塔吊安装与拆卸安全专项施工方案.docx

武汉舵落口大市场陶瓷卫浴营销总部基地二、三期工程

塔吊安装与拆卸安全专项施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

中国一冶集团有限公司
2014年9月
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2.1 项目主要情况 2
2.2 工程设计概况 2
2.3 现场环境特征 4
2.3.1 工程位置 4
2.3.2 周边环境 4
第三章 塔吊概况 7
3.1 塔吊选型 7
3.2 塔吊性能参数 7
第四章 塔吊基础相关计算 10
4.1 塔吊基础计算 10
4.1.1 基础所承受的载荷分析 10
4.1.2 基本参数 11
4.1.3 塔吊基础桩的承载力与基础承台的冲切验算 12
4.1.4 基础配筋验算 15
4.1.5 塔吊基础承台尺寸、配筋的优化验算 17
4.2 塔吊基础布置 23
4.2.1 塔吊基础布置定位 23
4.2.2 塔吊基础及桩基详图 24
4.2.3 塔吊固定支座安装 25
第五章 主要部件重量及安装辅助设备选用 26
5.1 主要安装部件的重量 26
5.2 汽车吊选用 26
第六章 吊索具和专用工具的配置 29
第七章 塔吊安装技术措施 30
7.1 附着装置 30
7.2 安装顺序 30
7.2.1 安装前的准备工作 30
7.2.2 安装底架 30
7.2.3 安装顶升架 31
7.2.4 安装下支座、回转塔身等 31
7.2.5 安装塔顶 31
7.2.6 安装平衡臂、起重臂 31
7.2.7 安装平衡配重块 33
7.3 质量要求及验收 34
7.3.1 质量要求及调试 34
7.3.2. 塔机验收程序 34
7.3.3 质量验证单位和人员 34
7.4 预留洞口设置 35
第八章 电源设置 35
第九章 塔吊的拆除方法 36
9.1 拆塔前准备工作 36
9.2 拆卸塔身 36
9.3 拆除钢丝绳和配重 36
9.4 拆卸起重臂(用辅助吊车) 37
9.5 拆卸平衡臂 37
第十章 重大危险源及其控制和安全保障措施 39
10.1 重大危险源及其控制 39
10.1.1 塔机的金属结构连接。 39
10.1.2 塔机的销轴连接 39
10.1.3 塔机的顶升过程 40
10.1.4 塔机在运行过程中危险源的控制 41
10.2 组织保障 42
10.3 安全技术措施 43
10.4 安全装置 45
10.5 安全使用规程 46
第十一章 应急预案 47
11.1 应急预案的方针与原则 47
11.2 应急策划 47
11.3 应急准备 50
11.4 应急响应 54
11.5 塔吊倾翻突发事件应急预案 55
11.6 现场恢复 57
11.7 预案管理与评审改进 57

第一章 编制依据

序号
名称
编号
1
本工程施工平面图纸

2
塔式起重机安全规程
GB5144-2007
3
起重机用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T5972-2006
4
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
8
生产安全事故报告和调查处理条例
国务院第493号令
9
建筑起重机械安全监督管理规定
建设部第166号令
10
武汉市建筑起重机械备案登记与监督管理实施办法
武建[2008]142号
11
TC7035塔式起重机使用说明书

12
TC6021塔式起重机使用说明书

第二章 工程概况
2.1 项目主要情况
武汉舵落口大市场陶瓷卫浴营销总部基地二、三期建设项目建设概况见表2.1。
表2.1 工程建设概况
序号
项目
主要内容
1
工程名称
武汉舵落口大市场陶瓷卫浴营销总部基地二、三期建设项目
2
建设工程地点
位于大市场的端部，东邻二雅路，西接三秀路，南临联盟路
3
建设规模
建筑面积166389m2
4
结构形式
地下室：钢筋混凝土、剪力墙砼结构
主体部分：钢框架结构
5
建筑层数
本次招标范围：地上4层（局部5层），地下1层
6
建设单位
武汉舵落口物流有限公司
7
设计单位
中冶武汉冶金建筑研究院有限公司
8
监理单位
武汉永鸿建设工程监理有限公司
9
勘察单位
中机三勘岩土工程有限公司

