大楼外装饰工程施工组织设计.docx

目录
第一章 施工组织设计 2
第1节 编制说明 2
第2节 工程概况 2
第3节 施工部署 3
第4节 主要施工方法及措施 3
第5节 幕墙工程材料管理 3
第6节 施工技术管理措施 3
第7节 施工平面布置 3
第8节 进度计划及进度保证措施 3
第9节 保证工程质量措施 3
第10节 安全施工保证措施 3
第11节 文明施工保证措施 3
第二章 玻璃幕墙安装工程质量程序控制 3
第三章 材料计划表 3
第四章 附图3-1项目管理组织机构图 3
第五章 附图3-2拟投入本工程劳动力计划 3
第六章 附图3-3主要施工设备计划表 3
第七章 附图8-2网络图 3

施工组织设计
编制说明
第一节、 编制说明
1．本方案编制对象为××××外装饰工程；
2．本《施工组织设计》系本工程的竞标文件，供业主及有关部门招标时参考，若我司中标则作为施工技术管理性文件，指导全过程施工。
第二节、编制依据
1．××××外装饰工程招标文件；
2．××××外装饰工程招标答疑纪要；
3．业主提供的外立面装饰工程施工图；
4．现行国家建筑安装、幕墙工程施工、验收规范、技术规程及标准。
第三节、拟采用的规范、标准清单：
λ 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96
λ 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001
λ 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
λ 《高层民用建筑防火规范》 GB50045-95
λ 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
λ 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
λ 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
λ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
λ 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
λ 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T1001-99
λ 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
λ 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-1997
λ 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95

工程概况
第一节、工程概述
一、工程简介
××××××工程是由××××××××××有限公司投资兴建的综合性大楼。该楼由裙房、塔楼组成,塔楼二十层,裙房四层,总建筑面积27000平方米,本次招标范围为××××外装饰工程。

工程名称
××××××外装饰工程
建设单位
×××××××××有限公司
设计单位
××××××
基本风压
0.35Kpa
抗震标准
七度地震作用
工期要求
200 天
质量要求
合格
幕
墙
材
料
铝合金型材：南海广亚、150 系列，表面氧化处理
铝板：上海宏大、2.5mm 厚、三涂三烤（金色氟碳喷涂）
玻璃：上海耀皮
硅酮密封胶：美国GE 系列；石材胶：进口威凯产品
开启附件：德国诺托；无框门配件：皇冠；
化学螺栓：国产汇丽
裙
楼
装
饰
独立装饰柱及附墙装饰柱：钢构龙骨，干挂25mm 厚黄麻系列石材
底层柱间：12mm 钢化浮法玻璃，背立面裙楼6mm 透明钢化无框玻璃
幕墙间：150 系列铝合金龙骨，2.5mm 金色铝板饰面
柱间幕墙：明框玻璃玻璃幕墙，150 系列铝合金龙骨，6mm 蓝灰色钢化玻璃
塔
楼
装
饰
两侧大面积：钢构龙骨，2.5mm 金色铝板饰面
附墙装饰柱：钢龙骨，2.5mm 金色铝板饰面
窗间部分：150 系列铝合金龙骨，2mm 金色铝板饰面
柱间幕墙：明框（局部半隐）玻璃幕墙，铝合金龙骨，6mm 蓝灰色钢化玻璃
屋
顶
装
饰
钢格栅：钢结构，表面氟碳喷涂；
玻璃幕墙：隐框，150 系列龙骨，6mm 蓝灰色钢化玻璃
两边铝板:钢结构龙骨，2.5mm 金色铝板
玻
璃
雨
蓬
主入口雨蓬：钢骨架夹胶玻璃雨蓬（6+1.14+6 钢化夹胶玻璃），2.5mm 金色铝板包边
背立面雨蓬：钢骨架包饰铝板雨蓬

