 期 陷 的验 收标准 。 该问题已成为影响产品合格率及铸件交付使用的 重要因素 ， 各生产厂家和设计部门对于减少偏析问题 ， 提高铸件质量及确定专用偏析验收技术要求的愿望十 分迫切。合理科学地制订出偏析缺陷存在所允许的程 度、 数量 、 形貌等是产品使用方 、 设计部门迫切需要 掌 握 的使 用依 据 ， 也是 Z L 2 O 5 A 合 金 市场 进 一 步推 广 的 需 要 。本 工作从 产 品 实际 出发 ， 研 究 Z L 2 0 5 A 合 金 铸 件偏析缺陷对铸件本体性能 、 断 口形貌及组织成分 的 影响 。 1 实验方法 基于生产过程 中所发 现的铝铜系 Z L 2 0 5 A 铸件 T5 态所 存在 的偏 析 缺 陷进 行研 究 ， 其 实 验 步骤 如 下 ： ( 1 ) 收集存有偏析缺陷的铸件毛坯 ， 用 AA4 0 0底片和 L P X1 6 0的 x射线探伤机照射铸件缺陷部位并切取 ， 实验 用底 片本底 黑 度 值 为 2 0 -4 -_0 2 0 ， X 射线 探 伤 机 照射 焦距 1 7 5 m， 管 电压 ( 5 0 -4 -_2 ) k V， 管 电流 5 mA， 曝 光时问 4 mi n ； ( 2 ) 将缺陷部位按要求切取若干根试棒 ， 并进行 编号 。试棒 加工 成 图 1 所 示 的室 温拉 伸 试 样 ， 将加工好的室温拉伸试样再次进行 x射线照射 ， 仅选 取无缺陷试样和偏析缺 陷试样进行性能测试 ， 其他缺 陷试样排除； ( 3 ) 选用 I n s t r o n l 1 9 6 拉伸机测试试样力 学性 能， 并 根据试样性能测试数据和 x射线探 伤结 果 ， 按照表 1的要求将偏析缺 陷试样按 0级、 I 级 、 I I 级 、 I I I 级进行划分 ， 其 中0 级为无缺 陷、 I 级为轻微偏 图 1 试样加工示意图 F i g 1 S c h e me o f t e n s i l e s a mp l e 表 1 不同偏析 级别试样 的力学性 能指标 Ta bl e l The me c ha n i c al pr o pe r t i e s i n de x of t h e d i f f e r e nt s e gr e ga t i on gr a de s s a mpl e s 析 、 I I 级 为 稍 重 偏 析 、 I I I级 为 重 偏 析 ； ( 4 ) 选 用 F E I Qu a n t a 6 0 0型 电子扫描 显微 镜对 断 口形 貌进 行二 次 电 子像和背散射电子像观察 ， 用 Ox f o r d I E 3 5 O型能谱分 析仪测定合金成分 的含量 ， 用 AuTO c AD软件分析 偏 析 缺 陷所 占 断 口面 积 的 比例 ， 以及 与 性 能 之 间 的 关 系 。 2实验 结 果 及 分 析 2 1 力 学性能 无缺 陷试样 和偏 析缺 陷试样 力学 性能测 试统计 结 果如表 2 所示， 其正态分布 比较 图见 图 2 ， 其 中无缺陷 试样 测 试样 本 数 2 5个 ， 偏 析 缺 陷试 样 测 试 样本 数 4 8 个。可以看出， 无缺陷试样抗拉强度、 屈服强度和伸长 率均值分别 为 4 4 3 2 ， 3 4 6 8 MP a和 8 5 ， 而偏析缺 陷试样均值分别为 3 9 1 3 ， 3 4 3 5 MP a和 3 7 。由此 可见 ， 除屈服强度值较为接近外 ， 无缺陷试样抗拉强度 和伸长率均值要高于偏析缺陷试样 ， 且偏析缺陷试样 抗拉强度 和屈 服强 度均 值 均高 于表 1中 I 级 指标 3 6 0 MP a和 2 8 0 MP a 要求 ， 而伸长率均值则略低于 I 级 指标 4 要求 ， 从性能分散程度来看， 偏析缺陷对试样 抗拉强度和伸长率影响较大 ， 而对试样屈服强度影响 较小 ， 主要 由于合 金屈服 是位 错 的增 值 和运动 的结果 ， 合金 的屈服 强度取 决 于位错 在 晶体 中运 动所受 到 的阻 力 ， 因此 ， 无 缺陷试 样和偏 析试 样 的屈服 强度均值 表现 相近 。 