2.2 工程设计概况
本工程地下室一层，地上为一栋4层的商铺，主要建筑功能指标详见表2.2。
表2.2 建筑功能指标明细
项目
建筑特征指标
建
筑
规
模
总建筑面积
166389m2（本次施工范围为地下室、及地上主体）
二期
三期
地上
88831㎡
地上
39191㎡
地下
26994㎡
地下
11373㎡
建筑层数
地上
4层局部5层
地下
-1层
建筑高度
23.7m
主要
功能
功能名称
建筑面积
功能名称
建筑面积
商业
37591m2
办公
1600m2
人防
6288 m2
地下室车库
11373 m2
其他
指标
耐火等级
地上二级，地下一级
抗震设防烈度
6级
使用年限
50年
防水等级
屋面及地下室均为Ⅱ级
容积率
2.91
机动车位
1158个
建筑密度
58.59%
绿化覆盖率
18.7%
整
体
效
果
图

2.3 现场环境特征
2.3.1 工程位置
本工程北临舵落口大市场陶瓷市场一期，东侧为二雅路，南侧为汉宜铁路高架桥，西侧为三秀路，周边环境复杂。具体地理位置见图2.3.1。

图2.3.1 工程位置图

2.3.2 周边环境
周边环境具体情况见表2.3.2。
表1.3.2 周边环境情况
序号
分类
部位及内容
图示
1
场外周边环境
北侧陶瓷卫浴大市场一期
陶瓷卫浴一期

2
东侧二雅路
二雅路

3
场外周边环境
南侧为汉宜铁路高架
汉宜铁路高架

4
西侧为三秀路
三秀路

第三章 塔吊概况
3.1 塔吊选型
为满足该工程的施工要求，共设4台TC7035、2台TC6021的塔吊。因地下室较大，为确保施工进度和工作面的作业需要，6台塔吊的位置均设置在地下室基坑内。 分别设置在1/H轴外，12/A轴外、4-5/P轴外、16-17/P轴外、25/H轴外、39/L轴外，具体详见第四章塔吊平面布置图。塔身截面2m*2m，节高3m，采用无附着独立安装。
1#、2#、5#、6#、塔吊为TC7035型塔式起重机3#、7#塔吊为TC6021型塔式起重机，性能参数如下表：
3.2 塔吊性能参数
表3.2.1 塔吊基本性能参数表
塔吊
编号
型 号
安装臂长(M)
最大吊重(T)
最大幅度吊重(T)
功率KW
安装起升高度(M)
1#
TC7035
70
12
3.0
110.5
43
2#
TC7035
70
12
3.0
110.5
49
3#
TC6021
60
10
2.1
84.9
43
5#
TC7035
70
12
3.0
110.5
55
6#
TC7035
70
12
3.0
110.5
49
7#
TC6021
60
10
2.1
84.9
43
注：表中高度均以塔吊基础顶面为基准标高。

额定起重力矩 kN.m
2800

最 大 起重量 kN
160
总 体
最 大 臂 长 m
50
55
60
65
70
最大臂长端部起重量 t
5.6
4.8
4.10
3.50
3.00
平 衡 重 t
16.5
17.5
19.5
20
22.5
压 重 t
140
起 升高 度 m
预埋螺栓固定式t
58
整机
自重
（t）
预埋螺栓固定式t
75.7
76.3
76.9
77.5
78.1
工 作 温 度 ℃
-20～40
起升机构
速度
m/min
滑轮倍率
2
4
6
起重量 t
3
6
6
12
9
16
额定起升速度
80
40
40
20
26.7
13
低速就位速度
≤5m/min
电 动 机
YZRSWF280M-4/8 55/55kW
减 速 机
i＝21
制 动 器
YWZ3-400/90
钢 丝 绳
规格： 6×31S+NF-16-1670
变 幅 机 构
小车牵引速度
0-50 m/min
电 动 机
YEJ160M1-4V1 11kW 1430r/min
减 速 器
蜗轮蜗杆减速器 WHC12-31.5-IF
钢 丝 绳
规格：7×18＋FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳
回转机构
回 转 速 度
0～0.49 r/min
电 动 机
YZRW160M1-6V1 2×5.5KW n＝908r/min
减 速 机
G4238906减速机 i=163.25
电 磁 制 动 器
DZBⅡ-8
顶升机构
顶 升 速 度 m/min
0.55
电 动 机
15KW
泵 站 型 号
THS-H3（徐工）
油 缸 型 号
G18551092(180/125-1600-2180)
油 缸 行 程 m m
1600
最大顶升力 kN
1000
最大工作压力 MPa
25
行走机构
行走速度 m/min
12.88
电动机
Y160M-4 2×11kW
减速机
立式减速机 i=37.9
表3.2.2 TC7035型塔吊起重性能表
表3.2.3 TC6021型塔吊起重性能表