附图2-1：《外装饰工程概况立面示意图》
第二节、建设特征及工程特点
一、自然特征
××市地处江淮流域，四季分明，气候各异：春季细雨，五、六月为梅雨，七、八月为夏季高温季节，八、九月又是暴雨多发季节，冬季施工期一般为80 天。本地区全年最高温度可达40℃，最低温度达零下-10℃,年降雨量约1200mm，最大日降雨量约为160mm。本工程工期较长，开工期间处于初夏，及后续的装饰、安装均将面临冬、雨季施工。
二、结构工程特征
本工程为框架剪力墙结构，现工程结构工作基本完成，混凝土结构强度达到设计要求。设计装饰变更，原结构未预留埋件，需设后置件，后置件通过化学锚栓与主体连接。屋顶及雨蓬钢筋混凝土结构需拆除。
三、工程施工特点
1、本工程后置件工作较大，施工中参照结构专业图纸设计，进行埋件的装置工作，保证锚栓与混凝土边缘的距离，让开梁柱钢筋位置，减小对已施工结构的破坏；
2、本工程外装修设计豪华、典雅，突出显示线条的搭配，施工人员充分理解各线条间关系，消除结构工程误差，使整体协调美观；
3、大量钢构工程与铝合金龙骨，铝板与玻璃幕墙搭配，材料交叉使用，作业人员交叉作业，各工种之间的协调工作需保证；
4、土建部分工作及内装修在外装饰同时工作，成品保护尤显得重要，服从总包管理同时对已施工成品做好保护措施；

