小区给水中水施工组织设计.docx

沁园春景二期室外给水、中水室外管线工程

施工组织设计

第一章 编制依据
1.1施工招标文件及答疑文件；
1.2《沁园春景II期小区给水、中水室外管道工程施工图纸》；
1.3与本工程相关的技术规范、标准、规程及图集：
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《北京市给排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001
《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003
《室外给水管道附属构筑物》05S502
《埋地塑料排水管道施工》04S520
《给水工程》91SB3-1
《水泥内衬离心球墨铸铁管及管件》CJ/I161-2002
《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2007
1.4现场实地考察资料。
第二章 工程概况
2.1工程概述
北京市沁园春景二期给水、中水室外管线工程，位于良乡窦店。
2.2工程范围
本工程包括良乡窦店沁园春景二期小区给水、中水室外管道工程。包括小区内市政直供以及加压供水系统、高区加压供水系统、中水系统的施工（含高低区两个系统）。
2.3工程的主要设计
给水管道为DN80~DN150mm球墨铸铁管和DN20~DN70mm衬塑钢管两种，中水管道采用PE管，管径为DN20~DN100mm，自动喷淋、室内消火栓外线采用球墨铸铁管，外防腐采用喷锌加沥青漆，图纸设计生活给水管、中水管、消火栓系统给水管、喷淋系统给水管埋深均按1.4m埋深施工。给水、中阀门井采用立式阀门井，井径为Φ1200mm，Φ1400mm两种，墙体结构使用混凝土浇注或混凝土模块砌筑，后使用C25混凝土灌芯，预制砼盖板。给水水表井施工参见91SB3-1P20~P27，为砖砌结构水表井。室外消火栓为Φ1200mm，型号为SA100/65-1.0型。
2.4施工环境
2.4.1 周边环境
小区位于良乡窦店，社会车辆大，周边有商场、工厂、公路，交通较为方便，但社会通行要求高。小区内楼宇正进行装修施工，现场有多处材料堆放场，施工时需协调搬移。
2.4.2 地下环境
根据现场勘查， 地下水位较低，由于管道整体较浅，施工时暂不考虑降水措施。地下现况管线情况根据物探结果制定相关的保护措施。
2.5主要工程量
主要工程量详见回迁区室外小市政工程施工图。
第三章 工程特点与难点
3.1工程特点与难点
3.1.1施工工任务多，工期要求紧。本工程包括良乡窦店沁园春景二期给水、中水管道工程。工期要求45天，如何按期完成是本工程的难点之一。
3.1.2施工涉及到内容多，专业性强，包括PE管、铸铁钢管、热镀锌衬塑钢管及各闸井、表井等。如何保证施工质量是本工程的难点之一。
3.1.3现场场地狭窄,各种管线距居住楼较近，施工时需与多家施工单位协调施工工作面，如何安排好各自管道交叉施工是工程难点之一。
3.1.4检查井数量多，管线交叉多，回填土质量要求高，是工程施工过程中控制的一个重点。
3.1.5如何保证施工场地内的施工车辆、人员通行是工程难点之一。
3.2针对工程特点与难点采用的措施
3.2.1根据施工内容和工期要求，编制详细的施工进度计划，以日保周,以周保旬，以旬保月。找出施工的关键工序，合理安排施工，事先将影响施工进度的各项因素降至最低；
3.2.2针对管多，井多，施工工艺要求高的特点，选用专业化程度高，施工经验丰富的劳务队伍，施工前进行培训和专项技术交底，确保施工质量满足设计和规范要求；
3.2.3进场后，积极调查现场情况，根据施工任务安排，提前将需协调场地的事宜及时告知各施工单位，要考虑各施工单位的实际情况。留有一定富余时间，场地协调不了时，应及时调整施工作业内容，避免人机料等场地的现象出现，由于楼前现况地表较低，管道施工前需由总包单位负责进行土方回填一部分，所以要特别注意土方回填的进度及与总包单位的配合；
3.2.4施工过程中加强测量控制，槽底留有10~15cm使用人工清槽，避免超挖，管道交叉时，先施工下部管线，回填完毕后再施工上部管线，若施工现场条件不允许时，管线交叉处采用级配砂石或素混凝土浇注处理，检查井周边回填等特殊部位，可采用掺拌一定量的白灰打夯回填；
3.2.5施工采用分段流水作业，开挖一段，完成一段，交出一段场地，需断开现场临时施工道路时，采用夜间施工或分段施工，以保证现场施工车辆和人员通行。
第四章 施工部署
4.1施工项目组织体系
4.1.1项目经理部
项目经理部设项目经理、项目副经理及技术负责人各1人，下设技术、测量、试验、质量、安全、材料、后勤保卫、生产等管理人员，及各专业工程施工队，进行本工程施工和管理工作，各部室之间责任与分工明确，相互协作，密切配合。管理人员分工明确，责任到人。加强施工过程控制，精心施工，科学管理，保证工程质量。组织机构图见附图4-1。