额定起重力矩 KN.m
1620

最 大 起重量 t
10
总 体
最 大 臂 长 m
40
45
50
55
60
最大臂长端部起重量 t
4.1
3.6
3.0
2.5
2.1
平 衡 重 t
12.5
13.5
14.5
15.5
17
压 重 t
120
起 升
高 度 m
预埋螺栓固定式
58
整机
自重
（t）
预埋螺栓固定式
70.1
70.6
71.1
71.6
72.1
72.6
73
行走式
80.2
80.7
81.2
81.7
82.2
82.7
83.1
十字梁底座固定式
84.8
85.3
85.7
86.1
86.5
87.1
87.5
工 作 温 度 ℃
-20～40
起升机构
速度
m/min
滑轮倍率
2
4
起重量 t
2
4
4
10
额定起升速度
120
60
60
30

低速就位速度
≤5
电 动 机
YZRSWF280M-4/8 55/55kW 1450/725 r/min
减 速 机
圆柱齿轮减速机 ZQ65-10-VⅡCA i=10.35
制 动 器
YWZ-400 / 90
钢 丝 绳
规格： 35×7-14-1770 多层股不旋转钢丝绳
变 幅 机 构
变 幅 速 度 m/min
40.5
0～50
电 动 机
YZRW160M1-6 5.5kW
YEJ132M2-4 7.5kW
减 速 器
WHC12-25-ⅠF蜗轮蜗杆减速器
WHC12-31.5-ⅠF
钢 丝 绳
规格：7×18＋FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳
行走机构
行 走 速 度 m/min
18.5
电 动 机
型号：YZR160M2-6 功率：7.5kw
减 速 机
圆弧齿圆柱蜗杆减速器 WHC180-20Ⅱ

回转机构
回 转 速 度 r/min
~0.43
电 动 机
型号：YZRW132M2-6V2 2×3.7kW n=908r/min
减 速 器
XX4-100-180 i=180
电磁制 动 器
DZBⅡ-8 80N.m DC24V
顶升机构
顶 升 速 度 m/min
0.55
电 动 机
型号：Y132M-4 V1 功率：7.5 KW 转速：1440r/min
油 缸 行 程 m
1.74
工 作 顶升力 KN
650
工 作 油 压 MPa
16
注：以上性能以厂家说明书为准。
第四章 塔吊基础相关计算
4.1 塔吊基础计算
根据《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）的规定，固定式塔式起重机使用的混凝土基础的设计应满足抗倾翻稳定性条件和强度条件，本工程为施工方便将统一使用同一种塔吊基础，故只需对要求最高的TC7035型塔吊进行计算即可。

4.1.1 基础所承受的载荷分析
塔吊在自立高度状态下，所承受的风荷载等水平荷载，以及各种弯矩、扭矩对基础产生的荷载最大。
塔吊的危险工况为非工作状态

TC7035型塔吊在不同工况情况下的受力数值
塔吊基础所承受的荷载分析，以塔吊的独立高度（58米）为标准，在非工作状态下进行验算，如图4.1.1所示。

图4.1.1 塔吊受力分析简图
根据《TC7035型塔式起重机安装使用说明书》，需要尺寸7m*7m*1.4m型基础，以下是验算过程。
4.1.2 基本参数
塔吊型号：TC7035
荷载情况如下：
垂直力Fv=1141kN
塔吊倾覆力矩M=6184kN
水平荷载Fh=173kN
承台自重Fg=7*7*1.4*25=1715 kN
混凝土强度：C40
塔吊基础承台：7m*7m*1.4，详图如下