施工部署
施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分、工程科技推广应用计划等几大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析我局实力、××市地方情况、工程特点、业主意向、周边特定环境等综合因素，进行科学合理的安排，才能圆满地完成本工程的施工任务。
同时，本工程将按“项目法”全面组织施工，按ISO9001 质量体系进行质量管理。我们遵循“推行现场标准化管理，确保施工安全，抢赶施工工期，合理搭接施工工序”的施工原则，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”。
以下各节内容将对施工组织、施工准备、施工流程、施工段划分进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。
第一节、施工组织体系
施工组织体系主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。对这五大组织的安排如下：
1、人员组织
人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层
（1）、施工管理层人员组织
本工程的建筑规模、工程特点和重要意义，决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业技术和管理素质。在组建本工程项目管理班子时，我局将选派曾施工过类似工程、具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。组建××××外装饰工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项目副经理、施工技术员、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等组成施工现场职能机构，全面负责本项目人开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全。同时为确保项目管理有序、高效。公司派一名副总经理全面负责公司总部的、生产部、质检科、财务部、人事科、物资部与项目部之间的整体协调与配合。
λ 项目经理：代表企业法人，对该工程全面质量负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间联系，以及生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作；
λ 施工技术员：主要负责工程技术，及时处理施工中的技术问题；
λ 项目质量员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作；
λ 项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作；
λ 材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输工作。
λ 设备管理员：主要负责工具设备的管理，配套使用等工作。
项目机构设置详见《工程项目组织机构图》 附图3-1。
（2）施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的人员。
λ 劳动力来源
劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划，在全局进行平衡调配，为了选择到最优秀的施工队伍，公司人力资源部将帮助项目经理部共同组织劳务队伍的招标工作，以劳务队伍的工作经历、技术水平、工作业绩、服务质量为主要评标依据，调集有组织性、纪律性、高素质的公司合同工，开展加班加点施工（节假日不休息），以保证施工工期，并力争提前竣工。
我司合同工技术过硬，经验老道，与我公司长期合作，其主要技术骨干曾多次参加过我公司大型装饰工程的施工。各工种技术人员均有权威机构颁发的国家认可的技术等级证书，特殊工种持有特殊工种上岗证。
λ 劳动力计划表
劳动力计划根据预算工程量、工期时间，参照劳动定额配备，并结合类似工程实际施工经验，调整测算出各工种劳动力需用数量，按工程进度计划要求组织进场。
附表3-2：《拟投入本工程的劳动力计划表》。
2、机具组织
本工程外装饰幕墙工程机具组织遵循以下原则：
λ 优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机具设备。
λ 根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
λ 使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
λ 开工前五日内项目部测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，并绘制机具设备计划表，由公司工程部统一调备到施工现场。
施工机械配备及进场计划详见
附表3-3：《主要施工机械设备计划表》
3、材料组织
主要材料由项目部根据设计图纸结合工程需要提出计划，公司材料部门直接采购。公司材料部门货比三家，从质量上、单价上严格把关，选择信誉可靠，价格合理的供货商。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由工长编制计划，项目经理部采购。
附表3-4：《工程材料进场计划表》。
4、运输组织
根据施工进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上安排在晚上，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。垂直运输主要通过吊篮与施工电梯解决，部分零星材料由搬运工直接搬运。
5、协调组织
为了保证工程的顺利施工及进度要求，我公司项目经理部必须服从业主及监理单位的统一管理及协调，并与其它单位密切配合不推诿，做到现场管理有条理，相互协作。
λ 技术资料
计划书三套，由业主分配。
与业主及其它单位做好各种文件签收记录工作，所提交或接收的相关资料必须作好签收记录。
λ 结构基层
我项目经理部在幕墙工程施工前派员工复核结构尺寸，并会同业主及监理单位进行确认。
做好结构隐蔽验收记录，并三方签证。
λ 水、电供应
我项目经理部要求提供380V、220V 电源，接配箱各1 个，并能保障我方用电，电量由我方在进场前向业主提出。电源箱至各用电点的接线及配箱由我项目部自行负责解决。要求提供足够的用水，保证生活及生产清洗用水的要求。
λ 验 收
隐蔽工程验收前1-2 天我项目部向业主及监理单位提供隐蔽工程自检记录单。隐蔽验收合格后，才能进行下步环节的施工。表层施工完毕，由我方进行清洗工作，在完成自检后，于验收前向业主及监理提交自检验收单。
第二节、施工准备工作计划
为确保能充分地与前期工程衔接，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。 做好施工前的准备工作，对整个施工具有深远的意义。
一、现场交接准备
交接准备主要是测量复核交接，测量复核工作在进场后立即与甲方协调进行，包括轴线的复核、标高基准线的复核等，并办理工程交底手续。
二、技术准备
λ 项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。
λ 工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。
λ 制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后将一份提交材料部，并配合材料部选择供应商及材料品牌。
λ 制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编制是按照工程期限将各施工项目的工程量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
λ 开工前企业对工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。
λ 材料根据材料计划表并结合工程计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
三、机具准备
进场后，我司将立即按照前述之机具组织中有关的大型设备，安排相关设备的安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
四、材料准备
我司将根据翻样单，及时计算铝合金型材、钢材等材料用量，进行组织采购工作，以确保顺利开工。
五、人员准备
在开工之前7 天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。
六、其它准备
“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任状。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。
第三节、施工流程
一、施工总体流程
根据本幢大厦特点，将整个施工面积分为三个施工区域。各施工区内幕墙均又分为花岗岩、玻璃及铝板、窗等几类。
不同施工区的施工工艺，施工材料及对不同工种操作人员的数量要求不同。
各施工区之间联系相对独立，但均对施工工期有直接影响，每一施工区分成四个流水段，即测量放线，铝材和钢材等主材的安装固定，玻璃或铝板、石材制作安装，玻璃、铝板、石材幕墙的填缝等。
各施工区在总体上可同时进行施工，各施工区内组织流水施工，主体交叉进行。
二、分项工程施工流程
分项工程施工流程遵循总体施工流程，并进一步深化、详细，宏观指导工程施工。
1．石材幕墙工程施工流程
石材幕墙工程总体流程详见《石材幕墙工程施工流程图》附图3-5。
2．玻璃（铝板）幕墙工程施工流程
玻璃及幕墙工程施工流程详见《玻璃（铝板）幕墙工程施工流程图》附图3-6

主要施工方法及措施
本公司领导及技术人员对××××外装饰工程的生产施工方法及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对这项大型的幕墙工程，我们制定了以下方案。
第一节、测量定位控制
1．建筑物外轮廓测量
因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化，由于幕墙的高精级的特征，幕墙施工单位需对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计单位作出设计更改。
（1）工艺流程
工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图
对整个工程进行分区、分面
确定基准测量层
确定关键点
记录原始数据
更换测量立面（或层次）
整理数据
分类处理或上报设计室

