厂房钢结构工程施工方案培训资料.docx

湖北意中木业有限公司工业园1#厂房
钢结构工程

施

工

方

案

编 制 人：
审 核 人：
施工单位： 武汉雅都钢构有限公司
日 期： 年 月 日

目 录
第一章 工程概况 4
1.1工程概述 3
1.2工作范围 3
1.3工程特点 4
1.4施工条件 4
1.5使用技术规范 4
第二章 总体目标 5
2.1质量目标 5
2.2工期目标 5
2.3安全目标 5
2.4项目综合管理和文明施工 5
第三章．施工计划与施工准备 6
3.1工程项目任务安排 6
3.2原则要求 7
3.3工程临时设施布置 10
3.4技术准备 11
3.5管理人员配备及职 11
3.6现场施工设备的配备 13
3.7自备消耗性及周转性材料 13
3.8吊装道路及构件堆放示意图（见附件） 13
第四章 钢结构制作 13
4.1钢结构制作工艺流程 13
4.2钢结构制作工艺方案 15
4.3钢结构制作 15
4.4涂装方案 16
4.5钢结构焊接 17
4.6摩擦面的处理 19
4.7标记 20
4.8堆放、打包、发运及保护措施 20
4.9工厂制作的主要加工设备 20
4.10制作质量保证体系 21
第五章 钢结构安装施工方案 22
5.1安装简要 22
5.2施工安装流程 22
5.5檩条及支撑系统的安装 29
5.6围护板系统安装 30
5.7钢结构防火涂料施工工艺及注意事项 34
第六章 施工保证措施 37
6.1质量保证措施 37
6.2雨季施工保证措施 39
6.3进度保证措施 40
6.4安全保证措施 41
6.5文明施工及环境卫保护保证措施 43
第七章 工程技术档案资料管理 45
第八章 工程保修及服务 46

第一章 工程概况
1.1工程概述
1.1.1　工程简要
工程名称
● 湖北意中木业有限公司工业园1#厂房
工程地址
● 湖北省汉川市
建设单位
● 湖北意中木业有限公司
基本特点
1、 刚架采用Q345B焊接H型钢架系统, C型镀锌檩条,Z型镀锌檩条
2、 屋面为单层彩涂压型钢板。
3、 墙面为镀铝锌压型彩色钢板；
建筑面积
● 7473.05平方米
层数
● 单层
建筑高度
● 主体檐高9.0米
建筑跨度
●
结构类型
● 单层门式刚架
柱梁构造
● 焊接组合Ｈ型钢，采用Q345B，节点连接采用扭剪型高强螺栓。
涂装要求
● 钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，红丹防锈底漆两道，浅灰醇酸磁漆二道。

防火等级
● 二级。
1.2　工程范围
本工程范围依据 汉川市建筑勘察设计院 钢结构部分、有关施工规范及其它与之相关的文件资料等。
1.3　工程特点
限于上部钢结构、梁、柱部分使用高强螺栓连接方法，其基础轴线施工放样及预埋螺栓定位精度要求高，立体钢结构制作要求高，结构与地下严格保证构件的几何尺寸，螺栓组合加工孔位偏差必须得到控制，否则柱梁安装势必带来极大的困难，甚至出现质量事故。
使用高强螺栓连接方法，必须保证节点板摩擦面的抗滑移系数，拼接压板贴合紧密，严格按照设计要求和现行规范执行并记入现场记录。
钢构件外形大，重量大，构件运输二次倒运及吊装均带来一定的困难。
构件加工、焊接质量要求高，柱梁部分节点必须满足钢结构二级焊缝要求。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将采取各种有利条件，以饱满的精神拼搏，实事求是的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成洪湖天然野生食品开发有限公司仓库的钢结构工程。
1.3　施工条件
本工程主要为新厂房建设项目，工作面大、工期紧。对文明施工要求高，必须严格防止粉尘、噪音、电焊弧光等污染和保护好周边绿化环境。
1.4 使用技术规范
《工程测量规范》GB50026—2001；
《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工验收规范》（JGJ81-91）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
《低合金钢焊条》GB5118—85；
《碳钢焊条》GB5117—85；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2005；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《建筑工程文挡整理规范》（GB50328-2002）
《建筑设计防火规范》GBJ16-2005

第二章 总体目标
2.1质量目标
2．1．1 我公司将切实按照《建筑法》及相关文件精神，牢牢把住每样进场材料和每道工序的质量关，严密组织、精心施工、创出精品，塑造良好的企业形象。
2．1．2 对本工程我们的质量目标是：分项工程合格率100%，确保工程质量达到合格，力争优良工程。
2.2工期目标
我们将加大投入，精心组织，将工期尽量缩短，并按照标书约定，立即进行施工人员、机械动员，确保在业主签发开工令之日起，60天内完成本标段范围内的所有工程任务。
2.3安全目标
本工程我们的安全目标是：伤亡事故率为0，创安全优良项目。