塔吊基础平面图 塔吊基础立面图
塔吊固定支座安装示意图
4.1.3 塔吊基础桩的承载力与基础承台的冲切验算
1、桩的承载力验算

图中x轴的方向是随机的，设计计算时按照倾覆力矩M最不利的方向进行验算，如图所示方向。
桩顶竖向力的计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的第8.5.4.2条：

其中：Ni—第i根桩的竖向承载力力（kN），以压为正
n—桩基个数
Mx、My—承台底面弯矩设计值（kN*m）
xi、yi—第i根桩到桩群形心得y、x轴线的距离（m）
得出：Nmax=(1141+1715)/6+(6184+173*1.4)*2.33/(2.332*2*2)=1165.51
Nmin=(1141+1715)/6-(6184+173*1.4)*2.33/(2.332*2*2)=-213.51
满足桩的承载力设计值-550—1500 kN的设计要求
2、基础承台的冲切验算
由于四根支撑柱对称布置，倾覆弯矩很大导致支撑一边受压，一边受拉，取承台上的两根受压柱支撑组成一墙体进行冲切荷载验算。计算简图如下：

根据建筑桩基技术规
范JGJ94-2008第5.9.7.2条，对于柱下矩形独立承台受柱冲切承载力可按下列列公式计算:

式中：
Fl—不计承台及其上土重，在荷载效应基木组合下作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值；
ft—承台混凝土抗拉强度设计值值；
—承台受冲切承载力截面高度影响系数，当h 800mm时，取1.0，当h 2000mm时，取0.9，其间按线性内插法取值；
—承台冲切破坏椎体一半有效高度处的周长；
h0—承台冲切破坏椎体的有效高度；
—柱（墙）冲切系数；
—冲垮比，=a0/h0，a0为柱墙边或承台变阶处到桩边水平距离；当<0.25时，取0.25，当>1.0时，取1.0
F—不计承台及其上土重，在荷载效应基木组合作用下柱（墙）底的竖向荷载设计值；
—不计承台及其上土重，在荷载效应基木组合下作用于冲切破坏锥体内各基桩或复合基桩的反力设计值之和；
得出：
Fl=(6184/2+1141/2)-2*（1141/4+1165.51-1715/6)=1333.46 kN
=1-0.1*(1400-800)/1200=0.95
=0.84/(0.72+0.2)=0.913
=(2.6+0.6+0.7*4)=12m
=0.95*0.913*12000*1.71*1400=24917230N
=24917 kN Fl
满足抗冲切验算要求
4.1.4 基础配筋验算
分别对x轴、y轴进行配筋验算（按照建筑地基基础设计规范GB5007-2011第8.5.17.3规定，柱下独立基础桩承台最小配筋率不应小于0.15%）
y轴配筋：
（1）弯矩计算
矩形承台弯矩的计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的第8.5.18条：

式中：Mx、My—分别为垂直y轴和x轴方向计算截面处的弯矩设计值（kN*m）
xi、yi—垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离（ m）
Ni—扣除承台和其上填土相应于作用的基本组合时第i桩竖向设计值（kN）
压力产生的基础平台弯矩
Mx =2*(1165.51-1715/6)*(2.33-1.3)=1813kN*m
2、配筋计算
依据《混凝土结构设计规范》受弯构件承载力计算：

式中：α1—系数，当混凝土强度不超过C50时取1.0
fc—混凝土抗压强度设计值
h0—承台有效高度
经计算得
αs=1814*106/（1.00*19.1*7000*14002）=0.007
=1-(1-2*0.007)0.5=0.007
=1-0.01/2=0.9965
As =1813*106/(0.9965*1400*300)=4332mm2
=As/(b*h)=0.05%<=0.15%，不满足最小配筋率要求，应按最小配筋率来配筋，应取（单位长度）：
x轴配筋：
（1）弯矩计算
矩形承台弯矩的计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的第8.5.18条：