4.1.2 各施工队组成
根据工程项目内容，组建一支管线施工队，负责小区内自来水管线施工。施工队以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。
4.2施工总体安排
施工顺序：根据本工程内容、现场施工条件，工程实施采用先深后浅的原则，优先施工交叉处的管线，以不妨碍或尽量小妨碍后序作业为原则。
4.3目标管理
4.3.1工期目标：响应招标文件的要求，沁园春景二期给水、中水室外管道工程自开工日期45个日历天。实际开工时间以业主或监理工程师发出的书面通知为准。
4.3.2到工程质量合格标准。工程一次验收合格率100%，优良率85%以上，闭水、一次打压合格率100%，一次冲洗合格率100%。
4.3.3安全目标：无安全事故、重大责任交通事故、治安事故发生。
4.3.4文明施工目标：以北京市文明施工工地标准要求，树立公司良好形象。
4.4施工现场平面布置与施工临时设施
若我司有幸中标，工程正式开工后，先进行施工范围内的场地平整，对各种障碍物、垃圾进行清理，同时组织人员进行现场巡视、坑探，并根据物探结果与相关各单位积极联系，确定改移或保护方案。
施工时车辆临时便道主要采用场地内的道路，并根据路面情况适当进行硬化及修整，因不涉及到社会交通车辆，暂不考虑交通导流方案。
4.4.1临时设施布置
生产生活区：项目部办公区、施工人员生活区及材料堆放场地根据甲方提供地搭建临舍。所有办公室、临时厕所、加工场地、仓库等的布置必须经业主认可方能进行搭建。
办公用地: 约为100平方米；民工住地：约250平方米 ；
其他用地：库房、厨房、厕所等约200平方米。各房屋之间的距离必须满足消防安全要求。周围选用标准围挡封闭。
4.4.2临时厕所
由于施工区域内无接入现况市政管线的排污管道，施工用的厕所采用新购环保移动厕所，每隔1~2天由厂家负责清理。工程竣工后，将临时厕所移出施工区域。
4.4.3临时用电
生活区用电已根据建设单位指定的地点接入,施工用电在开工后，按照临时用电规范，根据施工用电量要求及电源容量、位置进行用电计算，设总配电箱1台，流动电箱若干，在电闸箱附近的用电设备可直接接入。
总配电箱和分配电箱安装高度均为1.4m，内设隔离开关。现场临时用电按三相五线制接线方式，实行三级漏电保护措施。施工现场各种用电设施的安装，严格按照北京市关于施工现场用电技术规范执行。
4.4.4临时用水及消防措施
本工程现场用水分为施工用水、生活用水、消防用水三部分。
施工用水主要为管道闭水试验、结构砌筑、养护及环境保护和文明施工等。生活用水采用现场水源，根据现场情况，从建设单位指定的地点接入到施工现场及办公区。消防管道主要采用附近总包的消防管道，生活区设消防通道，严禁设备材料占用，配备足够数量的消防带和灭火器、消防斧等消防设备。
4.4.5现场临时排污体系
根据临舍位置位置、作业内容，确定修建淤泥井位置，用于修建现场排放的淤泥、泥浆等。并保持附近地面排水沟及下水道畅通。施工总平面布置图详见附图4-2。
第五章 施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划
5.1.1总工期安排
响应招标文件要求，本工程回迁区给水、中水管道工程不超过45日历天。具体开工时间以业主或监理工程师发出的书面通知为准。
5.1.2主要形象部位控制工期
因进度计划软件编制时的需要，假定本工程开工时间为2013年7月10日，实际开工时间以业主通知为准。
第一阶段：2017年7月10日~2013年7月11日，完成三通一平及临舍等施工准备工作；
第二阶段：施工阶段，具体如下：
2013年7月11日~2013年8月12日，完成小区给水、中水室外管线工程；
第三阶段：2013年8月12日~2013年8月15日完成住宅二期工程现场清理及竣工验收。进度网络计划图详见附图5-1。
5.2进度计划的保证措施
5.2.1 组织方面的保证措施
组织保证是各项保证措施的前提。根据本工程的施工难度和工程内容，成立由高素质、经验丰富的人员组成的项目经理部，建立、健全计划、技术、质量、安全等控制系统，针对本工程施工计划的工作量，要将计划管理责任、工期目标分解、落实到位。作业层要根据需要，配备符合专业资质要求的作业队伍，满足工程的质量、进度要求。
5.2.2 管理方面的保证措施
加强管理，科学、紧张有序地组织施工，计划安排要抓住重点，明确工程间的相互制约关系，集中人力、物力确保关键项目、关键部位，实现工程的分阶段工期目的和总工期目标。
5.2.3 技术方面的保证措施