2.4项目综合管理和文明施工
严格按我公司关于工程项目综合管理达标规定和武汉市关于文明施工管理条理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持厂容环境卫生，创建一流的文明施工现场。

第三章 施工计划与施工准备
3.1施工前的计划布置
熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：

熟悉图纸、计算工程量、现场调查
编制施工机具设
备需用量计划
工艺流程及作业要领书
编制劳动力需用量计划
编制施工准备工作计划
临时供水、供电计划
编制月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
安全、技术交底
施工总平面布置
经济承包与核算
审 批

3.1.1施工组织机构
我司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下图:
项 目 经 理

生产经理
项目管理办公室
项目技术负责人
档 案 文 印
电 脑 操 作 员
品 质 管 理
材 料 采 购
细 部 设 计
起重、机修工段
物 质 供 应 部
铆、钳 工 段
仓 库
检、测 工 段
焊 接 工 段
架 子 工 段
辅 助 工 段

3.1.2安装进度计划（见附图）

3.1.3施工劳动力安排计划（见附图）
3.2施工准备
3.2.1工程项目任务安排
根据该钢结构工程的特点，拟将组织二个专业施工队伍，施工队伍中的结构班负责构件吊装（含檀条及支撑安装）施工，板材班组负责屋面墙面板的安装。
按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段→主体钢结构安装阶段→板材安装阶段→防火涂料涂装阶段，随主体结构及板材施工进度情况配合进行。二联跨厂房钢构件采用分区跨内回退法路线进行吊装，钢柱采用旋转回直法吊装，钢梁吊装采用两点起板法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。
3.2.2原则要求
根据该钢构工程实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：
１、高峰时拟投入2台25T汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
２、钢结构吊装原则上将按分区跨内回退法的路线顺序进行，同时考虑防火涂料施工，现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。
３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉，做到流水线施工。
4、主次钢结构构件均在厂内加工后按计划运至工地，同时做好计划，避免构件供应过于集中或不及时。
5、由于本工程屋面现场加工，墙面板采用工厂加工成型，故成型板材只能靠汽车运送到施工现场，成型板运到现场后要有计划堆放在通风防水的地方。
6、屋面板提升采用吊机辅助长工字钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在山墙一侧采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向。
7、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约45天。
3.2.3工程临时设施布置
该钢构工程工地处湖北洪湖，由于该厂的特殊性，拟计划在厂区外租房安置施工人员生活用房，拟计划在现场办公区旁边围成一块材料堆放区，以方便材料保管。办公房拟租用土建单位现场办公室中的一间作为临时办公用房，为了加强施工管理，施工人员一律须到现场临时办公用房报到并进行技术交底。
3.2.4技术准备
１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
４、进场前查看现场，核实施工现场“三通一平”是否完成工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.2.5管理人员配备及职责
主要管理人员及职责表

姓 名
电话
职 能
公司主管经理
王炎贤
13871099111
全面负责工程和生产等各项工作
主管副经理
段文平
13971216471
全面负责工程施工总体安排实施
项目
经理
余民
13554648657
全面负责工程现场施工管理工作
技术服务经理
余民
13554648657
负责工程现场施工安装技术及协调外部技术质量接口
对口业务代表
王明建
13628635111
协调公司部门间配合及进行相关交底，外部协调合同、报建及其它与总包承包的沟通
项目工程师
杨伟龙
13971559833
负责钢结构材料订单编制和工程预结算及协调厂务制作发货，配合控制管理施工组
质检员
刘有财
13507192880
负责工程及制作质量检查、协调材料见证检测及编制钢结构质保资料等
施工员
潘阳利
18607146057
负责现场工程安装及施工测量
HSE代表
黄燕辉
15927250129
负责现场安全文明施工等
资料员
蔡贤君
13986280390
负责现场安装施工资料整理归档
材料员
彭娟
13657248111
负责材料的准备和管理

3.2.6工厂制作的主要加工设备

序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率
备注

(台)
(千瓦)

1
H 型钢结构焊接生产线
定制
1
49kw
国产设备
2
辊道式抛丸机
HGP0816-8
1
230
国产设备
3
数控檩条生产线
定制
2
80kw
国产设备
4
4 米液压折弯机
WF 67Y-100 / 4000
1
15kw
国产设备
5
3.2 米液压摆式剪床
QC12Y-16x3200
1
18.5kw
国产设备
6
半自动切割机
CG1-30
2