式中：Mx、My—分别为垂直y轴和x轴方向计算截面处的弯矩设计值（kN*m）
xi、yi—垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离（ m）
Ni—扣除承台和其上填土相应于作用的基本组合时第i桩竖向设计值（kN）
压力产生的基础平台弯矩
My =3*[1141/6+(6184+173*1.4)/(1.75*2*3)]*(1.75-1.3)=1082.95kN*m
2、配筋计算
依据《混凝土结构设计规范》受弯构件承载力计算：

式中：α1—系数，当混凝土强度不超过C50时取1.0
fc—混凝土抗压强度设计值
h0—承台有效高度
经计算得
αs=1082.95*106/（1.00*19.1*7000*14002）=0.004
=1-(1-2*0.004)0.5=0.004
=1-0.004/2=0.998
As =1082.95*106/(0.998*1400*300)=2584mm2
=As/(b*h)=0.03%<=0.15%，不满足最小配筋率要求，应按最小配筋率来配筋，应取（单位长度）：
经验算，按照塔吊说明书要求，上下面双向配置25@170的钢筋，其他部位应构造配筋，满足要求。
4.1.5 塔吊基础承台尺寸、配筋的优化验算
由于验算时抗冲切承载力富余，可将基础承台的尺寸变为5m*6m*1m，进行抗冲切验算，并由此计算配筋。承台自重变为Fg=750kN，塔吊基础平面图如下：

塔吊基础平面图
1、桩的承载力验算

图中x轴的方向是随机的，设计计算时按照倾覆力矩M最不利的方向进行验算如图所示方向。
桩顶竖向力的计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的第8.5.4.2条：

其中：Ni—第i根桩的竖向承载力力（kN），以压为正
n—桩基个数
Mx、My—承台底面弯矩设计值（kN*m）
xi、yi—垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离（m）
得出：Nmax=(1141+750/6+(6184+173*1)*2.33/(2.332*2*2)=997
Nmin=(1141+750)/6-(6184+173*1)*2.33/(2.332*2*2)=-367
满足桩的承载力设计值-550—1500 kN的设计要求
2、基础承台的冲切验算
由于四根支撑柱对称布置，倾覆弯矩很大导致支撑一边受压，一边受拉，取承台上的两根受压柱支撑组成一墙体进行冲切荷载验算。计算简图如下：

根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第5.9.7.2条，对于柱下矩形独立承台受柱冲切承载力可按下列列公式计算:

式中：
Fl—不计承台及其上土重，在荷载效应基木组合下作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值；
ft—承台混凝土抗拉轻度设计值值；
—承台受冲切承载力截面高度影响系数，当h 800mm时，取1.0，当h 2000mm时，取0.9，其间按线性内插法取值；
—承台冲切破坏椎体一半有效高度处的周长；
h0—承台冲切破坏椎体的有效高度；
—柱（墙）冲切系数；
—冲垮比，=a0/h0，a0为柱墙边或承台变阶处到桩边水平距离；当<0.25时，取0.25，当>1.0时，取1.0
F—不计承台及其上土重，在荷载效应基木组合作用下柱（墙）底的竖向荷载设计值；
—不计承台及其上土重，在荷载效应基木组合下作用于冲切破坏锥体内各基桩或复合基桩的反力设计值之和；
得出：
Fl=(6184/2+1141/2)-2*285.25=3092kN
=1-0.1*(1000-800)/1200=0.983
=0.84/(0.83+0.2)=0.816
=(2.6+0.6+0.5*4)*2=10.4m
=0.987*0.816*10400*1.71*1000=14323091N
=14323 kN Fl
满足抗冲切验算要求
3、基础配筋计算
分别对x轴、y轴进行配筋计算
y轴配筋：
（1）弯矩计算
矩形承台弯矩的计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的第8.5.18条：