计划编制采用目前先进的项目管理软件及网络进度计划技术，为保证施工严格按计划的安排进行，要在总体控制计划的基础上编制单位工程、分部、分项工程的指导性施工计划作为进度控制的考核指标。过程控制中，要强调动态管理，随时掌握进度计划的执行情况，及时纠正偏差，调整计划。
5.2.4 资源供应方面的保证措施
本工程工期尤为紧张，要做好以下工作，保证到不同时期的各种资源及时供应到位。
5.2.4.1根据施工进度计划，编制工程全过程的资金需求计划，提前落实到位，保证各个时期的资金需要。
5.2.4.2根据施工进度计划和各阶段施工内容，编制劳动力计划。提前落实相关专业工种的劳务来源，组建专业施工队，分批进入现场。
5.2.4.3根据工程各阶段施工需要，编制本工程拟投入的主要施工机械设备计划。主要施工机械必须提前落实，自有设备要最好维修、保养，保持完好状态，做到随时能够进场。
5.2.4.4管材、管件等厂家的落实、原材料试验以及混凝土的试配工作的完成；
5.2.4.5编制各种管材、管件、钢筋、检查检查井等主要施工材料的供应计划及供货厂家的落实；
5.2.5 做好与相关单位的配合
积极主动的与建设、设计、监理及其他专业施工单位沟通、配合，特别是与电信、热力、天然气、土建总包等施工单位做好配合。
5.2.6 施工过程工期管理措施
5.2.6.1严格按工程总计划组织施工
运用进度计划编制软件编制严谨的进度计划，严格按总工程进度计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。
在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。
根据施工总进度计划，编制周作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按周、日建立施工形象监控，“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总工期目标实现。
5.2.6.2按工期要求保证材料供应及机械配备
为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。详见拟投入的主要施工机械设备计划表，（附表5-2）。
在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后三天内进入施工现场，以满足施工的需要。
物资供应部根据工程网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，经营财务部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。从施工机械设备、材料的配备和供应上确保总工期目标的实现。主要试验、测量、质检仪器设备表见附表5-3。
5.2.6.3劳动力的保证措施
市政工程的施工具有较强的专业性，需要选择有施工经验的专业施工队伍，我公司将根据工程的实际需要组织不同专业的施工队伍。所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。劳动力计划表见附表5-4。
节假日期间劳动力保证措施：
（1）根据本项目工程的需要，为争取工程早日竣工，节假日期间本工程照常施工。
（2）为了保障节假日期间职工正常工作，单位及早宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问施工人员。
（3）假日期间不停工，所有在岗人员按国家劳动法有关规定发放节日加班费。职工法定假期内合理安排轮休，防止人员集中休假的现象。
第六章 施工技术方法
6.1施工测量
6.1.1施工准备阶段的测量工作
根据本工程的特点，此阶段的主要工作是积极配合建设单位、监理单位组织的设计交桩。
对提供使用的水准点做好桩位标记并采取保护措施。进行复测，报监理工程师审批后对其采取相应的保护措施及拴桩，并定期进行校测。
6.1.2施工阶段的测量工作
（1）测量人员熟悉设计文件，及本工程的技术数据、高程衔接关系。
（2）首先应测设各种管线的控制点位，如起终点、及预留处等控制点位置高程，并确保其施工精度满足规范要求。
（3）根据给水管道的设计中心线平面位置，水准点高程，放坡系数放出两侧的沟槽边线。
（4）开挖沟槽前，根据设计图纸进行中线定位，中线每10~15m一点，并在沟槽外适当位置设置控制桩。沟槽开挖过程中，测量人员要随时对中线、高程、槽底工作面宽度等进行检查，并在人工清底前放高程控制桩。
（5）管线清底或基础施工后，要及时恢复中线，作为管道安装的施工的依据。
6.2给水、中水室外管线工程
给水管道为DN80~DN150mm球墨铸铁管和DN20~DN70mm衬塑钢管两种，自动喷淋、室内消火栓外线均选用球墨铸铁管，外防腐采用喷锌加沥青漆，中水管选用DN20~DN100mm的PE管，图纸设计生活给水管、中水管、消火栓系统给水管、喷淋系统给水管埋深均按1.4m埋深施工。