表 2力学性 能统计结果 Ta bl e 2 St a t i s t i c a l a n a l y s i s o f t he me c ha n i c a l pr op e r t i e s Z L 2 0 5 A铝合金铸件偏析缺 陷的断 口形貌和化学成分 3 图 2试样力学性 能正 态分布图 ( a )抗拉强度 ； ( b )屈服强度； ( c )伸长率 Fi g 2 No r ma l d i s t r i b ut i o n g r a p h s o f me c ha n i c a l p r o p e r t i e s o f t h e s a m p l e s ( a )t e n s i l e s t r e n gt h； ( b )y i e l d s t r e n gt h； ( c ) e l o n g a t i o n 2 2断 口分 析 图 3 6分别为无缺陷试样 、 I 级 偏析试样、 I I 级 偏析试样和 I I I 级偏析试样 的断 口宏观与微观 的二次 电子 像 ( S E I ) ， 及 其 相 应 试 样 断 口 的宏 观 与微 观 背 散 射 电子像 ( B E I ) 。 由宏 观 照 片 可 观 察 到 ， 无 缺 陷 试 样 断 口存在 极少 的 白亮色 相 ， 随着偏 析 级别 的提 高 ， 试 样 断 口的 白亮色 相所 占断 口的面积 增 大 ， 即偏 析 相增 多 ， I 级偏析缺陷面积 占断 口面积 1 O 2 O 左右， I I 级 偏析占断 口面积 2 O 3 o 左 右， I I I 级偏析 占断 口 面积 3 o 以上。结合断 口微观照片， 无缺 陷试样和偏 析试样断口由一些细小密集的窝坑构成 ， 该窝坑即为 韧窝 ， 但同时可观察到 ， 部分断 面上有冰糖状堆积形 貌 ， 为多 面晶体 形貌 ， 该 部 分 呈 现 沿 晶 断裂 ， 表现 为 脆 性 断裂 ， 但 总体 而言 ， 无缺 陷试 样 断裂 主要表 现为 韧性 断裂 。除此 之外 ， 无 缺 陷试 样 断 面 处未 发 现 大 面 积 白 亮 色 相 ， 而偏 析 试 样 的 断 口有 白亮 色 相 呈 网 络 状 并 连成片地均布在 晶界上 ， 随着偏析级别 的提高 ， 在晶 界 处 白亮 色 相 也 逐 渐 增 多 ， 结 合 试 样 力 学 性 能 测 试 结果 ， 试样断 口的白亮色相 ， 即偏析相对试样伸长率 的 影 响尤 为 突 出 。 图 3 无缺陷试样断 口宏观和微观形貌 ( a )， ( c )SEI ； ( b )， ( d ) B EI Fi g 3 M a c r o s t r u c t u r e a n d mi c r o s t r u c t u r e o f t h e f r a c t u r e s u r f a c e o f t he d e f e c t f r e e s a m p l e s( a )， ( c )SEI ； ( b)， ( d )BEI 4 材料工程 2 0 1 0年 9期 图 4 I 级偏析试样断 口宏观和微观形貌 ( a ) ， ( c )S E I ； ( b ) ， ( d )B E I F i g 4 Ma c r o s t r u c t u r e a n d mi c r 0 s t r u c t u r e 0 f t h e f r a e t u r e s u r f a c e o f t he I g r a d e s e gr e g a t io n s a mp l e s( a )， ( c )S EI ； ( b ) ，( d )BEI 图 5 I I 级偏析试样断口宏 观和微观形貌( a ) ， ( c )S E I ； ( b ) ， ( d )B E I Fi g 5 M a c r o s t r u c t u r e a n d mi c r o s t r u c t u r e o f t h e f r a e t u r e s u r f a c e 0 f t h e I I gr a d e s e g r e g a t i o n s a m p l e s( a )， ( c )S EI ； ( b ) ，( d ) BEI 2 3能谱分析 无缺陷试样和偏析试样断 口能谱分析结果见 图 7 和表 3所 示 。 