地块人工挖孔桩安全专项施工方案培训资料.docx

碧桂园个旧项目B1地块人工挖孔桩工程
安全专项施工方案

四川志德岩土工程有限责任公司
2017年9月

碧桂园个旧项目B1地块人工挖孔桩工程
安全专项施工方案

审 定：于长久

审 核：马国房

编 制：杜泽国

四川志德岩土工程有限责任公司
2017年9月

碧桂园个旧项目B1地块人工挖孔桩工程
安全专项施工方案

审 定：

审 核：

编 制：

四川志德岩土工程有限责任公司
2017年9月

目 录
1.工程概况 5
1.1 工程概述 5
1.2 工程地质条件及水文地质条件 5
1.3 设计概况 6
1.4 周边环境 7
1.5 危险源识别及因素分析 7
2.编制说明 9
2.1 编制依据 9
2.2 编制原则 9
3．施工准备和计划 9
3.1项目组织 9
3.2技术准备 11
3.3生产准备 11
3.4施工进度计划 13
3.4.1 工期安排 13
3.4.2工期保证措施 13
3.5 材料、设备和人员计划 15
4.施工工艺技术 18
4.1人工挖孔桩施工工艺流程 18
4.2 施工测量 18
4.2.1桩位放线 18
4.2.2质量控制 19
4.3 挖孔工程 19
4.3.1护壁施工 19
4.3.2挖孔方法 19
4.3.3施工要点 19
4.3.4.质量要求 20
4.3.6持力层的确认 20
4.4 钢筋工程 21
4.4.1钢筋笼制作安装程序: 21
4.4.2施工要点: 21
4.4.3质量控制 22
4.5 混凝土工程 22
4.5.1混凝土配合比 22
4.5.2桩芯混凝土施工要点 22
4.5.3混凝土质量检查 23
4.5.4工程桩的检测由建设单位组织进行检验。 23
5 安全文明保证措施 24
5.1 组织保障措施 24
5.2 技术保证措施 30
5.2.1一般规定 30
5.2.2挖孔人员安全规定 31
5.2.3钢筋工安全规定 31
5.2.4混凝土工安全规定 32
5.2.5文明施工措施 32
5.2.6 施工监测监控 32
6 应急措施 35
6.1应急预案的方针与原则 35
6.2应急预案工作流程图 35
6.3抢险应急小组机构 36
6.4 日常准备工作 36
6.5 应急响应 37
6.4 救援路线 38
6.5 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 38
1.工程概况
1.1 工程概述
工程名称:碧桂园个旧项目B1地块人工挖孔桩项目
建设地点：位于红河州个旧市西侧个金公路旁；
项目概况：项目由B1 地块、B2地块、B3地块三个地块组成，总用地面积约202.16亩。本次施工的B1地块用地面积约74.98亩，位于整个项目东侧，拟建建筑由1 栋2F～4F综合楼，14栋3F～4F 别墅，7栋18F～33F高层建筑组成；
挖孔桩概况：的1#综合楼和16#~22#高程采用人工挖孔嵌岩桩基础,基础以中风化灰岩为持力层，极限端阻为8.0MPa.直径为900~1100mm,扩大头直径为900~1800mm，扩大头高度为550mm，桩数448根,桩长为进入持力层不得小于500mm。
建设单位：个旧碧邦地产开发有限公司
施工单位：四川志德岩土工程有限责任公司
监理单位：云南易通工程监理咨询有限公司
地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
1.2 工程地质条件及水文地质条件
建筑场地地貌类型为岩溶地貌，处于中山近山脚斜坡地带，整体地形由西向东斜倾，地形坡度5～20°，地面高程1748.75～1799.27m，相对高差50.52m，现状下场地大面积为耕地荒地，局部为拆旧建新场地。
在钻探最大揭露深度35.7m范围内分布地基土为：场地表层分布第四系人工填土层（Qml），岩性为杂填土，局部区域上部为四系全新统植物层（Qpd），岩性为耕植土；上部由第四系全新统坡残积层（Qdl+el），岩性为粉质粘土；其下为第四系全新统残积层（Qel），岩性为粉质粘土；下伏基岩为三叠系中统个旧组第二段（T2g1）灰岩。
按土层分类原则将场地内各层土自上而下划分为5个主层和3个亚层，现自上而下分别描述如下：
1）第四系全新统人工填土（Qml）层及及植物土（Qpd）层
①层--杂填土：灰褐、褐黄等杂色，松散，湿。以建筑垃圾、碎石块及粘性土等回填而成，回填时间约3年，为新近填土，欠固结，属欠固结土层。
①1层—耕土：褐黄、褐灰色，湿，可塑状态，由粘性土夹少量植物根茎组成。土质不均匀，结构疏松，分布于场地表层。
2）第四系全新统坡残积（Qdl+el）层
②层—粉质粘土：褐红、黄红色，可塑状态为主，稍有光泽，干强度及韧性中等，中等压缩性，局部夹有少量砾石。
3）第四系全新统残积（Qel）层
③层--粉质粘土：褐黄、灰褐色、浅黄色，可塑状态，切面稍光滑，干强度低，韧性差，局部含5～15%大小0.2～0.5cm的强风化角砾。
4）三叠系中统个旧组第二段（T2g1）层
④层--中风化灰岩：灰、灰黄、浅灰色，薄～中厚层状，碎裂构造，岩石天然单轴抗压强度值为21.1～41.6MPa（多小于30MPa），岩体较破碎，岩芯多为碎块～柱状，以碎块状为主，RQD＝10～30%，岩石坚硬程度等级为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。节理裂隙较发育，多张开，无充填，少量铁质浸染；岩体中岩溶发育，多见微小溶蚀孔洞、溶穴等。
④1层--强风化灰岩：灰黄、浅灰色，薄～中厚层状，碎裂构造，强风化状，岩体较破碎，岩芯多为碎块状，以碎块状为主，RQD＝0～10%，岩石坚硬程度等级为软岩，属较破碎的软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
④2层--溶洞（裂隙）：溶洞（隙）的充填物为粉质粘土，呈褐黄、灰褐色，可塑状态，夹少量碎石。
场地处于中山近山脚斜坡地带，所处位置相对较高，根据区域水文地质资料，拟建场区一带地下水位埋深较大。勘察期间，揭露深度范围内各勘探孔均未揭露到地下水位，场地属干燥场地，可不考虑地下水对工程建设的影响。但由于拟建场区地处斜坡地带，其上坡一侧汇水面积较大，雨季大气降水汇集可对场地一带地面形成冲刷，工程建设过程中及建成后，应加强对场地内及周边的截排水工作。

