厂房工程施工组织设计( 86页).docx

工程概况及特点

第一节 概况

1) 工程名称：浙江瑞明节能门窗股份有限公司1#2#厂房工程
2) 工程地点：浙江省德清县武康镇高新技术园区
3) 建设单位：浙江瑞明节能门窗股份有限公司
4) 设计单位：浙江佳境规划建筑设计研究院
5) 施工单位：德清县荣业建筑工程有限公司
6) 工程规模：厂房建筑面积41636M2
7) 结构类型：厂房框架二层，大型双T板结构楼面、屋面板。

第二节 工程特点
1、施工工期：本工程要求在开工以后330天内完成，施工工期紧，在施工中土建与安装，结构施工和装饰要合理安排协调工作，创造足够的工作面和充分的时间。
2、工程质量要求：确保合格工程。
３、建筑结构：本工程属框架结构。

第三节 施工重点
根据本工程结构特点，结合我公司以往施工经验，对本工程结构进行了分析，认为着重搞好以下工作：
（１）土方开挖：
在工程定位确定后，根据地质勘察报告和设计要求，控制开挖深度，严禁超挖、欠挖。由于土方工程量相当大，１＃２＃厂房开挖土方量在4５000方左右，采取４台SW220挖机开挖，再辅助人工修整边坡，根据地质勘察报告显示在1#2#厂房基础范围内存在一条由南向北贯穿1#厂房B轴/4轴～23轴、C轴/5轴~24轴、D轴/6轴~25轴、E轴/7轴~26轴。2#厂房B轴/9轴~27轴、C轴/10轴~28轴、D轴/11轴~29轴、E轴/12轴~30轴2#厂房基础的淤泥质粉质粘土，宽度在100米～60米之间。为防止基坑开挖时塌方，采用加大放坡坡度、剥离基槽周边3米范围内深3米的表土层相结合的基槽开挖措施。对于因土质原因超挖的基坑会同业主、勘察、设计、监理现场勘察，提出地基加固处理方案，以保证设计对地耐力的要求。由于开挖后土方堆量大，会导致边坡失稳，在加大放坡坡度的同时，保证堆土与基坑边坡之间的距离，同时应组织好施工场地明排水系统及雨季施工排水工作。
（２）主体结构：
本工程为现浇框架，大型预应力双T屋面板。在施工中要控制模板、混凝土的施工质量，模板接缝密实，有足够的强度、刚度，保证不变形、不逃模、砼分批浇捣，控制合适的振捣时间，使砼振捣密实、不漏振，保证砼施工质量。制订周密严谨的双T板施工专项施工方案。以保证双T板架设的安全以及相互之间平整度，以确保主体结构合格。
（３）装饰工程：
a、外墙装饰：
外墙装饰主要采用面砖和片岩贴面，局部刷弹性涂料和玻璃幕墙。基层为20厚1∶3水泥砂浆分层赶平，基层粘接牢固、不起壳、不开裂。
b、内墙装饰（不含中高档装饰）
（1）卫生间1∶2水泥砂浆分层赶平（从楼面到天棚底）。
（2）其余采用120高20厚1∶2水泥砂浆踢脚线，上为18厚1∶1∶6混合砂浆底面，海棉拖毛，。

第一章 编制依据、基本目标及实施措施
第一节 编制依据
1、规划红线图；
2、建筑设计说明图；
3、国家现行的施工规范、浙江省、湖州市、德清县有关标准、法律、法规等文件；
4、现场实地踏勘；
5、建筑工程施工合同；
6、我公司内部文件和管理制度等。

第二节 本工程拟用质量验收规范及安全技术规程
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50302-2002）
5、《建筑工程施工质量评定统一标准》（GB50300-2001）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
10、《现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）……等。