施工前先进行场地平整，协调总包单位完成施工范围内的回填土方，再进行给水、中水等管道及管道阀门接驳的施工，最后进行场地的清理。
6..2.1工艺流程：见附图6-2。
管材的进场检验：管材进场后，质检员及时对其进行外观、几何尺寸的检验。并检查相关的证件是否齐全。各项检验合格后，方可使用。
6.2.2土方开挖
给水、自喷及室内消火栓外线管线埋深均在1.4m左右，回填土方应为分次回填，施工时开挖深度较浅，沟槽土方采用机械开挖，人工配合清槽的方式，挖掘机开挖高程预留20~30cm，再用人工清理至设计标高，严禁超挖。开挖弃土置于沟槽一侧，填方处多余的土方外弃。
6.2.3球墨铸铁管道安装
（1）安装前，做好管材、管件的检查工作，管材、管件进场前检查管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。查验合格证和检测证明，对管材的公称直径、管壁厚、外观做全面检查，不合格产品一律不得进场，并做好检验记录。
安装前，做好承插口的表面清理工作，插口应是圆角，并有一定锥度。
（2）做好下管前施工人员安排、技术、安全交底。并做好机具、设备的准备工作，机具、设备调试正常，满足使用要求。
（3）三通、弯头等位置作好标志，有条件时，将管件放在安装位置的沟槽附近。
（4）建设（监理）单位验槽合格后，立即组织人员进行下管安装工作。下管采用吊车下管人工配合的方法，并由专人负责指挥吊车。管道的铺设方向要与设计一致。
下管时注意保护管子的外防腐层。球墨铸铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
（5）下第一根管，管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）。
（6）胶圈接口安装
胶圈应外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折，表面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm。
安放胶圈：将胶圈擦拭干净，对折成十字形或心形放入承口中，然后放开胶圈使其进入承口凹槽内，调整胶圈使其均匀严密地紧贴承口凹槽内壁。
画安装线：根据要插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面应与管轴线相垂直。
涂润滑剂：向管子插口工作面和胶圈内表面均匀地涂刷一层滑润剂（选用肥皂水或洗涤灵），以使插口能够顺利插入。
将被安装的管子插口端插入承口内，稍微顶紧后找正，然后将管子垫稳。
管子经调整对正后，启动安装器，将管子均匀地拉入承口。在拉动过程中随时检查胶圈，防止翻卷，直至承口端与插口端的安装线齐平找正为止。
用一探尺插入承插口间隙，检查接口插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重装。检查无误后，拉动插口管，使其与承口压紧。当管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于3度。管件安装应牢固、严密，与管道轴线垂直。位置应准确。
（7）施工过程中管道内不得含有任何杂物，安装前将所安的管材管件内清理干净。每班作业完毕后，用干净的塑料布或彩条布封闭管口。
6.2.4衬塑镀锌钢管
衬塑钢管管径为DN20mm- DN70mm多种，边接形式为丝扣连接，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
操作工艺：安装准备→预制加工→管道安装→水压试验→管道防腐保温→系统冲洗→通水试验。
安装一般规定：
给水用衬塑钢管与冷酷门、水表等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接；严禁在衬塑管上套丝。
安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
装管进必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各种附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件装配说明顺序安装，对DN65以上的大管件连接时，先将接口，卡环、垫圈、密封圈套在大管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定，管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面的距离应为12~15mm，穿墙时必须设置套管，严禁轴向扭曲，不得强制校正。