（2）所需工器具及人员
器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。人员：每组2-3 人。
（3）基本操作说明
λ 熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
λ 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量的对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
λ 在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：要具备纵观全区的特性；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择：一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次。根据本工程的结构特点，塔楼关键层选择最高层。
λ 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
λ 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
λ 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4 级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
λ 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
λ 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
λ 处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
附图4-1《幕墙工程测量定位控制图》
2．测量成果图绘制
λ 经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
查找建筑图
对照测量记录
根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图检查是否有遗漏
正式绘图
清理、整理
对问题的处理方案及说明 会审、会签

（1）成果图的类别
λ 立面（结构）图；
λ 剖面图（层高测定）；
λ 平面图（平面测定）；
λ 处理误差详图；
（2）处理说明
λ 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
λ 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
λ 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意所用资料必须真实可靠、所有尺寸必须准确、选用适当的图幅及比例、所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。
λ 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
λ 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
λ 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
λ 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
λ 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟订设计变更。
第二节、玻璃幕墙工程的施工方法
一、施工准备
λ 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。
λ 技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
λ 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
λ 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。
λ 人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
λ 临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。
λ 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
二、后置件安装
由于本工程结构设计中未预留埋件，采用后置件补救，化学锚栓连接法。幕墙受力通过后置件、化学锚栓传递到主体结构梁柱上。
λ 根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。
λ 用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。
λ 安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。
三、铝型材、钢构件的加工制作
我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备，精心设计、精心加工、精心制作。主要生产设备有：德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。
λ 根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。
λ 利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到+0.5mm。
λ 对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm 以内。
λ 经验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。
四、幕墙龙骨安装
1．转接件安装
λ 对竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，放在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
λ 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后置铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
λ 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
λ 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
λ 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
λ 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
λ 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，清理焊渣，刷防锈漆刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
2．竖龙骨安装
λ 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）：③长度是否符合要求（是否扣除15mm 变形缝）。
λ 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
λ 竖梁安装由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。
λ 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差﹤1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
3．横龙骨安装
λ 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少准备两种：一种是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。
λ 2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。
λ 3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
λ 4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
λ 3．就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
λ 4．检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。
五．防火隔断安装
λ 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工：二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
λ 整理防火扳并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
λ 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
λ 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
λ 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
λ 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
λ 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
λ 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
六、玻璃板块安装
λ 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
λ 检查验收玻璃板块：
检查的内容有：1）规格数量是否正确；
2）各层间是否有错位玻璃；
3）玻璃堆放是否安全、可靠；
4）是否有误差超过标准的玻璃；
5）是否有已经损坏的玻璃。
验收的内容有：1）三维误差是否在控制范围内；
2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
3）结构胶是否有异常现象；
4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。
λ 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
λ 初安装：安装时每组4-5 人，安装有以下几个步骤：
检查寻找玻璃
运玻璃
调整方向
将玻璃抬至安装位
落横梁槽
对胶缝
钻孔
上压块（临时固定）