式中：Mx、My—分别为垂直y轴和x轴方向计算截面处的弯矩设计值（kN*m）
xi、yi—垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离（ m）
Ni—扣除承台和其上填土相应于作用的基本组合时第i桩竖向设计值（kN）
压力产生的基础平台弯矩
Mx=2*(997-750/6)*(2.33-1.3)=1796.32 kN*m
（2）配筋计算
依据《混凝土结构设计规范》受弯构件承载力计算：

式中：α1—系数，当混凝土强度不超过C50时取1.0
fc—混凝土抗压强度设计值
h0—承台有效高度
经计算得
αs=1796.32*106/（1.00*19.1*5000*10002）=0.019
=1-(1-2*0.018)0.5=0.019
=1-0.019/2=0.990
As =1796.32*106/(0.990*1000*300)=6048.22mm2
=As/(b*h)=0.12%<=0.15%，不满足最小配筋率要求，应按最小配筋率来配筋，应取（单位长度）：
x轴配筋：
（1）弯矩计算
矩形承台弯矩的计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的第8.5.18条：

式中：Mx、My—分别为垂直y轴和x轴方向计算截面处的弯矩设计值（kN*m）
xi、yi—垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离（ m）
Ni—扣除承台和其上填土相应于作用的基本组合时第i桩竖向设计值（kN）
压力产生的基础平台弯矩
My =3*[1141/6+(6184+173)/(1.75*2*3)]*(1.75-1.3)=1074.05kN*m
（2）配筋计算
依据《混凝土结构设计规范》受弯构件承载力计算：

式中：α1—系数，当混凝土强度不超过C50时取1.0
fc—混凝土抗压强度设计值
h0—承台有效高度
经计算得
αs=1074.05*106/（1.00*19.1*6000*10002）=0.01
=1-(1-2*0.01)0.5=0.01
=1-0.01/2=0.995
As =1074.05*106/(0.995*1000*300)=3599mm2
=As/(b*h)=0.6%<=0.15%，不满足最小配筋率要求，应按最小配筋率来配筋，应取（单位长度）：
综上计算可知，基础承台可设计为上下面需双向配置20@200的钢筋，尺寸为5m*6m*1.0m即可满足要求。
根据承台优化方案，并结合本项目实际情况，为满足预埋螺栓的埋置深度，基础承台采用尺寸为7m*7m*1.6m，上下面采用双向配置20@170的钢筋。

4.2 塔吊基础布置
4.2.1 塔吊基础布置定位

图4.2.2 塔吊基础布置图

4.2.2 塔吊基础及桩基详图

图4.2.2.1 塔吊基础平面图

图4.2.2.2 塔吊基础立面图
本工程塔吊基础坐落在桩基地基上，TC1/2/5/6基础底面标高-6.9m，TC3/7基础底面标高为-6.6m，每个基础之下设置如上图所示设置6根PHC-A500-125型桩。基础尺寸为7000*7000*1200（长*宽*高）。钢筋设置为直径25mmHRB335钢筋，每隔170mm纵横布置。分布筋采用12mmHPB235光圆钢筋，间隔500mm设置。
4.2.3 塔吊固定支座安装
塔吊固定支座在基础承台浇筑前，预埋至指定位置，并与基础底部钢筋连接，做防雷接地，要求接地电阻不大于4欧姆。固定支腿周围的混凝土填充率必须达到95%以上。

图4.2.3 塔吊固定支座安装示意图
第五章 主要部件重量及安装辅助设备选用
5.1 主要安装部件的重量
塔吊主要部件数量、尺寸及重量见表5.1
序号
名 称
件数
规格(长*宽*高)
件重（kg）
1
固定支座
1
2000×2000×450
640
2
塔身第一节架
1
2000×2000×7700
5117
3
基础节架
1
2500×2500×1500
2750
4
整体式标准节架
3
2000×2000×3000
2154
5
第一标准节架
12
2000×2000×3000
2041
6
外套架
1
2568×2568×7730
4738
7
液压装置站
1
1460×2600
800
8
套架下平台
1
4000×3870×1303
432
9
套架上平台
1
3870×3870×1303
400
10
回转上下支承架总成
1
3462×1894×1839
6682
11
回转机构
2
1590×546
450
12
过渡节总成
1
1550×1742×3000
1651
13
平衡臂
1
2800×1850×19330
4005
14
平衡重A
6
1400×400×2750
3750
平衡重B
4
1400×400×1620
2250
15
起升机构
1
2597×1505×974
4360
16
电气系统
1