第三节 主要管理目标及基本承诺
1、质量目标：
达到现行国家验收标准的合格等级
2、安全目标：
贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针；“安全就是效益”。安全伤亡事故率为零；争创县级“优胜文明标化”工地。
3、工期目标：
根据本工程的结构特点及现场实际情况，结合本公司的施工水平，机械施工能力，按时完成甲方的工期要求。总工期为330天。
4、管理目标：
发扬本企业精神，科学理论，精益求精，宜采用先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。
5、服务目标：
信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现。

6、协调目标：
做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。

第四节 实现管理目标的主要措施
一、组织措施
本工程在组织实施中，把该工程列为我公司的重点工程，无论在思想上、物质上都高度重视，把工程作为我公司的形象工程，公司工程指挥部自始自终掌握着工程的每个环节和动态，定期和不定期召开会议，参加工程的指挥和协调、监督、落实，在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，坚决优先满足本工程的需要。
公司决定成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子，在施工过程中，项目部自始自终掌握着工程的每个环节和动态，及时有效的解决施工中碰到和各类问题，在组织上确保工程目标的实现。
二、保证措施
1、 目标的控制
本工程施工项目目标控制的基本任务：
控制目标
控 制 任 务
进度控制
(1)使施工顺序合理，衔接关系适当均衡有节奏施工
(2)实现计划工期要求
质量控制
(1)使分部工程达到质量验收标准的要求
(2)实现施工组织设计中保证施工质量的技术措施和质量目标。
施工现场控制
实现施工组织设计的文明施工目标
安全控制
(1)实现施工组织设计的安全计划
(2)控制劳动者的行为安全
(3)控制物的状态安全
(4)控制环境，消除环境危险源
2、目标管理
我公司将严格按照国家、省市、公司有关规定对各项目进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目计划分解细化，明确责任人，并在实现过程中进行调控，接受业主、监理等的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。
3、劳动力管理
我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工，可随时组织充足的劳动力，
根据项目部的要求、工程的进度需要。其次，公司劳动人事处可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，确保满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展的实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，降低不必要的成本支出。
4、材料管理
严格按照施工场布图进行材料堆放，并进行标识。在工程施工过程中计算出计划材料需用量，填好材料采购计划表，经指挥部批准后，报施工现场材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。
第二章 施工总部署

第一节 施工准备工作
1、定位测量：
本工程一经开工，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不小于8个，该水准点在整个施工过程予以保护，不受损坏。对整个轴线系统进行全面复核，设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。
2、图纸交底：
在签订工程合同领取工程施工图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸交底。
3、修建临时道路：
根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好整个施工现场的砼硬化工作，并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。
4、敷设施工临时用电线路：
根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体铺设要求见有关施工用电的章节。
5、敷设施工临时用水管路：
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越过路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露管应做好管道保温工作。
6、临时生活、生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，临时设施搭设的生活区与生产区分开，具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。
7、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关在规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。
8、编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。
9、编制材料计划：
根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗，并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。
10、场地和周围环境：
本工程地处德清县武康镇经济开发区。在正式开工前应向建设单位及有关部门查询在建设区内有否通信、电力电缆、电线或其他管线等有关情况，在施工过程如发现情况立即与有关部门联系解决，以免影响工程建设。
11、编制施工机械计划：
根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后进行进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。
12、场地绿化计划：
开工前要做好绿化设计，准备花草皮的来源，做到与地皮硬化工作相配合。
13、建立现场的治保组织：
为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。
14、办理德清县有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。

第二节 施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料。在基础和主体砼施工阶段组织流水作业，每个工作班子均配备管理人员值班，加强对每个环节施工质量的控制。结构施工时全部采用建筑用九合板支模，以提高支模速度。配备足够的支模钢管，性能优良的垂直运输设备，施工机械设备（详见进场主要施工机械表），合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
本工程基础钢筋、主体结构钢筋均在现场加工，就地绑扎，为确保合同工期，在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工作验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，在结构验收前各单位工程先组织一个粉刷班组做内墙粉刷做饼等各项准备工作，等结构验收通过后，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶经质量验收后首先组织屋面防水工程施工，以免雨水进入影响装饰工程的质量。
在结构验收后，及时组织电气安装及装饰等分部工程施工，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前组织一个粉刷班做外墙粉刷做饼等各项准备工作，等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷及涂料工作。