1.3 设计概况
本桩基础采用人工挖孔桩，总桩数448根，桩长6~20米（具体桩长根据施工勘察确定），具体设计如下：
桩型
桩径d(m)
桩底直径D(m)
桩身纵筋根数
桩身强度
数量
ZH09
0.9
0.9
14C18
C30
273
ZH09/10
0.9
1.0
14C18
C30
6
ZH09/11
0.9
1.1
14C18
C30
8
ZH09/12
0.9
1.2
14C18
C30
17
ZH09/13
0.9
1.3
14C18
C30
13
ZH09/14
0.9
1.4
14C18
C30
10
ZH10
1.0
1.0
14C18
C30
34
ZH10//14
1.0
1.4
14C18
C30
4
ZH10/15
1.0
1.5
14C18
C30
30
ZH10/16
1.0
1.6
14C18
C30
21
ZH10/17
1.0
1.7
14C18
C30
23
ZH10/18
1.0
1.8
14C18
C30
4
ZH11
1.1
1.1
14C18
C30
5
1.4 周边环境
项目位于红河州个旧市西侧个金公路旁，场地位耕地，周边环境简单。
1.5 危险源识别及因素分析
1.高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
2.物体打击
地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。
  3.坍塌
孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。
4.机械伤害
人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，发生机械伤人事故。
5. 触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。
6.窒息或中毒
标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。
7. 中暑
室外温度在37°C以上，工人上班期间出现头疼、头昏、呕吐、恶心等症状时，可判断为中暑。
2.编制说明
2.1 编制依据
2.1.1国家、地方、行业等法律法规、政策性文件和施工验收规范：
(1)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)
(2)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
(4)《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2011)
(5)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
（7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部建质[2009]87号文
2.1.2 碧桂园个旧项目B1地块人工挖孔桩平面布置图以及相应结构图（2017年07月版）。
2.1.3中国建筑西南勘察设计研究院有限公司的《碧桂园个旧项目B1地块岩土工程详细勘察报告》（详细勘察）。
2.2 编制原则
本施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。
2.3.1符合性原则
首先是整个施工组织设计的编制符合施工设计文件的要求及施工的总体部署，其次是符合基本建设施工的程序和客观规律。
2.3.2先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进的目标。
2.3.3合理性原则
合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进合理的施工方案和管理措施。