可 以 看 出 ， 白亮 色 相 点 A 主 要 为 AI ， Mn ， C u元 素 ， 其 中 C u含量 较 高 ， 可 达 5 2 2 2 ， C u原 子数 与 AI 原子 数之 比近 似为 1：2 。无 缺 陷试 样 断 口 点 C的主要成分为 AI ， Mn ， F e和 C u ， 其中 C u含量为 4 9 4 ， 符合 Z L 2 0 5 A合金 Cu含量 标准要求 。 由 此可见 ， 白亮色相属高 c u组织。 Z L 2 0 5 A铝合金铸件偏析缺陷 的断 口形貌和化学 成分 5 图 6 I l l 级偏析试样断 口宏观和微观形貌( a ) ， ( c )S E I ； ( b ) ， ( d )B E I Fi g 6 M a c r o s t r u c t u r e a n d m i c r o s t r u c t ur e o f t h e f r a c t u r e s u r f a c e o f t h e I I I g r a d e s e g r e g a t i o n s a m p l e s( a ) ， ( c )S EI ； ( b ) ， ( d)BEI 图 7 试样 能谱 分析( a )偏析 试样 ； ( b )无缺陷试样 Fi g 7 EDS a n a l y s i s o f s a mp l e s ( a ) s e g r e g a t i o n s a mp l e ； ( b ) d e f e c t f r e e s a mpl e 表 3偏析试样 和无缺陷试样的化学成分 Ta bl e 3 Ch e mi c a l c omp os i t i ons of s e gr e ga t i on s a mpl e s a nd de f e c t f r e e s a mp l e s 由于在 Al C u系 合 金 中 ， C u是基 本 强 化 元 素 ， 与 A 1 形成 A1 。 C u相； 在固溶处理时溶入 a基体 ， 起 固溶 强化作用， 在人工时效过程 中则析 出， 起 弥散 强化作 用 。而 Z L 2 0 5 A属铝一 铜一 锰 系高强度铸造 铝合金 ， 该 合金的凝 固结 晶间隔较宽 ， 属固溶强化型合金 ， 在铸造 生产过程 中， 冷却速率 的不一致性导致合金液未能实 现顺 利凝 固， 在 铸件 型腔 中 的局部 部位 ， 由于 冷却过 冷 度较大， 共晶点偏左下移 ， 使合金成分变为亚共晶型， 在结 晶过程 后期 则 析 出共 晶 相 。在正 常 情 况 下 ， 这 种 共 晶相铸态时分布在晶界上 ， 在热处理固溶阶段时， 可 以被固溶 体 固溶 。而局部 区域成分不 均 C u含量 较 多， a固溶体处于过饱和状态 、 Al C u相无法被 固溶而 6 材料 工程 2 0 1 0年 9 期 存 在 晶界 ， 少量 的 晶界共 晶相对 性能 影 响不大 ， 也是 不 可 避免 的 。其 二 ， 合 金 在 冷却 结 晶过 程 中 由 于结 晶间 隔较宽 ， 属 粥状 凝 固 ， 凝 固 过 程 中 先 形 成 枝 晶 网 络 骨 架 ， 其 中网络骨架的孔隙部位， 被后期剩余低溶点的共 晶液填充， 分布不均 ， 冷却后 的共 晶组织属共晶偏析 ， 由于该共晶组织 C u含量较高属高密度共晶相 ， 因此 在 X射线底 片和 背散 色照 片 中显 现 出 白亮 色 ， 该 白亮 色点即为 A1 C u低熔点共晶相。同时， 由于 A1 C u属 脆性相 ， 随着 亮点 程度 的加 深 即偏 析程 度 的加 深 ， 合金 力学性能减弱 ， 尤 其是伸长率下降最为明显。由此可 见 ， 偏析试 样 断裂属 沿晶脆 性 断裂_ 8 。 2 4 偏 析所 占断 口面积 比例 利用 AUT OC AD软 件 ， 采 用 网格 法 计 算 偏 析 缺 陷所占断 口面积 比例的百分数 ， 见 图8 ， 并根据散点图 作出趋势线 ， 以分析缺陷面积百分数与性能间的关系， 见 图 9 。 