定位放线测量和土方工程施工质量监理实施细则nn.doc

Ι定位放线测量和土方工程施工质量监理施行细那么
1 场地平整
1.1 平整施工场地：
按设计或施工要求范围和标高平整场地将余土运到指定弃土场凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进展妥善处理做到文明施工。
1.2 修建临时设施及道路：
根据施工安排修建的临时性消费和生活设施同时敷设现场供水、供电、线路并进展试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。
2 施工测量放线
2.1 做好施工测量前的准备工作：
阅读与校核图纸校测仪器及测量用具。
2.2 测量验线工作的根本准那么：
验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开场在施工的各主要阶段前均应对施工测量工作提出预防性的要求以做到防患于未然。
验线的根据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点〔如红线桩、水位点等〕及其数据〔如坐标、高程等〕必须是原始资料最后定案有效并正确。
仪器与钢尺必须按计量法有关规定进展检定和效验。
验线的精度应符合要求主要包括：
〔1〕仪器的精度应适应验线要求并校正完好；
〔2〕必须按规定作业观测误差必须小于限差观测中的系统误差应采取措施进展改正；
〔3〕验线本身应先行闭合校核。
必须验线验线工作应尽量与放线工作不相关主要包括：
〔1〕观测人员；
〔2〕仪器；
〔3〕测法及观测道路等。
验线及误差处理：
〔1〕场区平面控制网与建筑物定位应在平差计算中评定其最弱部位的精度并实地验测精度不符合要求时应重测；
〔2〕细部测量可用不低于原测量放线的精度进展验测验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：
1〕两者之差假设小于1/2倍限差时对放线工作评为优良；
2〕两者之差大于1/2且小于2位限差时对放线工作评为合格〔可不必改正放线成果或取两者的平均值〕；
3〕两者之差超过2倍时原那么上不予验收尤其是要害部位。假设次要部位可其部分返工。
2.3 验线的部位关键环节与最弱部位主要包括：
定位根据桩位及定位条件；
场区平面控制主轴线及其控制桩〔引桩〕；
场区高程控制网及±0.000高程线；
控制网及定位放线中的最弱部位。
2.4 测量记录的根本要求：原始、数字正确、内容完好、字体工整。
2.5 测量计算工作的根本要求：根据正确、科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
3 报验与验线
3.1 承包应根据“施工测量放线报验表〞的要求向工程监理部报送?施工测量方案?。只有当监理部审批认可后方能按该方案进展施工。
3.2 根底验线时的允许偏向如下：
长度L、宽度B的尺寸〔m〕
允许偏向〔mm〕
L(B)≤30
30< L(B)≤60
60< L (B)≤ 90
90< L(B)
±5
±10
±15
±20