第三节 施工流程和施工段的划分
1、施工流程：根据本工程工期短、工程量大、施工范围广等因素，工程采用分段流水作业，以两段伸缩缝划分施工段。其中1#厂房分2个施工段，2#厂房分2施工段，共计4施工段。施工队各班组之间相互协调配合，以更好的完成施工任务。
根据工期要求，现场实际情况，以及本工程的结构特点，遵循先地下后地上，先土建后安装，先结构后装修的原则，安排施工顺序如下：定位放线 规划验线 基坑挖土 砼垫层 基础工程 主体结构　 养护吊装 结构验收 装饰工程 竣工验收。
在本工程施工中，结构阶段进行分段穿插，安装装饰阶段立面分层交叉，组织合理地工序搭接，流水作业，均衡施工，在确保工作，质量安全的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。

第四节 施工现场机构
浙江瑞明节能门窗股份有限公司1#2#厂房工程，工程质量对企业自身的意义是深远的，我公司具有类似本工程结构施工的丰富经验，不论在机械装备水平上、管理上、协作控制能力上都有很大的优势。我公司拥有高素质的项目施工管理人员，在人员组织上更有广泛的选择性。在组建工程项目管理班子时，公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的并具有丰富施工经验的项目管理班子，参加本工程的施工管理.
本工程将列入我公司的重点工程，同时由公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调，为创造工程的高质量高速度提供条件。

施工现场组织机构网络图
公司经理

技术负责
项目经理

项目技术负责人负责

行政后勤组
核算财务组
质量安全组
施工技术组
材料采购组

木
工
班
特殊工种
架子班
钢筋
班
砼
工
班
水
电
安
装
泥
工
班

第五节 施工劳动力的组织与调配
本工程具有较大的工程量和作业面，因此必须组织和调配足够的劳动力，才能确保本工程的施工质量和进度。
我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子，具体实施本工程的施工，选用组织本公司优秀骨干班组操作，受项目经理部的统一调配，分工协作，确保工程优质，高速完成。
本公司配备相应的班组各工种人员配备如下：
各 阶 段 劳 动 力 配 备 表
阶段
工种
±0.000以下阶段（人）
主体阶段（人）
装饰阶段
机 操 工
3
3
3
普 工
10
20
20
泥 工
10
30
60
混凝土工
10
10
10
钢 筋 工
　 　25
30
10
木 工
30
35
15
架 子 工
30
40
25
水 电 工
2
10
20
装 饰 工
—
—
30
门窗安装工
—
—
10
机 修 工
3
3
3
管理人员
10
10
10
电 焊 工
3
6
3
起重工
2
2
2
合计
138
199
218

第六节 原材料、半成品的采购供应
原材料半成品及时与否、质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作，工程的材料采购供应，材料部门要从质量上，单价上严格把关，严格遵照有关文件进行组织采购。

第七节 周转材料配备表
周转材料配备表
序号
材料名称
单位
数量
备 注
1
D48钢管
吨
700
考虑支模及外架
2
钢 管 夹
只
60000
考虑支模及外架
3
九 夹 板
M2
15000
基础、主体
4
木 阁 栅
根
5500
基础、主体
5
脚 手 片
张
4000
外脚手架
6
活动脚手架
只
200
用于砌体及内粉刷工程
7
安 全 网
张
700
第二排外架以上满挂
8
翻 斗 车
辆
10
用于水平运输

