多联机施工方案(60页).doc

第一章 工程简介
1.工程概况
1工程名称：
2专业名称：
3建设单位：
4设计单位：
5工程地点：
6工程概况：
2.通风空调设计概况
设计范围
地上一、二层的空调、通风系统
空调冷热源
空调冷源为设在二层屋顶上的数码多联机组。
空调方式
全楼空调为一般舒适性空调，空调方式主要为风管式空调室内机系统，温控装置为线控。
通风系统及方式
一楼大厅设新风换气机进行新风换气，卫生间设有排气扇，舞台上空设屋顶排风，耳光室设轴流风机排风。其余房间自然通风。

第二章 项目管理体系
1、项目部组织机构
公司将选派施工管理经验丰富的具有同类工程施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理，并组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与业主合作。全面负责现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性，并以人力、财力和物力上的充分支持，确保本工程顺利竣工。项目管理机构见下图。

项目经理

现场经理
技术负责人

经营物资组
质量管理组
工程技术组

材料员

质检员
资料员

工程师
安全员

2、各岗位职责和权限
(1)项目经理
a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业的各项规章制度，执行工程合同。
b、负责在本工程施工的管理上贯彻和实现公司的质量方针、质量目标；并确保工程的全面完成。
c、组织编制施工预算和项目管理的实施方案，参与编制工程施工组织设计、安全生产文明施工、质量保证措施和降低成本措施，并积极组织实施。
d、对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期目标，实现安全、文明生产，努力提高经济效益，有效降低工程成本。
e、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调与其它单位之间的关系，组织做好人力、物力和机械设备的调配与供应，根据质量管理体系要求在机电安装工程项目上提供充分的物质资源和人力资源。
f、组织对施工现场进行定期检查，及时发现施工中的各种问题，组织制定措施，及时解决
g、积极协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、总包等单位的工作和业务关系。积极推进项目部人员业务素质的不断提高，实现公司项目管理的高水平
h、负责审批工程需用物资计划。
(2)现场经理
a、负责协助项目经理对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期目标
b、负责各专业施工的组织和劳动力的安排，努力提高经济效益，有效降低工程成本。
(3)技术负责人
a、负责项目全面的技术、质量管理工作
b、负责主持施工组织设计、施工方案、图纸会审、技术交底工作
c、负责组织施工各项技术资料的编制
d、负责审批《物资采购技术要求及验收规定》
e、负责协助项目经理在本项目贯彻执行公司ISO9001标准的运行和管理
（4）材料员
负责工程中设备、材料的采购、保管、检验、发放工作和业主供应设备、材料的验收、运输和保管工作。
（5）质检资料员
负责施工质量检查。负责施工资料的收集、编制、保管
（6）安全员
负责现场安全。

第三章 编制依据及相关标准
1.施工图纸
2.主要规程、规范
（1）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
（2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50194-93
（3）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
（4）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231－98
（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
（6）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88
（7）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96
3.主要图集
（1）建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程）91SB6
（2）全国通用通风标准图集（风管支吊架）T 616
4.主要标准
（1）建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300－2001
5.法律、法规及企业文件：
（1）《中华人民共和国建筑法》 （中华人民共和国主席令 1997年第91号）
（2）《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
（3）关于下发《暖卫、通风空调专业施工企业内部规定》的通知 建技（2000）64号
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相应更改，按照新标准执行。

第四章 施工准备
一、施工准备流程图
图 纸 会 审
编 制 施 工 技 术 方 案
技术交底
施工人员
加工定货
验收入库及保管
施工机具准备
人员配置
熟 悉 图 纸
编制设备材料加工计划

核定设备
材料成本

二、施工技术准备
1．图纸准备
进场施工以前组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。在主体施工期间，配合土建施工进行预留预埋，配合土建做好留洞图；进场施工后，根据甲方的具体安排，协同设计单位对施工图纸进行补充，主要针对施工大样图、机房大样图、管道综合布置图等局部详图进行方案设计，再同设计商讨，确定以上部位的施工详图，以保证施工顺利进行。
2．技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：
2.1审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2.2明确工程各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
2.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
2.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
2.5审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
2.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
2.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
2.8在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
2.9向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
①施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
②施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
③工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

3.物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3.1物资准备工作程序：（如流程图）

3.2施工材料进场计划
通风专业主要材料进场计划：
序号
名 称
规格型号
单位
数 量
备注
1
镀锌钢板
见预算
平米
见预算
分批
2
镀锌钢管
见预算
根
见预算
分批
3
铜管
见预算
米
见预算
分批
4
各类风口
见预算
个
见预算
分批
5
设备
见预算
台
见预算
分批
主要施工机械设备计划表：