3.3 轴线的竖向投线应以建筑物轴线控制桩为测站并事先进展校测确保其位置正确投测的允许误差应符合下表的规定。
轴线竖向投测的允许误差
项 目
允许偏向(mm)
每 层
3
总高
〔H〕
H≤30 m
5
30 m< H≤60 mm
10
60m< H≤90 mm
15
90mm< H
20
3.4 标高的竖向传递应用钢尺从首层起始标高线竖直量取当传递高度超过钢尺长度时应另设一标高起始线。每栋建筑物应有三处分别向上传递标高的允许误差应符合下表的规定。
标高竖向传递传递的允许偏向
项 目
允许偏向〔mm〕
每 层
±3
总高〔H〕
H≤30 m
±5
30 m< H≤60 mm
±10
60m< H≤90 mm
±15
90mm< H
±20
轴线的对角尺寸允许误差为边长误差的√2 倍外廊轴线夹角的允许误差为1°。
3.5 检测、桩位保护与复测以保证桩位及标高的正确性。
4 基槽开挖与回填
4.1 施工准备：
在组织土方工程施工前承包应根据建立提供的设计图纸编制施工组织设计〔或施工方案〕并报工程监理部。
定位放线后方可施工。
应做好施工场地内临时排水系统的总体规划临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
4.2 土方开挖：
应根据“土方开挖施工方案〞的要求进展施工。
开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况参照下表执行。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值〔高：寛〕
砂土〔不包括细纱、粉砂〕
1：1.25～1：1.50
一般性粘土
坚硬
1：0.75～1：1.00
硬塑
1：1.00～1：1.25
软塑
1：0.50～或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1：0.50～1：1.00
充填砂土
1：1.00～1：1.5
考前须知：
〔1〕根底开挖应尽量避开雨季进展。
〔2〕间施工时应合理安排施工工程防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施在危险地段应设置明显标志。
〔3〕施工中如发现有文物或等应妥善保护并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。
4.3 土方回填：
填土前应对填方基底和已完成的隐蔽工程进展检查和中间验收合格。
应去除基底的垃圾树根等杂物抽除坑穴积水、淤泥验收基底标高到达要求后再进展。
回填土料应符合要求,本工程外墙1.5米内为2：8灰土。
应分层、分段回填每层接缝处应做成斜坡辗迹重叠0.5～1.0m上下层接缝应错开不小于1m。
土方回填施工时应压实并测定土的干度和最优含水量确定最小干度控制值合格后才能回填上一层。
承包在回填前应按要求绘制“回填土取点平面示意图〞并报监理再施工中应严格按此图及相关要求进展取样、试验工作。
当挖方或填方施工完毕承包进展自检自检合格后应按要求填写“分项/分部工程施工报验表〞报送监理签认合格前方可进展下道工序施工。