给水用衬塑钢管与其它管道平行，应留有一定的保护距离，若设计无规定，净距不宜小于10mm。
6.2.5 PE管
（1）热熔对接工艺流程：管子对口→找平行和同心度→夹进电热平模板→卸除电热平模板→接口→冷却。
（2）PE中水塑料管对口：
a将PE给水管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
b将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差小于管壁厚的10℅。对口达到要求后，将夹具夹紧。
（3）：加热接口
用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置，经加热后的两个管口熔化1～2mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。然后去掉加热的电热平模板(即电热铁)，在规定的时间内，以规定压力加压，促使两接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。
（4）：冷却接口
接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却2min，再放至地上还需冷却5min,方可进行另一端对口的组对和熔热接口。
（5）检查接口
打开卡具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。。
6.3.6设备、检查井
给水、中水阀门井采用立式阀门井，井径为Φ1200mm，Φ1400mm两种，墙体结构使用混凝土浇注或混凝土模块砌筑，后使用C25混凝土灌芯，预制砼盖板。给水水表井施工参见91SB3-1P20~P27，为砖砌结构水表井。室外消火栓为Φ1200mm，型号为SA100/65-1.0型。
附属设备（闸门、消火栓、排气阀、测流装置等）的安装必须在管道打压合格后进行。安装完毕后及时砌筑井室。
管道安装分两个班组同时进行，前后两个班组施工段接头处施工，要相互配合，按施工要求进行，避免接头处出现漏接等质量问题。
（1）各类井室严格按设计图纸和01S201、91SB3-1图集施工，按操作规定砌筑。井室采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。内墙用原浆勾缝。
（2）井室井口应与路面平，井口附近作混凝土圈，其填充材料应与路面材料相同，对于设在非步行道路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50mm，井口外围抹水泥砂浆。
（3）方井砌筑时，砌墙必须挂线。砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口不超过30mm，三面收口最大可收进40～50mm，不得出现通缝。控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。
（4）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（5）井室预制盖板安装前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200mm，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
（6）管道穿井墙按规定缠裹油麻处理，圈数不小于规定，并缠裹密实。
（7）井室内踏步，在安装前要刷两遍防锈漆，要随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
（8）三通、弯头、盖堵等特殊处设置支墩，三通、弯头等处支墩在胸腔回填前做好。闸井内支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。
6.2.7试压
（1）水压试验准备：
管道安装完毕并通过验收后，管道应及时回填土，管道上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填，以便水压试验时观察接口。
各弯头、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象。试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。
（2）水压试验操作方法
①检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。
②串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设立柱进行排气，将管道内的气体排除。