第八节 进场主要施工机械表
进场主要施工机械表
序号
机械设备名称
规格型号
数 量
（台）
额定功率（KW）
备 注
1
砼搅拌机
JZC350
2
5.5

2
砂浆搅拌机
VJ325
2
3*2

3
塔式起重机
H5810
1
1T

4
塔式起重机
H5710
1
1T

5
插入式振动器
ZDN60
6
0.75*6

6
平板式振动器
ZW－7
4
1.5*4

7
钢筋切断机
GJ5－40
1
5.5

8
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
5.5

9
钢筋调直机
TQ4-14
1
5

10
钢筋对焊机
UN2-150
1
7.5

11
木 工 刨 床
MB1043
2
2.2*2

12
圆 盘 锯
MJ113
2
4*2

13
电 焊 机
BX－3－ 2
2
17*2

第九节 测量检测仪器配备
质量检测监控所用仪器配备表
名 称
规 格
用 途
数量
配备
使 用
经纬仪
DJ6
建安测量
1
现场
开工至竣工
水准仪
D3S
建安测量
2
现场
开工至竣工
台 秤
TG－500
计 量
4
现场
开工至竣工
坍落度筒
自制
砼坍落度
2
现场
材 料 进 场
钢卷尺
100m
丈 量
3
现场
开工至竣工
钢卷尺
50m
丈 量
3
现场
开工至竣工
钢卷尺
5m
丈 量
12
现场
开工至竣工
回弹仪
ZC3-A
砼 强 度
1
现场
开工至竣工
百格网
240*115*3
砂浆饱和度
6
现场
开工至主体竣工
水平仪
JYC300D
楼层层高
6
现场
开工至竣工
靠 尺
2m
平整度
6
现场
开工至竣工

第四章 主要分部分项工程划分及施工方法
第一节 主要分部分项工程的划分
工程的分部（子分部）工程、分项工程具体划分见下表：
序号
分部
工程
子分部
工 程
分　项　工　程
１
地基与
基础
无支护
土 方
土方开挖、土方回填
基础处理
砂石垫层分层压实
砼基础
模板、钢筋、砼
砌体基础
砖砌体
土方回填
原土回填后，外运塘渣分层回填至设计基层标高
２
主体
结构
砼结构
模板、钢筋、砼、现浇结构
砌体结构
砖砌体
双T板吊装
专业分包土建配合
３
建筑装饰装修
地 面
基层、水泥砂浆地层
抹 灰
一般抹灰、装饰抹灰，面砖片岩贴面
涂 料
弹性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰
细 部
护栏和扶手制作与安装
４
建筑
屋面
卷材防水
屋 面
保温层、找平层、卷材防水层、细部构造
５