高强预应力桩监理施行细那么

一、 工程概况
本工程1#、3#A、5#、6#、8#、9#施工的采用的预应力高强砼桩均选用国标图集03SG409中A级予应力高强砼桩〔PHC桩〕混凝土强度等级C80；
二、 控制根据
1. 设计图纸等设计和有关变更；
2. 监理规划；
3. 批准的?施工组织设计?；
4. ?建筑工程施工质量统一验收?〔GB50300---2001〕；
5. ?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202—2002〕；
6. ?建筑桩基技术? 〔JGJ94---94〕；
三、 控制要点
1. 审核施工提报的施工组织设计方案；
2. 桩位测量放线的控制；
3. 桩顶标高控制、贯入度的控制；
4. 成桩质量的检查与控制
四、 控制
1. 及时审核施工提交的施工组织设计方案审查其施工工艺、施工参数、施工流程的控制措施和验评是否符合有关、核验及强迫性的要求。
2. 设备进场时要求施工及时准备好有关资料进展报验审核进场的机械设备是否满足本工程的施工要求并签署审核。
3. 成品桩进场后要催促施工进展报验核查施工提供的消费答应证和出厂合格证仔细检查桩身是否有缺陷、在运输和搬运过程中是否有损伤确保桩身质量。
4. 审核拟派驻施工现场负责本工程施工的工程经理、技术负责人及其别人员的书及上岗证有关人员要持证上岗并满足本工程的技术和施工需要。
5. 施工根据规划部门给定的控制点测放桩位监理人员全程跟踪并在施工测放完毕并自检合格的根底上进展桩位验线确保每个桩位的正确性。
6. 根据建立确定的标高控制点控制成桩的桩顶标高复核测放在施工现场的标高控制点的准确性。施工过程中要逐根桩进展标高控制并复核准确性。
7. 成桩质量的控制：
1〕、桩位控制
严格按验收无误的桩位对正并再次进展校核确认无误后开场压桩在压桩过程中亲注意桩位情况如有偏向立即停顿施工查找原因采取措施后再重新施工确保施工质量。
施工前要对场地土进展检查必需要有足够的承载力来承载液压桩机的重量。否那么必须进展提早处理防止因桩机下陷土的侧压力增大导致已施工完毕的桩偏移甚至断桩等质量事故发生。
2〕、垂直度的控制
桩机就位后进展严格的抄平检查桩机自带程度仪水泡是否居中。桩就位夹具加紧后用吊锤或经纬仪核验桩身垂直度符合要求后再开场压桩。压桩过程中严注意桩身垂直度如有偏向立即停顿施工查找原因采取措施后再重新施工确保施工质量。
3〕、承载力控制
桩机压桩过程中严观察桩身进尺情况和压力表读数假如出现异常情况应立即停顿施工查找原因采取措施后再重新施工。停顿压桩前压力表必须到达预先确定的数值满足桩基对承载力的要求。
4〕、压桩过程必须连续不连续直到到达设计要求。
5〕、打〔沉〕桩的质量控制
〔1〕桩端〔指桩的全截面〕位于一般土层时以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考。
〔2〕桩端到达坚硬、硬塑的粘性土中以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时以贯入度控制为主桩端标高可作参考。
〔3〕当贯入度已到达而桩端标高未到达时应继续锤击3阵〔锤重六吨〕按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值50㎜--60㎜加以确认。
8. 施工过程中随时检查施工的施工记录要求记录必须、准确、及时严禁弄虚作假。
9. 施工完毕及有关进展桩基检测。
10. 锤击沉桩
1、〕沉桩前必须处理空中〔如高压线〕和地下障碍物场地应平整排水应通畅并满足打桩所需的地面承载力。
2、〕桩锤的选择应根据地质条件、桩型、桩的集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定
3、〕桩打入时应符合以下规定：
1、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10㎜；
2、锤与桩帽桩帽与桩之间应加设弹性衬垫如硬木、