机械或设备名称
规格型号
单位
数量
1
交流电弧焊机
BX3-500-2
台
2
2
砂轮切割机
φ400
台
2
3
电锤
ZIC1-16
把
3
4
手电钻
220V
台
10
5
台钻
EQ3025
台
2
6
电动套丝机
YQ80
台
1
7
氧气、乙炔焊接设备

套
2
主要检验、测量和试验设备一览表见下表：
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
水平尺
L＝500
只
2
2
噪声仪
BY2060
台
1
3
风速仪
QDF
台
1
4
钢直尺
100mm
只
4
5
钢卷尺
5m
只
6
6
划规
75～150m
只
2
7
磁力线坠
200g
只
2
三、劳动力组织
本工程占地面积大，建筑层高高，各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我公司根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的施工队伍进行施工，预计施工现场高峰时人数为15人。
四、进度安排
合理安排进度计划，是工程能否按时竣工的基础。在本项目施工时，我们将根据工程进度计划合理的配置劳动力的数量和进场，适时安排大型机械的进出场和工程材料的采购进场计划。
本工程总工期定为15日历天，为了保证各分部、分项工程均有相对充余的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，我们设定了工程各阶段的阶段性施工工期目标，并要求参与施工的各方必须按照阶段目标时间施工，不能更改。
在施工过程中要求施工资源即：施工机械设备、施工工具、工程材料、周转材料、现场水电、工程资金、劳动力在满足阶段目标的前提下按计划进行配备，并且要求一经确定，必须坚决执行。做到有计划、有检查、有落实，责任到人。
详细的进度表待进场后，根据土建及装修专业的进度再详细制作。

第五章 施工方案及分项工程施工方法
一、工程安装前，必须按照工程图纸及其说明采购材料（主要是铜管、保温管、冷凝水管、电源线、吊架等）， 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工，每完成一步，检查这一步骤是否按要求完成，不合格的要及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。
二、安装流程图：

1.各个安装步骤的说明和合格判断依据：
安装步骤
说明和合格判断依据
材料采购和设备检查
工程图纸已说明的材料（铜管、保温管、镀锌钢管、电源线、空气开关等）按说明采购；
工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材料）；
检查室外机，室内机，通讯线等和各种配件是否备齐。

安装室内机
通讯线
连接
电源线和通讯线分开布线；至少间隔10Cm以上。
避免用力过大拉断通讯线；多套机组时请做好标识。

地址拨码
同一套机组室内机地址拨码唯一；
线控器地址拨码与对应室内机地址拨码相同。
电源线
电源线规格一定满足要求；
同一机组的室内机必须统一供电。
排水管
安装
镀锌钢管规格一定满足要求；顺水流方向有一定的坡度；安装完，进行水检。水检合格后才能对排水管保温
保温
保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。
安装风管
按静压设计风管长度；回风口设计合理，防止设计过小。
安装连接管
焊接
铜管规格满足要求。保证管道内干燥、清洁 ；在焊接管道时，一定要求充氮气保护；遵循焊接工艺，保证系统不泄漏；在液管侧加装一个双向过滤器；
多系统时，对系统进行标记。焊接完后进行保压检漏
吹洗、保压检漏
将系统吹洗干净；保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）
保温
保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。
安装室外机

正确选择安装位置；根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机防止剧烈碰撞。，倾斜角度不能大于15度。
室内机和室外机的连接

打紧连接螺母；做好室外连接管，通讯线，和电源的保护工作。
保压检漏

保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）
抽真空

汽管和液管同时抽真空；抽真空时间足够长。
抽完放置1小时，压力不回升，合格
追加制冷剂
按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂
打开室外机
阀门

调试机组

2.1 材料采购和设备检查
连接管、镀锌钢管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料按需要采购。
2.1.1电源线的采购
1、电源线的连接要求
同一机组的室内机要求统一供电，室外机单独供电。电源线连接方法如图2-1所示：

特别注意：该工程为二台室外机，室外机要求单独供电，即二个室外机必须二个室外机电源开关，同一机组的室内机统一供电，不同机组的室内机电源线不能串接。该工程的室内机电源为220V电压，室外机为380V电压。
2.1.2 电源线的规格
★ 电源线规格基本上根据机型进行选用，选用的电源线必须满足表2-1的要求。
★ 室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
★ 必须保证供电电源的容量足够大
★ 电源线应有一定的机械强度，电源线材质默认为铜芯，工作温度最高为65℃。
原设计部份：
表2-1：室外机电源线截面积要求
机型
电源线（截面×根数）
（mm2×根）
最大电流
（A）
MDS260BR
≥16×5
40.0