建筑给水排水及采暖
室内给水
系 统
给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装
室内排水
系统
排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装
卫生器具
安 装
卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装
６
建筑
电气
电气照明
安 装
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装、电线、电缆导管和线槽敷设、普通灯具安装、插座开关风扇安装
防雷及接地安装
接地装置安装、避雷引下线和变配电室接地干线敷设、建筑物等电位连接、接闪器安装
第二节 ±0.000以下结构工程
1、施工顺序：
放灰线 机械挖土 地基处理 验基槽 浇砼垫层 投点放线 绑扎钢筋 验收 承台、 基础砼浇筑 绑扎柱子钢筋 安装柱模 浇柱砼 基础梁 回填土。
基础挖土
（1）基础按照长形基槽开挖。在地质勘探报告显示淤泥质粉质粘土的地段采用加大放坡坡度及剥离基槽周边3米范围内深3米的表土层相结合的方法开挖。
（2）开挖顺序：1#厂房基础土方以B、C、D、E轴分为4个施工段，具体开挖顺序：钢板桩支护，两台挖机先行开挖1#厂房东西两侧的E-B轴线的基础土方。之后由东西两端沿B轴、D轴、C轴、E轴线向中间部位开挖。
2#厂房基础土方以B、C、D、E轴分为4个施工段，具体开挖顺序：钢板桩支护，两台挖机先行开挖2#厂房东西两侧的E-B轴线的基础土方。之后由东西两端沿C轴、D轴、B轴、E轴线向中间部位开挖。
（3）土方开挖严格按照《地质勘察报告》和设计要求进行，挖至5—2号粉质粘土。
（4）施工机械选择：采用综合挖土方式以机械开挖为主，为保证施工道路的通畅，土方采用短驳与外运相结合的方式处理。
（5）开挖前，操作人员进行安全技术交底工作，基础灰线应布设准确，施工员应认真进行技术复核，标高测量及时、准确，用水准仪跟随班作业，约20m2测设一次。
（6）土方开挖施工质量验收主控项目：标高控制在-50mm以内；长度、宽度控制在+200 mm∽-50 mm以内。
一般项目：表面平整度控制在20 mm以内；基底土性符合设计图纸要求。
（7）土方回填
．基础工程验收合格后，立即组织土方回填；合同约定回填土须采用原土回填，但根据规范GB50209-2002第4.2条款规定土料不得含有有机杂质，且须经设计认可。
．土方采用机械回填，每层虚铺厚度为600-700MM，共分三层填平。室内采用挖掘机铲土距地约1.5米左右，让土自由下落；室外采用铲车铲土回填，同样分三层压实；夯实机械采用蛙式打夯机。
．机械回填不到位的地方采用人工回填，人工回填每层土的虚铺厚度为300mm，每层铺摊后，随之耙平。
（8）土方回填施工质量验收主控项目：标高控制在-50mm以内；分层压实系数符合设计要求。
一般项目：回填土料符合设计要求；分层厚度及含水量符合设计要求。表面平整度控制在20 mm以内；
2、钢筋工程
（1）各单元工程在现场均设置一个钢筋棚，并配备钢筋电焊机一台，钢筋切断机一台。
（2）保证钢筋的质量，每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范要求进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间分别堆放，并挂牌标明产地进货时间、复试情况等。
（3）钢筋制作首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
（4）钢筋加工施工质量验收主控项目：受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d；现浇梁、柱箍筋末端弯钩：梁柱箍筋采用封闭筋，均应作1350弯钩，梁箍弯钩长度不小于10 d，柱箍筋弯钩长度不小于10 d（d为箍筋直径）。
一般项目：钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%，HRB335级钢筋 冷拉率不大于1%；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在±10 mm以内，弯起钢筋的弯折位置控制在±20mm以内，箍筋内净尺寸控制在±5mm以内。
（5）水平钢筋接头采用搭接焊焊接接头，焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作，在正式焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
（6）钢筋连接施工质量验收主控项目：纵向受力钢筋采用电渣压力焊焊接接头；接头试件应作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
一般项目：接头位置宜在受力较小处，同一纵向受力钢筋设置一个接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍。接头外观质量检查应符合有关规程规定。受力钢筋的电渣压力焊焊接接头设置相互错开，在连接区段长度为35倍d且不小于500 mm 范围内，接头面积百分率应符合下列规定：受拉区不大于50%；不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；绑扎搭接接头按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距离不小于钢筋直径，且不应小于25 mm，搭接长度应符合规范规定；连接区段1.3LL长度内，接头面积百分率：对梁类、板类构件，不大于25%，对柱类构件应按00G101图集施工。箍筋配置：在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；梁中吊筋加密箍筋均为每侧3@50。
（7）钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号，直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