图 8 网格法计算偏析面积 Fi g 8 Th e s e g r e g a t i o n a r e a c o u nt e d by g r i d d i n g 图 9 抗拉强度与 A( a ) 和伸长率( b ) 的关系 Fi g 9 Th e r e l a t i o n o f t e n s i l e s t r e n g t h wi t h A ( a )a n d e l o n g a t io n ( b) 可 以看 出 ， 抗拉 强度 与 偏 析 缺 陷所 占断 口面积 比 例的百分数 A存在一定的线性关系 ， 而抗拉强度与伸 长率近似存在一定的对数关系 ， 具体趋势线方程如下 ： P 一 一 3 A + 42 8 ( 1 ) P 一 4 01 n( L)+ 3 4 0 ( 2) C 式中： P表示抗拉强度 ； L表示伸长率 ； A一 ,J p J D 1 0 0 ( S P ： 偏析 面积 ； S D ： 断 口面积) 。 由上述分析可知 ， 偏析缺陷对试样 的伸长率影 响 较大 ， 因此 ， 对 I类铸件 而 言， 其 伸长率 需满 足 L 4 ， 既而 由方程 式 ( 2 ) 可得 到试 样 抗拉 强 度 P 需满 足 如下要求 ： P一 4 0 1 n ( L)+ 3 4 0 4 0 1 n ( 4 )+ 3 4 0 3 9 5 MP a ( 3) 据此， 由方程式( 1 ) 则可推出偏析面积所 占断 口面 积 比例百 分数 A需 满 足如下 要求 ： P 一一 3 A + 4 2 8 3 9 5 A 1 1 ( 4 ) 由此可知 ， 当偏析缺陷 占断 口面积比例小于 1 1 时， 试样满足 I 类指标本体切取性能要求 。 3 结 论 ( 1 ) 与 无缺 陷试 样 比较 ， 偏 析 缺陷对 试样 抗拉 强度 和伸长率影响较大 ， 对试样屈服强度影响较小， 且偏析 缺陷试样伸长率均值为 3 7 ， 略低于 I 级指标 4 要 求 ； 而抗 拉 强 度 和 屈 服 强 度 均 值 分 别 为 3 9 1 3 MP a和 3 4 3 5 MP a ， 均高于 I 级指标 3 6 0 MP a 和 2 8 0 MP a 要求。 ( 2 ) 无缺陷试样断裂为韧性断裂， 偏析缺陷试样断 裂为沿晶脆性断裂； 偏析相为白亮色呈 网络状并连成片 均布在晶界上， 其主要成分为 Al C u低熔点共晶相。 ( 3 ) 偏析 缺 陷试 样抗 拉 强 度 值 与 其所 占断 口面 积的比例呈一定线性关系 ， 且当偏析缺陷占断口面积比 例小于 1 1 时， 试样满足 I 类指标本体切取性能要求。 ( 下转 第 2 4页) 2 4 材料工程 2 0 1 0年 9 期 措施， 制备出氧含量较低的预合金粉末。 3 4 5 图 6 M 和 NA合金不同球磨气氛下的过量氧含量 6 Fi g 6 Ex c e s s o x y g e n c o n t e n t i n M a n d NA p o wd e r s m e c h a n i c a l l y a l l o y e d a t d i f f e r e nt a t mo s p h e r e 3 结论 ( 1 ) 使用雾化合金粉作为初始原料， 球磨后合金元 素的分布非常均匀， 只有单一相， 而以纯金属作原料 ， 球磨后合 金粉末 中存在 明显的长条状 的 C r ( 深灰色 相 ) 和颗粒 状 的 W( 白色相) 。 ( 2 ) 采 用不 同的初始 原料 ， 合 金化 粉末 中的过量 氧 含量有很大差异。球磨前后 ， 雾化合金粉末 中的过量 氧含量均 远远低 于纯金 属合金 粉末 。 ( 3 ) 球磨过程 中使用高纯 Ar 作为保护气氛 ， 能够 有效降低球磨后合金粉末 中引入的氧 ， 但颗粒及 晶粒 平均粒径明显大于真空条件 ， 这表 明通人 Ar 气会在 一 定程度上降低球磨效率 。 