③浸泡：管道注满水后，宜保持0.3MPa水压浸泡48h，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。
④升压：开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以 0.2MPa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。管道试压标准为1Mpa，试验压力稳定后，要求其10分钟压降不大于0.02MPa为合格。
（3）渗水量试验：
①水压试验同时进行渗水量实验，DN600管道允许渗水量为2.40升/分/公里。管道渗水量试验时，首先检查不得有漏水现象。
②渗水量试验采用注水法测定：水压升至试验压力开始计时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.3MPa，以使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2小时，并计算出恒压时间内补入测试段内管道的水量。
③允许渗水量：DN600管道
Q—允许渗水量（L/min.km）；D—管道内径（毫米）。
DN400以下管道根据设计要求可不做渗水量试验。
当管径≦400mm，且长度≦1000m时，在1Mpa试验压力下，保持恒压10分钟，可认为管道严密性试验合格。
④ 实测渗水量：
q—实测渗水量（L/min.km）；
W—T2时间内放出的水量（L）；
T1—从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；
T2—放水时，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）；
L—试验管段的长度（米）
水压试验时，现场计算实测渗水量小于允许渗水量即为合格。
（4）打压作业安排
每段打压管道长度不得大于1公里，支线长度大于30米也要进行水压试验，在不影响主线施工的情况下，支线段施工完毕后及时进行试压。
主、支线分段试压合格后，及时进行各段的连接工作，保证冲洗及时进行。
6.2.8管道冲洗消毒
（1）试压合格后，在准备通水前15天进行管道冲洗工作。冲洗前沿线各种设备及井安装完毕具备通水条件，沿线各支线闸关闭，排气门开启、干线闸开启，进水口、加药口、取水口、排水口安装完毕。
（2）串水泡管→加药消毒24小时以上→开闸放水冲掉泡管水→关闸存水24小时→开闸放水取水化验。泡管时加入10%次氯酸钠溶液消毒。
（3）消毒程序：准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。
（4）成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/米/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。
（5）放水口设置在附近有较大雨水管线和雨水井处，做临时管线至现状雨水口进行排水。排水口处设专人巡视。
（6）冲洗合格后，及时拆除放水管进行勾头。
（7）给水、消火栓管道在交付使用前，向工程师提交一份已经进行消毒的证明。提交来自进行水质分析的认可的实验室的试验报告，该报告应包括PH值、残余的氯化物细菌、铜铁含量。
6.2.9管线的土方回填：
由于部分管线埋深较浅，工程完工后即可能进行道路工程的施工，因此回填质量是工程质量的关键具体步骤：
回填土必须在管线主体结构经验收合格后进行，沟槽回填要求：
（1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
（2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，回换填级配砂石等，以达到回填土的最佳含水量。
（3）回填时，槽内应无积水，不得回填含有淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎。
（4）回填分层进行，不允许单侧回填，高差不得超过30cm 。用蛙式夯机夯实时，每层虚铺20-25cm 。回填土层跟随试验检测，合格的方能进行上层土的回填。
（5）管道两侧应同时进行回填，打夯时，应层层夯实，层层验收，分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。确保回填土的质量。
（6）在管道顶部0.6m范围内回填时，严禁用压路机，以防破坏管道。
（7）回填土不得含有冻土、垃圾土、砖块等。
（8）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
（9）检查井的深度超过2.5m时，周边回填采用150mm厚的混凝土浇筑。