III 钢筋工程施工质量监理施行细那么
1 钢筋工程的质量要求：
1.1 钢筋加工的质量要求：
应符合?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕的规定。

项 目
质 量 要 求
主控工程
1
力学性能检测
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般工程
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
1.2 钢筋安装的质量要求：
应符合?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕的规定。

项 目
质 量 要 求
主控工程
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一

般

项

目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
9
钢筋安装允许偏向
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±20mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
根底
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
±21mm
5mm
程度高差
+30mm
2 钢筋工程常见质量通病与监理质量控制
2.1 钢筋工程常见质量通病
材质检验与保不符合要求：
〔1〕无合格证、出厂检验或抄件〔复印件〕不符合要求；
〔2〕无进场复试；
〔3〕批量不清、超批量、漏检；
〔4〕化学成分不合格或加工生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常未作化学成分检验；
〔5〕机械性能不合格无交待无加倍复试；
〔6〕运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清。
钢筋锈蚀与污染。
钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。
加工成型质量差：
〔1〕未统一下料下料不准；
〔2〕对复杂节点未综合空间相穿插的关系放样；
〔3〕尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准弯钩偏短；
〔4〕不同等级钢筋及进口钢筋不注意不同弯曲成型半径要求；
〔5〕运输堆放时变形未作修正。
不符合图纸或构造规定。
钢筋接头错误：
〔1〕接头绑扎焊接型式采用不当；
〔2〕搭接长度缺乏
〔3〕错开接头的百分比不符合；
〔4〕接头位置不当；
〔5〕梁柱筋搭接接头处箍筋未加。
钢筋锚固不符合要求；
〔1〕锚固长度缺乏；
〔2〕锚固形式不对。
钢筋绑扎不符合要求：
〔1〕主筋未绑扎到位〔四角主筋不贴箍筋角中间主筋不贴箍筋〕；
〔2〕主筋位置放反〔受拉受压颠倒特别注意悬挑梁、板〕；
〔3〕不设定位箍筋主筋跑位严重；
〔4〕钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合要求；
〔5〕箍筋间距不匀绑扎不牢不贴主筋；
〔6〕柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
〔7〕钢筋接头不错开。
钢筋保护层厚度不符合要求。
有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
焊工无特种作业人员岗位证书或焊工不符合施焊条件。
未按规定在现场截取试件做试验。
焊条、焊剂不符合要求：
〔1〕无出厂合格证；
〔2〕焊条不符合钢筋等级要求；
〔3〕未按焊条要求烘焙记录；
〔4〕使用受潮酸性焊条不烘焙；
〔5〕烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
焊接质量不符合要求。
焊接接头不符合要求：
〔1〕焊接钢筋清理不好未认真选择好参数〔应作工艺试验〕；
〔2〕对焊接头的端头不垂直、不平整；
〔3〕焊接接头错开百分比不对距弯点不对。
挤压接头不符合要求：
〔1〕钢套筒进钢筋长度缺乏；
〔2〕压痕数量不够分布不匀深度缺乏套压裂；
〔3〕接头弯折角大于4º或超过7/100。
2.2 钢筋工程的监理质量控制
钢筋原材的质量控制：
〔1〕审查承包报送的钢筋出厂质量证明书、检验如为复印件应加盖原件存放的公章注明原件存放处并有经办人签字和时间。
〔2〕钢筋进入现场后监理工程师应进展外观检查。外观检查不符合要求的应勒承包将其清退出场。
〔3〕钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等形象应要求承包根据现行对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
〔4〕监理工程师审查承包报送的钢筋进场复验对于复验不合格的钢筋应责承包清理出现场。
〔5〕监理工程师对工程用于承重构造的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度次数不得少于试验总次数的30％。
监理工程师在巡检过程中应要求焊工〔机械手〕持证上岗并进展抽查检查合格前方可进展正式钢筋焊〔连〕接。
监理工程师必须充分熟悉设计图纸明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊〔连〕接要求特别应注意构造关键部位配筋的特殊处理对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更单和工程洽商记录应及时标注在相应的构造施工图上。
对钢筋焊接或机械连接进展外观检验不合格的要求返工。审查承包报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验单〔应按要求批量进展〕对于不合格要求的应责承包进展返工处理。
在钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡视发现问题及时以“监理〞形式承包改正。
在承包质检合格的根底上对承包报验的部位进展隐蔽工程验收。
对于以下几点构造措施监理工程师应加强检查：
〔1〕框架节点箍筋加区及梁上有集中荷载处的附加吊筋不得漏放。
〔2〕具有双层配筋的顶板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯距钢筋应保证到位采取措施防止踩压错位。
〔3〕钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及要求。
〔4〕预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
浇筑混凝土前监理工程师应二次验筋如有问题及时承包修整合格前方可浇筑混凝土。

IV 模板工程施工质量监理施行细那么
1 模板工程的质量要求
1.1 模板安装工程的质量要求见下表
应符合?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204－2002〕的规定。
项 目
质量要求
主控
工程
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
防止隔离剂沾污
第4.2.2条
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4

预埋钢板中心线位置
3mm
预埋件、预留孔洞允许偏向
预埋、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏向
轴线位置
5mm
底模上外表标高
±5mm
截面尺寸
根底
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板外表上下差
2mm
外表平整度
5mm
1.2 模板撤除工程的质量要求见下表
应符合?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204－2002〕的规定。