参 考 文 献 1 KA I TO T， UKAI S， OHTS UKA S ，e t a 1 D e v e l o p me n t o f OD S F e r r i t i c S t e e l C l a d d i n g f o r t h e Ad v a n c e d F a s t Re a c t o r F u e l s C Ts u ku b a ：Pr o c e e d i n gs o f GLOBAL 2 0 0 5，2 0 0 5 1 9 6 2 3 MUKHOP A DHYAY D K，F ROE S F H，GE L L E S D S D e v e l o p me n t o f ox i d e d i s p e r s i o n s t r e n g t h e n e d f e r r i t i c s t e e l s f o r f u s i o n J J o u r n a l o f Nu c l e a r Ma t e r ia l s ，1 9 9 8 ，2 5 8 2 6 3( P a r t 2 ) ： 】 2 0 9 1 2 1 5 7 3 8 9 1 0 CH0 H S，KI M U RA A，UKAI S，e t a 1 Co r r o s i o n p r o p e r t i e s o f o x i d e d i s p e r s i o n s t r e n g t h e n e d s t e e l s i n s up e r c r i t i c a l wa t e r e n v i r o n me n t J J o u r n a l o f Nu c l e a r Ma t e r i a l s ，2 0 0 4 ，3 2 9 3 3 3 ( P a r t 1 ) ：3 8 7 3 9 1 CHO H S，KI M URA A Co r r o s i o n r e s i s t a nc e o f h i g h Cr o x i d e d i s p e r s i o n s t r e n g t h e n e d f e r r i t i c s t e e l s i n s u p e r - c r i t i c a l p r e s s u r i z e d w a t e r J J o u r n a l o f Nu c l e a r Ma t e r i a l s ，2 0 0 7，3 6 7 3 7 0( P a r t 2 )：1 1 8 O l 1 8 4 0H TSUKA S，U KAI S，FUJ I W ARA M ，e t a I Na no - s t r u c t u r e c o n t r o l i n 0DS ma r t e n s i t i c s t e e l s by me a n s o f s e l e c t i n g t i t a n i u m a n d o x y g e n c o n t e n t s - J J o u r n a l o f P h y s i c s a n d Ch e mi s t r y o f S o l i d s，2 0 0 5，6 6( 2 4 )：5 7 1 57 5 RAM AR A ，oKS I U TA Z，BALUC N ，e t a 1 Ef f e c t o f me c h a ni c a l a l l o y i n g on t h e m e c ha n i c a l a n d m i c r o s t r u c t u r a l p r o p e r t i e s o f O DS EUR OF E R 9 7 J F u s io n E n g i n e e r i n g a n d D e s i g n ，2 0 0 7 ， 82 ( 1 5 2 4 )：2 5 4 3 2 5 4 9 I W ATA N Y， KI MURA A， FUJ I W ARA M ， e t a 1 Ef f e c t o f mi l l i n g o n mo r p h o l o g i c a l a n d mi c r o s t r u e t u r a l p r o p e r t i e s o f p o wd e r p a r t i c l e s f o r h i g h Cr o x i d e d i s p e