（8）柱墙钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱钢筋的竖向钢筋位置要正确，基础底板及楼板钢筋绑扎前应先在垫层或楼板上先划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
（9）绑扎成型的钢筋，要垫好垫块，控制好保护层，梁的保护层厚度为30 mm、板20 mm、柱30 mm、基础梁板40 mm。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上2根20#铁丝用作柱的钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。
（10）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改，砼浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置，并要求振捣机械不得碰到钢筋。
（11）钢筋安装施工质量验收主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目：钢筋安装位置的偏差：绑扎钢筋网：长、宽控制在±10 mm以内，网眼尺寸控制在±20 mm以内；绑扎钢筋骨架：长控制在±10 mm以内，宽、高控制在±5 mm以内；受力钢筋：间距控制在±10 mm以内，排距控制在±5 mm以内，保护层厚度（基础控制在±10 mm以内，柱、梁控制在±5 mm以内，板、墙控制在±3 mm以内），绑扎箍筋、横向钢筋间距控制在±20 mm以内，钢筋弯起点位置控制在20 mm以内，预埋件（中心线位置控制在5 mm以内，水平高差控制在+3 mm,0以内）
3、模板工程
本工程所有模板均采用九夹板，用钢管作支撑。
（1）模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
（2）模板接缝严密，梁端与柱顶连接要紧凑。模板每翻拆一次，都要进行清理、修整。
（3）模板及其钢管支撑架具有足够的刚度和稳定性，立杆的间距应通过计算确定能可靠地支撑所浇捣砼的重压、侧压和施工荷载。支架的立杆应支撑在坚定的基底上，以防止基底下陷引起模板系变形。
（4）柱、梁、板等构件各部位的形状、尺寸正确，梁的斜撑、抱箍间距要适宜，防止炸模而产生构件变形，模板的轴线、标高、截面尺寸均应复核无误。
（5）为防止梁、柱、模板阴角处漏浆，在接缝处订薄膜条，以保证构件阳角棱角的完整。
（6）模板安装施工质量验收主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处。
一般项目：模板安装：模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净。梁板起拱：对跨度不小于4m的，起拱高度宜为跨度的1/1000∽3/1000。现浇结构模板的偏差：轴线位置控制在5mm以内；底模上表面标高控制在±5 mm以内；截面内部尺寸基础控制在±10mm以内，柱、梁控制在+4 mm∽-5mm以内；层高垂直度≯5m的控制在6mm以内；相邻两板表面高低差控制在2mm以内；表面平整度控制在5mm以内；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置控制在3mm以内；插筋中心线位置控制在5mm以内，外露长度控制在+10 mm∽0以内；预留洞中心线位置控制在10 mm以内，尺寸控制在+10 mm∽0以内。
（7）模板拆除前要对砼强度作出初步鉴定，根据经验及施工验收规范规定，达到规定强度方可拆模。悬挑构件应待砼强度达到100%后再拆模，其余构件应待砼强度达到70%以上方可拆模。拆除模板时要注意施工安全，不损坏砼构件、拆除的模板及时运到上层楼板。
模板拆除施工质量验收主控项目：底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。
一般项目：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（8）模板配制完成后，要对不同部位模板进行编号，分别堆放。
（9）模板原成品堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，以防腐烂和变形。
4、砼工程
（1）砼浇捣的准备工作
①砼浇筑的前一天，会同监理工程师检查所用的水泥、石料、黄沙、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的砼确定配合比单。
砼原材料施工质量验收主控项目：水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应进行复试，并按复试结果使用。钢筋砼结构中，严禁使用氯化物的水泥。检查产品合格证及复试报告。配合比设计符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，并按砼强度等级、耐久性和工作性能进行调整。
一般项目：砼中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。检查产品合格证和进场复试报告。普通砼的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查进场复试报告。拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63标准的规定。检查水质试验报告。开盘鉴定：首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告。配合比调整：砼拌制前，测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料作量，提出施工配合比。检查含水率测试报告和施工配合比通知单。
②砼浇捣前先检查模板的标高、轴线位置，预埋件的规格、安装位置及预埋管线是否符合设计要求。
③对浇捣设备进行检查，如振捣棒、平板震动器及照明用具等。
④及时了解天气情况，合理安排砼的浇捣时间和对已浇捣砼进行有效保护。
⑤砼浇筑前对各个部位必须进行现场交底，如：浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，严格按交底来施工。