国产设备
7
空气压缩机
VV-0.9/7
2

国产设备
8
5 吨龙门式起重机
跨20 米
1
22kw
国产设备
9
5吨单梁起重机
跨18.5 米
8
13kw
国产设备
10
2吨单腿龙门式起重机
跨6米
2
11 kw
国产设备
11
立式砂机
φ250
1

国产设备
12
高压无气喷漆机

2

美国进口
13
晶闸管控制CO2焊机
NB-500K
12

国产设备
14
埋弧焊机
NZ-1000
4

国产设备
15
角向砂轮机
Φ180
20

国产设备
16
摇臂钻床
Z3050-12
1

国产设备
17
摇臂钻床
Z3032-8/1
1

国产设备
18
磁力电钻
Z32
4

国产设备
19
吸入式焊剂烘干机
YJJ-A-100
1

国产设备
20
交流焊机
BX1-500
12

国产设备
21
交流焊机
BX3-350
2

国产设备

3.2.7现场施工设备的配备

序号
名 称
规格/型号
数 量
备注
1
汽 吊
8～25吨
2台
高峰时2台
2
经 纬 仪
DJ2
2台

3
水 准 仪
D3
1台

4
扭矩板手
AC型
6把

5
电 焊 机
AX-350～500
4台

6
钢 卷 尺
50米
2把

7
板 手

若干

8
手动葫芦
3T
4只

9
配电箱

4套

10
铆钉枪

6把

11
电 钻

18把

12
切割机
125型
2台

13
磨光机
125型
4台

14
吊 篮

6只

15
电焊条保温箱

4只

16
汽割炬

4套

3.2.8材料准备
调查研究各种材料市场供应情况。按ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商，及时组织各种合格材料进场，并作好各类原材料的质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优质、高速的完成。

第四章 钢结构制作
制造合同、设计院图纸文件
生产计划
材料采购
放样、号料
检测表、评定表
除锈、涂装、编号
下料、加工
焊 接
细部设计图
施工工艺文件
质量控制
原材料检验
工装设备
装 配
工序检验
焊缝检测
矫 正
预拼装
终 检
发 运
尺寸交验
技术协调
图纸文件消化
预组装
4.1钢结构制作工艺流程

4.2钢结构制作工艺方案
4．2．1质量控制
1．依照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。
2．规范与标准
⑴.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001;
⑵.钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；
⑶.建筑钢结构焊接规程JGJ81-2001;
3．施工要求
钢结构工程的采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装 、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。
4．2．2施工准备
1．细部设计：根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
2．工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及工装设备等。
3．材料采购：根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，做出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。
4．工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。
5．参加本工程的人员均须具有相应资职，持证上岗。
4.3钢结构制作
本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割下料→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→探伤检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发货→运输

4．3．1 放样及号料
1．放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样, 桁架弦杆尚需增放切割余量。
2．号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；
4．3．2 下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；
钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。
4．3．3将号料完成的钢板进行组装和焊接。
4．3．4 钢架梁柱制作
1．制作工艺：以平置位置制作；
2．节点板焊前套模钻孔；
3．测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数控钻孔；
4．焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。
4.4涂装方案
4．4．1 对于主钢构件柱、梁制作完成后，抛丸机除锈，达Sa2.5级，喷涂防锈底漆二遍喷涂防锈漆干膜厚度不小于100μm。本工程钢结构表面涂防火涂料，耐火等级为二级防火，柱、梁的耐火时限分别为2小时、对于次构件除锈完成后，喷涂防锈底漆、面漆各两二遍，总干膜厚度不小于150μm。
4．4．2高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。
4．4．3涂装质量按有关说明书及质量控制体系执行。
4.5钢结构焊接
4．5．1 焊接工艺流程（见下页）
4．5．2 焊接前准备
1．焊工培训
按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。
2．焊接材料
本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
3．焊接环境
焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。
4．5．3 焊接检验
1．焊工检查(过程中检查)
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。
1）检验焊接材料； 2）清理现场； 3）预热(如有要求)。
2．焊接过程中
1）预热和保持层间温度(如有要求)。
2）检验填充材料； 3）打底焊缝外观； 4）清理焊道； 5）按认可的焊接工艺焊接。
3．焊后
1）清除焊渣和飞溅物； 2）焊缝外观； 3）咬边； 4）焊瘤；
5）裂纹和弧坑； 6）冷却速度。
4．质检员检验
质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2001及相关规范检查。
1）．外观检查
所有焊缝都按规范JBJ81-2001及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。
2）．超声波检验
对厚度检查按国JBJ81—2001和GB11345—89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录。
3）．焊缝检验的范围
焊缝检验等级为B级，焊缝的等级见下表：超声波探伤数量：二级取20%。焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81—2001）第六章规定的要求，对不合格部位按规定返修。
焊缝质量等级
二 级
三 级