3．施工准备和计划
3.1项目组织
成立以项目经理为主的管理体系，质量、安全、进度、成本全方位控制，责任到人，层层落实。
1、 项目组织结构图

2、 项目经理部人员名单
姓名
本工程拟任岗位
年龄
性别
上岗资格证明
专业年限
职务和职称
杜泽国
项目经理
31
男
二级建造师证
8
工程师/项目经理
马杰鹏
项目副经理
31
男
二级建造师证
8
工程师/项目副经理
杨海星
技术负责
27
男
二级建造师证
5
助理工程师/安全员
袁伦平
安全员
27
男
安全员证
5
助理工程师/安全员
耿梓程
施工员
27
男
施工员证
5
助理工程师/施工员
李小龙
质量员
29
男
质量员证
7
助理工程师/质量员
游召军
材料员
28
男
材料员证
5
助理工程师/材料员
杨明东
测量员
31
男
测量员证
8
助理工程师/测量员
召学辉
资料员
29
男
资料员证
7
工程师/资料员
3.2技术准备
1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。
2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。
3、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。
4、编制专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。
5、安全、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。
3.3生产准备
1、生产准备工作
⑴、现场临时设施已经搭设完善。
⑵、工程项目的水文地质，地上地下的管线、管网等已经掌握清楚。
2、 场地与道路
该工程位于红河州个旧市西侧个金公路旁，市政道路直通施工现场，交通便利。
3、 临时用水用电
⑴施工临时供水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
①施工供水计划
Ⅰ 临时施工水源：该现场的用水水源由业主指定的市政给水管引入。
Ⅱ 用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。
Ⅲ 施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别为施工用水和临时消防用水。
Ⅳ 供水管道：临时消防供水管道采用DN100PE管，施工、生活用水均采用PPR管，连接方式为热熔连接。
②现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后，排入业主指定的市政排污下水管道。
⑵、施工用电及设施安排
施工临时用电严格按照“JGJ46—2005”及"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
建设单位在施工现场布置的施工用箱式变压器。因此，在线路布置时由箱式变压器到我项目部的总配电室之间采用1条4×240＋1×120的橡套铝心电缆连通，为保证电缆的安全，电缆采用埋地走法，埋置深度≥700mm。
另外，为避免施工中停电，现场配备一台150KW的发电机，设置在总配电室内。发电机主要供给输送泵、塔吊、振捣设备和现场照明。发电机与市电共用一条线路，同时，在发电机的输出端设置双切换开关。
该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱将根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
3.4施工进度计划
3.4.1 工期安排
本工程共448根桩，桩基长度以进入完整灰岩0.5米为准，因场地基岩面起伏较大，桩长6~20米，具体桩长以施工勘察确定桩长为准，现暂估每根桩长13米。总桩长为5376米。
本工程有效施工工期35天。（不包括地质条件发生变化、设计变更等因素影响引起的工期变化）。详见附件一。
3.4.2工期保证措施
（1）项目法管理
1、配备强有力的领导班子和管理班子，组织作风过硬、技术过硬的操作工人参加本工程的建设。
2、实行项目管理，工程款专用，公司在人力、物力、财务上给予大力支持。
3、项目经理代表企业法人全面履行施工合同，是施工进度第一责任人，负责施工全过程的规划、控制和协调管理，确保工期目标的实现。
4、层层落实施工进度责任，严格执行顶目计划考核和奖惩制度。按施工全过程的“计划、实施、检查、比较分析、调整、再计划”封闭循环原理，以关键线路的节点设施进度奖。
（2）施工进度管理
1进度计划管理
按六级制定施工计划，构成一个从总体到细部的施工计划体系。
第一级，制订主要形象进度控制点；
第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划；
第三级，制订分部分项计划；
第四级，制订月进度计划；
第五级，制订详细的周进度计划；
第六级，在制订周进度计划的基础上再制订具体的日计划，按各分项工程的施工部位以及工程量进行编制，将施工进度计划落实到具体的日程上来。
施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实，若施工中因某些原因造成进度的滞后，则采取如下措施进行补救：
a.在工作面允许的前提下，可增加资源的投入量（人、材、机）。
b.在工序之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路或计划工期的非关键线路上的有关工序之间的逻辑关系，以达到确保总工期的目的。例如，可把前后工序改为平行或互相搭接的小节拍流水。
c.缩短某些工序的持续时间，需增加资源投入或推广新技术、新工艺、新方法以提高劳动效率。
大力推广技术进步，奖励合理化建议，密切协调工序与工序之间的合作关系，严格科学管理，以完善的协调、配合和优质的服务，在确保工程质量优良的前提下，按承诺工期履约，并尽最大努力争取提前交付用户。
精心编制施工组织设计、分项分部工程施工方案和作业设计，使其具有先进性、合理性和实用性、从技术上保证工程顺利进行。
2施工进度管理的具体措施
建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计、监理的联席办公会议，向业主、设计、监理汇报上周的工作内容及进度情况，分析进度提前或滞后的原因，并根据实际情况制订下周的施工进度计划。
按施工总进度计划安排各民工队伍的施工计划，推广小流水段施工工艺，合理安排工序，加强基层协调，科学管理，保障专业施工队伍的交叉作业及流水施工的顺利进行。
根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工与定货，以免材料供应不及造成窝工，影响进度。
部分工序如桩孔开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等采用两班制作业，节假日不休息，增加施工的有效时间。
桩孔开挖过程中护壁混凝土的施工掺用早强剂，缩短工序的间歇时间，加快桩孔的开挖速度。
（3）民工队伍管理
作好农忙、节假日劳动力的保证措施，农忙期间在技术安排上尽量作合理的调整，将劳动密集型的工作推前或靠后，使工程进度所受的影响减小到最低的程度，同时，采取一定经济奖励措施，对坚持工作的民工予以一定的经济补偿和奖励。另外，召集劳务责任人开会，签订农忙期内劳动力保证合同，并缴纳一定的保证金。
（4）季节性施工措施
作好雨季的施工准备工作，注意向有关部门收集工程所处地区的气象及水文资料，并对施工季节气温的高低以及降雨等情况做出预测并做好充分的准备。对于降雨，应提前将有关室内和室外的工作进行调整，同时发放雨具，力求将降雨的影响降低到最小。具体措施祥见后面雨季施工措施。
高温天气做好防暑降温工作，工作时间尽量安排在早晚，天气超过40度应停止施工。工地上准备好防暑降温的设施和药品。
3.5 材料、设备和人员计划
根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。
1、本工程拟投入的主要施工机械设备表
序号
设 备 名 称
数量
1
小挖机
2台
2
空压机(2.0m3)
20台
3
水泵
20台
4
对焊机(UN1-75型)
8台
5
钢筋切断机(GJ5Y-16型)
2台
6
弧焊机(AX1-165型)
2台
6
切割机
2台
7
经纬仪
1台
8
混凝土振动棒 φ50(型)
2台
9
人工绞架
70台
10
风镐
若干
11
辅助用具
若干
12
鼓风机
10台