500
17
起重臂拉杆
1

3211
18
平衡臂拉杆
2

1080
19
起重臂架
1
75500×1668×1442
10462
20
小车变幅机构
1
1340×1370
573
21
吊钩
1
1240×246×1863
683
22
变幅小车
1
1930×1700×2421
677
23
附着装置
1
5800×7035×430
1968
24
塔帽总成
1
1606×1987×9138
2150
表5.1 TC7035型塔吊主要部件一览表
5.2 汽车吊选用
根据表5.1塔吊安装高度最高高度为h=h1+h2+h3+h4+h4*3+h10+h24=29.6m，，塔吊基础承台顶高度取h0=-5.5m，即取塔吊塔尖距地面理论高度为：
△H=h-h0=29.6-5.5=24.1m
根据此高度再增加汽车吊钢丝绳长度，这里取6m，则汽车吊吊臂顶端高度为H=30.1m，汽车吊工作幅度R≥8m。
即汽车吊最大臂长为L2=H2+R2,求得Lmax≥31.2m

图5.2 汽车吊示意图
根据表5.1得知吊车极端起重情况为起吊高度为24.1（塔顶距地面高度）+6（钢丝绳长度）-塔帽高度=30.1-9.14=21m，重量为10462KG的起重臂架，查汽车吊性能表，需要选用50吨汽车吊做为安装塔吊的设备。
50吨汽车吊起重性能详见表5.2

50T汽车吊起重性能表
工作半径(m)
主臂长度(m)
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00

3.5
43.00

主臂长度满足大于31.2m的要求

4.0
38.00

4.5
34.00

满足起吊最重构件（起重臂）的要求（10.46t）

5.0
30.00
24.70

5.5
28.00
23.50

6.0
24.00
22.20
16.30

6.5
21.00
20.00
15.00

7.0
18.50
18.00
14.10
10.20

8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0

9.20
10.00
7.50
6.00
12.0

6.40
7.50
6.80
5.20
14.0

5.10
5.70
4.60
16.0

4.00
4.70
3.90
18.0

3.10
3.70
3.30
20.0

2.20
2.90
2.90
22.0

1.60
2.30
2.40
24.0

1.80
2.00
26.0

1.40
1.50
28.0

1.20
30.0

0.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
表5.2 50T汽车吊性能表

第六章 吊索具和专用工具的配置

塔机安装前，安装负责人必须对所有使用的吊索，吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用，根据塔机安装需要，必备的施工设备，机具及安全防护用品如下表6.1：
表6.1 机具及安全防护用品计划清单
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1

2
活动扳手
12
把
4

3
撬棍
自制
根
4

4
大锤
12P
把
2

5
平面起子
5 8
把
各1

6
十字起子
5 8
把
各1

7
电工刀

把
1

8
老虎钳
250mm
把
2

9
哨子

个
2

10
各种规格吊具
2t、10t
个
各4

11
安全带安全帽

套
每人1

12
接地摇表

只
1

13
万用表

只
1

14
小车钢丝绳
7.7NAT6*19W+FC1570ZS
根
2

15
起升钢丝绳
13 NAT6*29FI+IWR10ZS
根
1

16
经纬仪

台
1

17
水准仪

台
1

第七章 塔吊安装技术措施
7.1 附着装置
本工程建筑高度为23.7米，塔吊最大起升高度为55m，而TC7035、TC6021塔吊最大独立起升高度均为58m，所以无需设置附着。
7.2 安装顺序
7.2.1 安装前的准备工作
起重机的安装应按说明书规定的要求顺序进行，并有专人指挥，在安装过程中，在高空作业的操作人员应佩戴安全帽和安全带，在地面操作人员也应佩戴安全帽，塔基安装时，风力应低于4级。
7.2.2 安装底架
固定支腿的安装十分重要，所以在基础钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和塔身基础节整体吊入钢筋网内（考虑到安装基础节时，有