r s i o n s t r e n g t he n e d f e r r i t i c s t e e l s J J o u r n a l o f Nu c l e a r Ma t e r i a l s ，2 0 0 7 ， 3 6 7 3 7 0 ( P a r t 1 ) ： 1 9 1 1 95 汤春峰 ， 曲选辉 ， 周 霆， 等机械合金 化 OD S钴基合金粉末的放 电 等离子烧结 J 稀有 金 属 材料 与 工程 ，2 0 0 7 ，3 6 ( 8 ) ：1 4 6 1 1 4 6 4 关璐 ， 曲选辉 ， 贾成厂， 等用机械合金化法 制备含氮不锈 钢粉末 J 北京科技大学学报 ， 2 0 0 5 ， ( 6 ) ：6 9 2 6 9 4 KLI M I ANK0U M ， LI NDAU R ，M 0ES LANG A En e r g y f i l t e r e d TEM i ma g i n g a n d EEL S s t u d y o f ODS p a r t i c l e s a n d a r g o n f i l l e d c a v i t i e s i n f e r r i t i c ma r t e n s i t i c s t e e l s J Mi c r o n ，2 0 0 5 ，3 6 ( 1 ) ：1 8 基金项目： 9 7 3国家重点基 础研究发展 计划资助项 目 ( 2 0 0 7 C B 2 0 9 8 0 0 ， 2 0 0 8 CB 71 7 8 0 2 ) 收稿 日期： 2 0 0 9 0 3 2 0 ； 修订 日期 ： 2 0 0 9 1 1 _ 2 9 作者简介 ： 何培( 1 9 8 3 一 ) ， 女 ， 硕士研究生 ， 从事氧化物弥散强 化铁素体 钢的研究 ， E ma i l ： h e p e i 0 3 1 0 1 6 3 c o rn 通讯作者： 周张健( 1 9 7 2 一 ) ， 男 ， 副教授 ， 联系地 址 ： 北京 市海淀 区学 院 路 3 0号北京 科技 大 学特 陶 中心 ( 1 0 0 0 8 3 ) ，E ma i l ：z h o u z h j ma t e r u s t b e d u c n ( 上接 第 6页) 6 龚海军， 米国发， 王狂飞， 等 Z L 2 0 5 合金的组织与性能研究 J 参考文献 热加工工艺 2 o o ， 。 ( ) ： 一 1 张瑛杰 ， 冯志军， 李 巨文 ， 等大 型 Z L 2 0 5 A铸件的成分偏 析和过 出版社 ，1 9 9 4 烧组织研究 J 铸造 ， 2 0 0 3 ， 5 2 ( 8 ) ： 5 4 5 5 4 6 8 贾泮江 ，陈邦峰显微共 晶偏 析对 Z L 2 0 5 A合 金力学性能 的影 响 2 龚磊清， 金 长庚 ， 刘发信， 等铸造铝合金金相 图谱 M 长沙 ： 中 J 材料工程 ， 2 0 0 8 ， ( 2 ) ： 1 4 南工业大学 出版社 ， 1 9 8 7 3 李玉胜， 翟 虎， 马宝民 ， 等高强度 Z L 2 0 5 A合金 大型铸件“ 白点” 收稿 日期 ： 2 o o 9 1 1 - 1 6 ； 修 订日期 ： 2 0 1 0 一 O 7 1 3 偏析研究 J 铸造 ， 2 o O 7 ， 5 6 ( 2 ) ： 1 8 5 1 8 7 作者简介 ： l , gN( 1 9 7 7 一) ， 男 ， 硕士 ， 主要 致力于高强度优质铸造铝合 苎 周 竺 l， 文 ， 等 高 强 度 铸 造 铝 合 金 凝 固 过 程 中 的 元 素 金 材 料 及 其 铸 件 产 品 研 制 ， 联 系 地 址 ： 北 京 市 8 1 信 箱 2 分 箱 ( 1 o o o 9 5 ) ， 偏 析 J 铸造技术 , 2 0 0 3 , 2 3 ( ) ： 5 0 - -5 2 E -ma i l ： c b f u s t b 3 3 1 1 i 二 。 L 5 1 张建兵高强度 Z L 2 0 5 A铸件气孔缺陷研究L J J 制造技术研究 ， 2 0 0 7 ( 1 ) ： 4- 8 【 I u l u 0 o L l ) ( 0 0 0