项 目
质 量 要 求
主控
工程
1
底模及其支架撤除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般工程
1
防止拆模损伤
第4.3.4条
2
模板撤除、堆放和清运
第4.3.5条
2 模板工程的质量通病及监理控制
2.1 模板工程的常见质量通病
模板施工不符合要求
〔1〕强度、刚度和稳定性不能保证；
〔2〕无模板设计方案；
〔3〕整体性、闭性达不到要求；
〔4〕未按验收对模板工程作同步验收。
轴线发生位移：
〔1〕轴线定位错误；
〔2〕墙、柱模根部和顶部无固定措施发生偏向后不作认真矫正造成累积和误差；
〔3〕不拉程度和竖向通线无竖向总垂直度控制措施；
〔4〕支模刚度差拉杆太稀间距不规那么；
〔5〕不对称浇灌混凝土挤偏模板；
〔6〕螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动用铁丝拉结捆绑变形大；
〔7〕模板与脚手架拉结。
模板体系产生变形。
标高传递发生偏向。
接缝不严、接头不规那么。
隔离剂涂刷不符合要求。
模板自身清理、模内清理不符合要求。
封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
斜模板支设不符合要求。
拆模使混凝土受损：
〔1〕支模不当影响拆模；
〔2〕支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
〔3〕合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2.2 模板工程的监理质量控制
审核模板工程的施工方案：
根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核审核中要重点审定。
对进场模板规格、质量进展检查。
审查承包报送的模板隔离剂〔脱模剂〕的有关资料。
墙、柱支模前应先在基底弹线以校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确的根据。
为防止胀模、跑模、错位造成构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况应认真检查防止漏浆及缩颈现象。
梁、板底模当跨度≥4m时应起拱设计无详细要求时一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠防止位移。
模板在以下情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；有大的预留洞洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋集下部不易浇筑。
合模前钢筋隐验已合格模内已清理干净应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置垫块位置与数量符合要求才能浇筑混凝土。
模板涂刷隔离剂时应去除模板外表的尘土和混凝土残留物再涂刷涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
混凝土整体构造的拆模控制：
〔1〕整体式构造承重模板应控制与构造同条件养护试件到达下表规定的强度时方可撤除：
构件类型
构件跨度〔m〕
到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔％〕
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
〔2〕混凝土强度能保证其外表及其棱角不因拆模而损伤；
〔3〕在撤除模板过程中如发现混凝土有影响构造平安的质量问题应暂停撤除经过处理前方可继续；
〔4〕大模板墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须到达1.2MPa冬施工全现浇混凝土应到达受冻临界强度4 MPa前方可拆模。

V 混凝土工程施工质量监理施行细那么
1 混凝土工程的质量要求
1.1 混凝土原材料及配合比设计的质量要求
项 目
质 量 要 求
主
控
工程
1
水泥进场检验
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时应进展复验并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含量氯化物的水泥。
2
外加剂质量及应用
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术?GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土构造中严禁使用氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中当使用含氯化物的外加剂时混凝土中氯化物的总含量应符合现行?混凝土质量控制?GB501的规定。
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
混凝土混凝土构造设计中氯化物和碱的总含量应符合现行?混凝土构造设计?GB50010和设计的要求。
4
配合比设计
混凝土应按现行行业?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。对有特殊要求的混凝土其配合比设计应符合现行有关的专门规定。
一般工程
1
矿物掺合料质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行?用于水泥合混凝土中的粉煤灰?GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2
粗细骨料的质量
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?JGJ153、?普通混凝土用砂质量及检验?JGJ52的规定。
3
拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应符合现行?混凝土拌合用水?JGJ63的规定。
4
开盘鉴定
首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。开场消费时应至少留置一组养护试件作为验证配合比的根据。
5
依砂、石含水率调整配合比
混凝土拌制前应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。