⑥清理浇捣部位。
（2）砼浇捣
①基础砼浇筑时，分二个检验批。先浇捣板砼后浇捣梁砼。
②砼采用翻斗车拉至砼浇筑点，严禁直接倒入模板内，应先卸至临时钢板上，再用铁铲铲入模板内。
③振捣过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动，插点处的下插作用轴线应相互平行。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，预埋件等。
④振捣棒插入深度要适宜，最好使棒尾部留露1/3-1/4软轴部分不宜插入混凝土中。
⑤振捣器插入可采用行列式或交错式排列，两者不可混用，以免漏振。
⑥振动器在每一插点的振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止，一般情况振捣时间为20-30秒。
⑦砼振捣后用长刮尺刮平、搓压、整平、拉毛，防止底板表面沉裂现象的出现，增加抗裂能力。
砼施工质量验收主控项目：结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度试件，应在砼的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，各留置一组标准养护及同条件养护，且对于梁板每检验批留置一组拆模用试件。检查施工记录及试件强度试验报告。砼原材料每盘称量的偏差：水泥、掺和料控制在±2%以内，粗、细骨料控制在±3%以内，水控制在±2%以内。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。观察及检查施工记录。
一般项目：本工程分二个检验批，施工缝的位置分别位于∽轴及∽轴。砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施：1）应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；2）砼浇水养护时间不得少于7天；日平均气温低于50C时，不得浇水，大体积砼应有控温措施；3）浇水次数应能保持处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂；5）在砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏和安装模板、支架。
（3）现浇结构尺寸偏差质量验收主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的单位，应重新检查验收。
一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差：轴线位置：基础控制在15mm以内，独立基础控制在10mm以内，墙、柱、梁控制在8 mm以内，剪力墙控制在5 mm以内；垂直度：层高≤5m时控制在8 mm以内，全高控制在（H）H/1000且≤30 mm以内；标高：层高控制在10 mm以内、全高控制在30 mm以内；截面尺寸控制在+8 mm、-5 mm以内；表面平整度控制在8 mm以内；预留洞中心线位置控制在15 mm以内。
（4）砼浇水养护
①一般情况下采用自然养护，混凝土浇筑完成后，在12小时以内用草包和麻袋覆盖并浇水养护。
②在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏和安装模板、支架
5砌体工程
（1）砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求，并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
（2）±0.000以下砌体采用MU15砼标准砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙体双面采用20厚1：3水泥砂浆粉刷】
（3）基础防潮在墙身-0.060标高处设20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）防潮层
（4）粘土砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般浇至砖的含水率为10-15%。
（5）砌体砌筑时，砌筑砂浆随拌随用，砂浆稠度以50-70mm为宜，砌筑时应用“三一”砌筑法。
（6）墙体砌筑应从转角处或定位砌块处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌完后应复核标高，如有误差应找平纠正。
（7）砌块墙砌筑应做到横平竖直，墙体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，随即进行水平和垂直缝勾缝。
（8）设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件，一般应于砌筑时预留或预埋
（9）砖砌体工程施工质量验收主控项目：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，MU10煤矸石多孔砖、专用粘结剂砌筑；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
一般项目：砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度控制在10 mm左右；砖砌体的一般尺寸允许偏差：1）基础顶面和楼面标高控制在±15 mm以内；2）表面平整度控制在8 mm以内；3）门窗洞口高、宽（后塞口）控制在±5 mm以内；4）外墙上下窗口偏移控制在20 mm以内；5）水平灰缝平直度控制在10 mm以内。

第二节 ±0.000以上结构工程
1、施工顺序：
框架部分：放样、放线 　柱钢筋绑扎、支模、浇砼 　 梁、板支模 、钢筋绑扎、浇砼 双T板吊装 砼找平层。
2、主体结构厂房各分二个施工段，每层分厂房分三个检验批进行流水交叉作业。
3、砌体工程
（1）砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求，并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
（2）粘土