第七章 专项方案
7.1雨季施工方案
按旬降水量≥40毫米，且其后两旬的旬降水量仍要≥10毫米；过程降水量达20毫米的第一天为雨季初日，最后一天作为雨季的终日。北京雨季一般为7月初至9月初。本工程合部施工内容均在雨季完成。
7.1.1雨季施工原则
本工程将跨越雨季施工。施工任务繁重，为确保工程质量，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，小雨期间不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。
7.1.2雨季施工准备
(1)组织准备
成立防汛组织，项目经理为组长，生产经理为副组长，组员为项目部成员和劳务队施工队长，全员参与，明确各人的职责，建立轮流值班制度，确保施工现场有专人负责观察，发现问题及险情及时报告，及时处理，以保证工程顺利展开。
(2)技术准备
根据本工程管线位置分散，工期较紧，结构施工长的特点，编制雨季施工措施及现场排水措施。
(3)现场准备
根据施工任务安排，将将需使用的道路进行硬化，并做好排水沟。
沟槽两侧及检查井周边在施工时，采用人工堆土埂的方法，土埂高出地表30cm，以阻隔地表水流入槽内。
(4)物资准备
雨季施工防汛主要材料表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
潜水泵

台
5

2
消防带

米
60

3
雨衣

件
30

4
铁锹

把
30

5
水靴

双
30

6
草袋

包
100

7
木板
0.2*2m
块
20
5cm厚
8
帆布
6*10m
块
10

7.1.3雨季施工措施
（1）沟槽开挖
合理安排沟槽开挖时间，雨施期间多听天气预报，掌握天气变化。作到有始有备，忙而不乱。
土方开挖前要备好足够的防汛器材和排水机械。防止泡槽。要在沟槽两边用土和草袋做30 cm高的土埂，防止水流入沟槽。排水沟的纵坡不小于5‰，使雨水不致溢出。
土方开挖要分层进行，以利于积水外排。槽底开挖时，基坑内设排水沟，每隔一定距离设一积水井，用潜水泵排入基坑外，降雨时应增加潜水泵排水。
雨施期间，挖槽边坡应适当加大，在坡面覆盖保护措施，坡顶3米以内不得堆土或其他重物，防止槽壁坍塌。
基槽挖好后，及时验槽。尽量减少暴露时间，加快槽基施工，选用流水段施工，即随挖随运随铺随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排现场排水，避免全线大挖大填，一次开挖不宜过长，采用挖一段做一段的办法。
降雨时，及时检查支撑和边坡稳定情况，发现问题即使处理。
（2）管道铺设
所有的管道铺设在安装前应进行检查清除内部污物、杂物，当铺设中断或下班时，应用木板或砌砖抹砂浆封堵，以防遇雨进淤泥，对已铺设的管道及时进行胸腔回填，防止雨水泡槽，造成漂管。
遇雨严禁焊接操作，若有零星小雨实焊时，搭设遮雨棚操作，防止遇雨加速冷却焊口。
（3）砼及砌筑工程
雨施期间，对砂石的含水率及时测定，及时调整施工配合比。下雨时不宜露天浇筑砼，要及时掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇筑砼质量，已入模的砼及时覆盖。在浇筑砼的过程中，如突然遇雨要按规范留设施工缝方可收工，雨后继续施工应对所留施工缝进行技术处理，再进行浇筑。
每日收工对砌体表面要覆盖防止雨水冲走砂浆。下雨时禁止露天砌筑作业。零星小雨砌筑时，每天砌筑高度应小于1.2米。
雨施期间应加强防风紧固措施，各类模板、围档，作好防风固结。
（4）钢筋工程
对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。
（5）混凝土浇注
检查井墙壁结构及模块灌芯采用商品砼，减少作业时间；
遇雨时，应搭设防雨棚或帆布。检查井应在周边回填完毕后进行砼灌芯作业。热力检查井应在对角设置积水坑，降雨时做好排水，防止结构砼在初凝前被雨水冲刷。
（6）回填土
雨施期间，回填土每日完工前将表面整平作横坡压实，以避免积水侵软，填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土对存土对存土堆成大堆，堆于高处。