1.2 混凝土施工工程质量要求
项 目
质 量 要 求
主控工程
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
〔1〕每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
〔2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；
〔3〕当一次连续浇筑超过1000m³,同一配合比混凝土每200 m³取样不得少于一次；
〔4〕每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得小于一次；
〔5〕冬施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
〔6〕对预拌混凝土当一个分项工程连续供给一样配合比的混凝土量大于1000 m³时其交货检验的试样每200 m³混凝土取样不得少于一次；
〔7〕建筑地面的混凝土以同一配合比同一强度等级每一层或每1000 m³也按一批计。每批应至少留置一组试块。
每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
主控工程
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
〔1〕同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比消费工艺根本一样每工程不得少于两组抗渗试块〔每组6个试块〕；
〔2〕连续浇筑混凝土每500 m³应留置一组抗渗试件〔一组为6个抗渗试件〕且每项工程不得少于2组；采用预拌混凝土的抗渗试留置组数应视构造的规模和要求而定；
〔3〕留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样普通混凝土中第〔2〕项；
〔4〕试块应在浇筑地点制作。
主控工程
3
原材料每盘称量的偏向
混凝土原材料每盘称量的允许偏向应符合GB50204中表7.4.3的规定：
水泥、掺合料 ±2％
粗、细骨料 ±3％
水、外加剂 ±2％
注：a.各种衡器应定效验每次使用前应进展零点校核保持计量准确；
b.当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。
4
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
一般工程
1
施工缝的留置和处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。
2
后浇带的留置和浇筑
后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。
3
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应按施工方案及时采取有效的养护措施并应符合以下规定：
〔1〕应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
〔2〕混凝土浇水养护的试件：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；
〔3〕浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；
〔4〕采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
〔5〕混凝土强度到达1.2N/mm²前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：a.当月平均气温低于5°C时不得浇水；
b.当采用其他品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
c.混凝土外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；
d.对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
2 混凝土工程的质量通病及监理质量控制
2.1 混凝土工程的常见质量通病
混凝土工程施工常见质量通病：
〔1〕材质与试验不符合要求：
①水泥无出厂合格证或试验或出厂合格证内容工程及手续不全批量不符合规定；
②砂石级配不合格含泥量超过规定或其他指标不符合规定；
③外加剂无法定鉴定无答应证；
〔2〕搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
①无试验室试配或不经过试验室乱用经历配合比；
②试配与材料、试块不一致、不交圈；
③计量不准无专人理无开盘鉴定：
a.无秤〔用体积比、铁锹比、眼睛估〕；
b.有秤不用〔无理制度〕；
c.秤坏了或不准或被砂石垫；
d.无秤量加减砂石措施〔秤旁要有砂石堆、铁锹〕或不每车过磅；
e.加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量无坍落度测试与记录；
f.散包破袋水泥不计量整袋水泥不抽检；
g.外加剂无计量措施；
h.无配合比标牌；
i.现场配合比未换算成每盘用量〔加小车、秤盘重量〕；
j.换算正确与否无人检查。
④搅拌不均匀〔时间太短〕搅拌不当〔加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜〕；
⑤试块留置数量不符合规定：
a.标养试块数量缺乏〔每层、每100盘、每100m³、每工作班不应少于1组〕未留置备用试块；
b.缺同条件试块〔冬施、拆模、防水混凝土〕；
c.接头、留缝混凝土缺试块；
⑥试块养护不〔标养箱20±3ºC水中〕；
⑦未做汇总统计分析或不按规定的要求和条件做数理统计分析；
〔3〕施工缝留置与处理不符合要求：
①施工方案考虑不周出现不应有的施工缝；
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
③不留施工缝又无缓凝措施；
④施工缝位置又不符合规定。
〔4〕混凝土浇筑不符合要求：
①浇筑混凝土无卸料平台〔尤其是墙、柱混凝土〕混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
③泵送混凝土无有效控制措施坍落度过大浇筑混凝土太快造成一次浇筑过厚振捣失控模板变形；
④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
〔5〕混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土将模板挤偏造成变形；
〔6〕在钢筋集处浇筑混凝土不符合要求：