焊缝形式
全熔透焊接
角焊缝

部 位
设计图纸有明文要求的焊接部位
设计图纸未要求的焊接部位

4）.选择受检焊缝
当要求少于20%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。
当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的 ，最开始的焊缝返工后再采用同样的方式检验。 如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。焊接平台、防护架安装
节点、高强螺栓终拧合格
确定施焊顺序，评定焊接工艺
气候条件
接头组装检查
坡口测定、清理
衬板检查
焊机设备安全检查
焊接材料检查
确认合格
检查引弧板、熄弧板
定位焊
打底焊
焊中检测
工艺流程、电流、电压检查
焊道清渣
焊道质量检查
焊接材料、机具检查
焊接完成
焊缝外观检查
填写外观质量检查记录
打 磨
场地清扫
探伤检测
检测报告
不合格
合 格
记录、验收
返 修
5）.焊 接 工 艺 流 程

4.6摩擦面的处理
4．6．1根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。
4．5．2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，摩擦面系数不小于0.35,允许自然生锈。
4.7标记
构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。
4.8堆放、打包、发运及保护措施
4．8．1 构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
4．8．2小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。
4．8．3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。
4．8．4构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
4. 8. 5要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

4.9制作质量保证体系
4.9.1生产过程控制
1）制造部生产主任负责根据工作令的要求组织产品生产。
2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。
3）质量控制部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。
4.9.2工作程序
1）生产主任从材料部生产控制协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和核对。
2）生产主任把经过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。
3）工段长根据工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。
4）前道工序的操作工在加工完毕后 ，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前， 应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据工作令要求在工件上写上工作令号进行产品标识。
5）产品被加工完成，质量控制人员应根据工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能 到成品仓库管理员处办理入库手续。
6）若产品检验不合格，应立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。
7）生产主任把已经加工完成的工作令送回 给材料部生产控制协调员。
8）当在加工过程中发现不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。
加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主任和质量控制主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。
9）一旦被确认为不合格品，包括被废弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格品必须立刻贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里 。
10）加工母机切断下来的多余的材料若仍可使用应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。
11）自检合格的产品要作好标记和保护措施后发运。

第五章 钢结构安装施工方案
5.1安装简要
本工程为湖北意中木业有限公司工业园1#厂房
5.2施工安装流程
构件堆场、装卸、分类、检查、配合
天沟及剩余收边安装
围护墙板、雨蓬板等
高强度螺栓终拧
屋面板系统安装
单元或整体校正
屋面檩条、支撑安装
收 尾
二次准备
检查吊装设备工具的数量及完好情况
钢柱校正
校正记录
现场分类检查
钢 柱 吊 装
钢梁拼装及吊装
基础复测
高强度螺栓初拧

钢
构件刷
防
火
涂
料

5.3钢结构吊装
5.3.1　吊装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
钢柱柱底标高引测示意图

RC基础
水准仪
柱底标高
(基准标高)
一次浇筑标高

5.3.2　　吊装分析
5.3.2.1　吊装执行条件

一、外部条件：
现场“三通一平”已完成。
二、吊装中需要执行原则的条件：
（1）　当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2）　吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
5.3.2.2　吊装分析
根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
钢架梁均采用侧接形式同钢柱连接，主梁最大跨度约22.5米，由三节梁段组成，梁大多采用单节约11米左右。主梁拼装后最大重量2T左右，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进行，具体分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。
5.3.2.3　吊装基本路线
开始构件进场时安排1台汽吊拼装构件，1台汽吊进行现场钢柱吊装。全面吊装时安排2台汽吊进行吊装，其中1台吊装大梁，吊机2则主要配合其中1条主吊装线吊装次构件安装，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次构件及卸货。
5.3.3　钢结构吊装
钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁段。吊装钢梁过程中同时安装一定的支撑构件作为临时固定，钢梁吊装完成后先行安装部分屋面檩条及支撑构件，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
5.3.3.1　钢柱吊装
　 钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。
安装前应在地面上把吊笼安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。
钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。
钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用25吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø20，卸扣选用2.0#。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩
钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊笼（可辅以登高防坠器）。
钢柱吊装示意图
1
2
3
1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立

旋转法回直法吊装示意简图

5.3.3.2　钢梁吊装
1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。
2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。
3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
4）因该钢构工程跨度约为18米左右，故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
5）因钢梁段的重量约为2吨，且拼装后的钢梁段较长约21米左右，最好要求设小型钢扁担。拼装后钢梁采用25T汽车吊吊装，索具选用钢丝绳Ф20，卸扣为3.0#。
6）屋架梁吊装立面示意图见后。

7）钢梁的临时固定示意图。