λ 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
λ 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
七、注耐侯密封胶
λ 座底的清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。
λ 垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。
λ 贴胶带
贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。
λ 密封胶的填充施工
玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。
λ 清洁
密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。
第三节．铝板幕墙工程施工方法
铝板幕墙龙骨安装施工工艺和幕墙工程相似，本节重点介绍铝板板块安装。
1、把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
2、将金属板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。
3、检查确认
核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。
第四节、石材幕墙工程施工方法
本工程干挂石材采用短槽插槽式系统，外装法施工。留缝15mm，此种干挂法能满足外墙石材拆卸、重换安装要求，具体施工方法如下：
一、测量放线
1、先依据挂板分格图及详图等资料，利用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，同地对工地障碍进行排除。根据建筑物及水平线的基准线，用墨盒弹出竖向墙面的轴线和楼层水平控制线，并以钢卷尺、铅垂仪检测。
2、在各阴阳角处用铅垂仪投出控制线，并在各控制层测出墙面偏差值，然后用14 号镀锌铁线上下垂直贯通并牢固定位，作为阴阳角的挂板控制线。
二、钢型材的制作
格构柱根据预先焊接骨架，吊装施工工艺（横龙骨横梁暂不安装），减少大面立焊施工难度，且平整度、垂直度较易控制。钢材使用前，表面需进行清洁、防锈处理，按1：1 制作样板、样杆，根据样板切割下料，下料预留焊接收缩余量。根据设计挂件间距及石材规格，在横梁角钢上制孔。进行组装、焊接，
三、石材开槽
石材进场后要对石材进行质量检查，抽样检查率不得低于块数的10%，石材经检查合格后方可进行开槽，开槽位置要符合要求，为了保证开槽沟缝的精度，一律采用定厚切沟机，锯片直径为105mm，长度不得大于120mm，深度不大于15mm，否则将存石油石材固定点的强度。
四、龙骨的固定
在排版的每两块石材纵向之间先安装槽钢，槽钢与主体通过角码焊接于主体埋件上，其相关位置应满足设计要求。焊点需经防腐处理。上、下层龙骨之间应预留伸缩缝以确保钢材热胀冷缩时不到于在其内部产生过大的应力。之后将有调节孔的L 形角码侧焊在槽钢两侧（在槽钢有槽方向先满焊钢板），然后将有调节孔的角钢用螺栓固定在L 形角码上，并调节平整度，之后将10mm 长的铝合金挂件用螺栓固定在角钢上，里部垫2mm 厚的防腐橡胶片，料水平度应满足设计要求。
五、石材安装
将开好槽的石材用重型机械及运输车运至安装部位，进行安装。采用将的铝合金挂件固定在开好槽的石材上，挂件与石材槽沟的缝隙用大理石胶或玻幕墙树脂填缝固定。在石材安装前要对墙面及洞进行复测控制线。然后将安装铝合金挂件的石材挂在角钢上的铝合金挂件上，并在石材底部的挂件上垫硬橡胶垫片上，调节石材并留缝15mm，安装时宜采取从中间到两边的顺序，以确保施工误差累积最小。
六、嵌缝
用泡沫条塞于石材之间，并用防腐胶带将胶缝与周边石材分开，清除石材缝中污物，确认石材干燥后即可以在适当的时候注密封胶。注胶时应防止产生气泡，并保持胶缝平直。
第五节、全玻玻璃施工方法
1、安装方法：
① 根据测量放线结果进行玻璃，胶水等主要材料备料。
② 材料运进工地、存贮、吊升，在玻璃材料搬进工地过程中检查玻璃的运输、储存、吊装须特别留意不损坏玻璃和影响其它安装进程，同时要注意施工安全。
③ 安装
a、 玻璃安装前，务必检查是否已在正确位置。
b、 发现有任何不适合安装的问题、情况应尽快与公司技术人员协商，采取 适当处理方法。
c、 玻璃安装后务必检查，各相关尺寸、缝隙尺寸是否在公差以内，密封衬垫的固定是否符合要求。
2、封缝注胶：
注意注胶前后的天气变化，雨天禁止注胶。
① 涂清洁剂后须干燥。
② 贴保护纸注意预留缝宽度一致。
③ 刮胶刀圆弧一致。
④ 刮胶表面无气泡， 无明显硬块，表面平整、光滑。
第六节、脚手架工程施工方案
一、概况
根据××××外装饰工程特点，计划裙房及屋顶部分采用钢管脚手架施工。脚手架设施，应满足以下要求，采用钢管扣件脚手架，步距、步高、搭设方式一律执行操作规程。搭设时应充分考虑设备材料的垂直运输和安全防护。在工地进出通道口搭设高架双层护头棚，对临近建筑物的设备和小型工棚也应搭设护头棚。考虑到各层转运材料，沿外脚手架局可搭若干个转料平台加架，转料平台架上要满铺操作平台板，并扎好扶手，挑好悬挑网。
二、脚手架搭设
脚手架构造和搭设应按照《建筑安装工程施工技术操作规程》规定顺序流程如下：
基础准备
竖立柱并同时安扫地杆
搭水平杆
设剪刀撑
安放垫板
铺竹笆片
搭设脚板和栏杆
张设密目安全网

具体做法如下：检查脚手架搭设基础，基础素土夯实，清除障碍物，在素土面层浇捣80 厚素泥混凝土，待达70%强度后搭设脚手架，脚手架