回填土施工中若遇雨，应采用塑料薄膜将大堆土覆盖，雨晴后可将淋湿的土堆翻晒，充分利用两次降雨间隙突击成活，回填时，必须检测含水率，合格后方可施工。
（7）机械设备
现场机械设备操作棚必须搭设牢固，防止雨水侵害，机械设备要防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按规定作好接地、接零保护装置，并经常检测。
所有机械的操作运转都必须严格遵守相应的技术操作规程，雨施期间加强安全教育和监督检查。
（8）电器设备
现场用电必须按照《施工现场临时安全用电技术规范》的规定实施。在雨施前，对现场所有动力及照明线路供配电器设施进行安全检查，对不符合要求的必须及时修理或更换，严禁迁就使用。
配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要作好接地保护。各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的摇测，发现问题及时改正，严禁带隐患运行。
加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
7.1.4安全措施
(1)建立防洪安全领导小组，每天值班人员巡查现场，特别是雨天加强巡查力度，检查沟槽是否有滑移、泡槽等现象，如发现，及时报告并组织抢险队抢险。
(2)现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。电闸箱、电缆线的架设桩是否有塌陷，电缆裸露等现象，发现及时处理，严禁雨天作业。
(3)雨天应对临舍进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
(4)现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
(5)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
7.2夜间施工方案
本工程施工内容多，工程量大，作业面广，且涉及到施工交通导行。施工时，根据总包、甲方及施工进度安排，部分管线施工需安排夜间施工。
7.1.1 夜间施工内容
夜间施工内容主要为管道连接、检查井砌筑、沟槽土回填等夜间施工时质量较容易控制的工序。
7.1.2 夜间施工准备工作
现场准备主要包括照明及警示设施的设置、安放。
根据施工内容合理安排好加班人员及施工机械设备，备好所需的施工材料。
7.1.3 夜间施工安排
不安排施工噪音大，有扰民隐患的区域作业，不安排施工机械噪音的工序作业。合理安排夜间施工作业段，优先施工需断路段的管道，工序衔接紧密，随挖、随填、随压实、及时恢复路面。管道的连接由专项检查员负责检查。砌筑检查井时，增加自检的遍数。施工机械作业时，保证周围30m范围内的照明充足。
7.1.4 夜间施工作业要求
因在小区内作业，暂不考虑社会交通导行及疏导问题。
具体要求：
所有上路施工人员作好安全防护，夜间必须全部穿反光背心。
断路处设备警示照明灯及导向牌，沟槽临边、检查井井口处设置封闭警条或派专人看护，施工完毕后应立即封闭井口。
严禁人员乱穿行，搬运材料时做到轻拿轻放。
施工作业范围内有作业时间限制时，保证按时开工，按时收工。
7.3地下管线保护方案
土方开挖前，对现况地下管线逐条进行坑探，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，并绘制详细的地下管线分布图，并在现况管线位置设立标志牌，标明：管线名称、直径、埋深、管材、年代、输送介质、道路桩号等。
根据地下管线调查资料与新建各种管线进行配高，如有问题及早向设计、监理工程师反映，及早解决。
施工前对施工机械人员、施工作业人员进行详细的技术交底，施工时，指派专人指挥施机械，必要时采用人工进行开挖土方。并根据地下管线的实际情况制定相应的保护措施。
在各种管线开槽施工中，位于肥槽内现况管缆需采取吊架保护措施，并保证其正常安全运行。
吊架保护方法可采用Ⅰ50工字钢作主梁，[20槽钢作枕梁及底托，φ18钢筋作连接筋（钢筋间距0.5～1.0m），将现状管缆吊好后，随时调整紧线，保证吊架牢固。
7.4成品保护施工方案