表2-2：室内机电源线截面积要求
机型
电源线（截面×根数）
（mm2×根）
最大电流
（A）
MCK010T
≥1.5×3
0.12
MCK015T
≥1.5×3
0.16
MCK020T
≥2.5×3
0.19
MCC030T
≥2.5×3
0.72
MCC040T
≥2.5×3
1.25
MCC050T
≥2.5×3
1.25
深化设计部份
表2-1：室外机电源线截面积要求
机型
电源线（截面×根数）
（mm2×根）
最大电流
（A）
MDS260BR
≥16×5
40.0
MDS280BR
≥16×5
42.5

表2-2：室内机电源线截面积要求
机型
电源线（截面
×根数）
（mm2×根）
最大电流
（A）
MCC080T
≥1.0×3
0.21
MCC010T
≥1.0×3
0.21
MCC015T
≥1.0×3
0.37
MCC060T
≥1.0×3
1.28
2.1.3空气开关的选择
★ 室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。
★ 室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
2.1.4 制冷剂连接管的采购
按设备安装要求的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。
2.1.5 检查机组设备
要求检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。
2.2 室内机的安装
2.2.1 MCC室内机的安装
（1）. 安装位置的选择
风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。

特别注意：
1. 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
2. 排水管出水方便。
3. 进出口无障碍，保持空气良好循环。
4. 室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。
5. 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方
6. 机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。
7. 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
（2）. 室内机的安装
1. 量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中，膨胀螺栓的安装下图（左）。

2. 将吊钩安装在室内机上，如下图。
3. 将室内机安装在天花板上，如上图（右），根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。

注意：
☆ 在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。细节问题请向用户或建筑商咨询。
☆ 如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。
（4）. 风管机水平检测
在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如下图所示。

（5）. 风管的安装
送风口和回风口尺寸详见设备样本，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。
MCC室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，
a.送风管的安装
选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数详见设计图要求。

序 号
1
2
3
4
5
6
名 称
吊杆
回风管
风管式室内机
回风口
送风管
出风口

上图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。
送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。
b 回风管的安装
1. 机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部，如下图。
2. 如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。

3. 用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。
可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。

序 号
名 称
序 号
名 称
１
回风口(带过滤网)
４
室内机
２
帆布风管
５
送风管
３
回风管
6
检修格栅
（6）.检修口
内藏式MCC机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。
2.2.2MCK室内机的安装
（1）. 室内机安装位置的选定

特别注意：
1. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
2. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
4. 安装处必须确保水平。
5. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
6. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。
7. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）

（2）. 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置
天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸详见设备安装尺寸图。
天花板与MCK室内机的位置关系见下图：

（3）. 吊装空调主体
1 初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2 使用安装用纸板
a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。
3 把机组调整到正确的安装位置。
4 检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）
5 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。
6 拆除安装用纸板。

警 告：必须拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落
（3）. 面板的安装
1. 按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2. 安装面板
① 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）
② 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）
③ 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）
④ 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。
⑤ 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。

注意事项
1. 不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。

2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图）

面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。

3. 装饰面板的线路（参照下图）
☆ 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。

（2）. 排水管的连接
2.3 管道的安装
2.3.1制冷剂连接管的安装
特别注意：
★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★ 对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
★ 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。
推荐使用：艾可控制器公司（ALCO）的干燥过滤器BFK-164S（Φ12mm）
丹佛斯（DANFOSS）的干燥过滤器DCL-164S（Φ12mm）
2.3.1.1制冷剂管的焊接
焊接作业基本流程：

焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2. 钎料的选用
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)
3. 使用气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：

管外径D(mm)
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
6
0.05～0.21
ф9.52, ф12.7
7
ф15.8
8
0.05～0.27
ф19.05, ф22.2, ф25.4
10
ф28.6, ф31.8
12
0.05～0.35
>=ф35
14
（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点（见下图）
充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

3． 焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

2.3.1.2喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。

铜管直径（mm）
A
ф6.35，ф9.52

0.7mm

ф12.7，ф15.8
1.0mm
7.对准扩孔器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：

2.3.1.3 分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装
Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。

Y型接头示意图
安装步骤：
a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。

Y型分歧管示意图
b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。

c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。

分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
（2）分歧集管的安装
分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
分歧集管示意图
安装步骤：
a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。

c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。

气侧分歧管 液侧分歧管
d. 要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10º以内。确定位置进行焊接。

e. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

（6）. 支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。悬臂支架为自购件。

注意：
①对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
2.3.1.4、吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：
（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；

（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。

（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
（5）、检查氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
2.3.1.5 连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，
在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤：
查找修复泄露
完成
检查压降
加压
完成管路的安装工作

1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄露
[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音
（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。2.3.1.6 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
2.3.2排水管的安装
2.3.2.1 室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：
接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。
总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。
请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
2.4接线
2.4.1 通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
★ 为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。
★ 当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。
★ 各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。
2.4.1.1 通讯线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
布线时请注意：
1．要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
在线槽内拉通讯