①未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣；
③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
〔7〕采用商品混凝土不符合要求：
①无商品混凝土单混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
②现场不做坍落度检验或无检验记录；
③出罐时间过长混凝土已初凝现场随意加水；
④混凝土不合要求时不立即交涉、采取措施或退回；
⑤现场不留试块；
⑥泵送内被清洗的混凝土也用于工程〔应废弃〕；
⑦冬施中机具及泵送路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
混凝土工程外观常见质量通病：
〔1〕蜂窝 〔2〕麻面 〔3〕孔洞 〔4〕露筋 〔5〕烂根
〔6〕缺棱掉角〔7〕洞口变形 〔8〕错台 〔9〕裂缝 〔10〕
混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂 缝 的 原 因
裂 缝 的 特 征
混凝土材料方面
〔1〕水泥凝结〔时间〕不正常
面积较大混凝土凝结初出现不规那么裂缝
〔2〕水泥不正常膨胀
放射形网状裂纹
〔3〕混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
〔4〕骨料中含泥
混凝土外表出现不规那么网状干裂
〔5〕水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1～2周出现等间隔 规那么的直线裂缝有外表的也有贯穿的
〔6〕混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及及开展在窗口及梁柱端角出现斜裂纹在细长梁、楼板、墙等处那么出现等间隔 垂直裂纹
〔7〕接槎处理不好
从混凝土爆裂潮湿地方比拟多
施工方面
〔1〕搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规那么裂缝
〔2〕泵送时增加水及水泥量
易出网状及长短不规那么裂缝
〔3〕配筋踩乱钢筋保护层减薄
沿混凝土配筋和配外表发生
〔4〕浇筑速度过快
浇筑1～2小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
〔5〕浇筑不均匀不实
易成为各种裂纹的起点
〔6〕模板鼓起
平行于模板挪动的方向部分出现裂缝
〔7〕接槎处理不好
接槎处出现冷槎裂缝
〔8〕硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂纹
〔9〕初养护不好
过早枯燥
浇筑不久外表出现不规那么裂纹
初受冻
微细裂纹。脱模后混凝土外表出现返白空鼓等
〔10〕模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹。
使用及环境条件
〔1〕温度、温度变化
类似干缩裂纹已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
〔2〕混凝土构件两面的温湿度差
在低温或低湿的侧面拐角处易发生
〔3〕屡次冻融
外表空鼓
〔4〕火灾外表受冻
整个外表出现龟背状裂纹
〔5〕钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水等
构造及外力影响
〔1〕超载
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
〔2〕、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
〔3〕断面钢筋量缺乏
构件受拉力出现垂直裂纹
〔4〕构造物地基不均匀下沉
发生45°大裂缝
2.2 混凝土工程的监理质量控制
审核承包的施工组织设计应特别注意混凝土的消费、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开砂石互相不得混杂；有一定的储藏量能保证混凝土连续消费。
对混凝土消费设备及施工机具进展检查：
〔1〕搅拌机的装备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
〔2〕原材料必须过磅计量装置应校核准确。
〔3〕振捣棒〔器〕性能应可靠。
〔4〕测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套应有备用件。
对材料的质量控制：
〔1〕按照原材料的质量要求及对原材料分批进展检查并审核承包报送的水泥复试单。
〔2〕散装水泥要按品种分仓贮存袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋防止受潮结块。
〔3〕外加剂要按不同品种及各自的要求贮存防止混杂。
〔4〕拌制混凝土用水应检查是否符合相应的。
审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比单才能准许作为混凝土开盘签定的根据。
监理工程师在钢筋工程、模板工程水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后承包方可开机搅拌浇筑混凝土。
在混凝土工程施工过程中的质量监理：
〔1〕对混凝土拌制的检查：
①监理工程师对混凝土的拌制过程要进展不定的抽查抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；
②加料顺序及搅拌时间应符合要求测量坍落度随机取样制作试块。
〔2〕混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：
①混凝土的浇筑顺序和事先应周考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要方案好。在前一层、段混凝土初凝前浇筑后一层、段的混凝土振捣器要插入到下一层。
②对配筋集和预埋件较多的部位应认真操作振捣实并防止碰动钢筋及预埋件。
③施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定应符合要求。
〔3〕混凝土的养护检查：监理工程师应催促承包派专人对混凝土进展养护。
〔4〕混凝土质量的检查和缺陷的修整：
①以混凝土同条件试块强度作为检查混凝土拆模强度的。
②对拆模后的混凝土构造检查其偏向是否超过要求。
③当发现混凝土构造存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时承包不得自行修整要做好详细记录报请监理工程师检查然后根据缺陷的严重程度区别对待进展整修。对于影响构造性能的缺陷必须会同设计共同