2、主要的测量、试验、质检仪器设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
1
全站仪
SOKKIA-SET220
1套
日本
2
鉴定钢尺
JHX-50m
2把
昆明
3
混凝土试块盒
100×100×100
6组
昆明
4
坍落度筒
100-200×300
1个
昆明
其它原材料以及现场经监理见证制作的试件由业主指定的检测中心进行检测。
3、模板架料使用计划及主要材料使用表
模板架料使用表
序号
名 称
单 位
规 格
备注
1
钢 管
8000米
Φ48.3×3.5

2
扣 件
6000个

3
弧形钢模
100平方米

4
木方
50立方米

5
优质九夹板
1000平方米
915×1830

6
对拉丝杆
500Kg

7
竹跳板
1000块

8
安全网
1000米

主要材料使用表
序号
材料名称
单 位
数量
备注
1
水泥
t
100

2
钢材
t
150

3
标准砖
千匹
20

4
特细砂
T
200

5
碎石
T
250

6
混凝土
m3
3000

3、劳动力组织安排见下表
劳动力计划表 单位:人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
人工挖孔阶段
钢筋笼制作安装阶段
桩身混凝土阶段
备注
挖孔工人
220

根据现场随时增加或减少人员
模板维修工人
4

钢筋工
3
15

混凝土搅拌工
70

挖孔工人
混凝土浇筑工

8

电工
1
1
1

其他
5
5
5

4.施工工艺技术
4.1人工挖孔桩施工工艺流程

4.2 施工测量
4.2.1桩位放线
根据甲方提供的水准点及红线或轴线位置,按设计桩位平面布置图放出主轴线及建筑物轮廓线,并在其端点处设置保护性基准点,以便场地破土动工之后,作为恢复桩中心的基准点。其次,用全站仪根据以上基准点放出每一桩孔的孔位中心点。桩位施放完毕后,由监理测量人员复核桩位并办理交接手续后方可进行下一步施工。在浇完第一节桩护壁后,再进行一次桩位校核复测,经校核复测无误后,再进行以下桩位施工。
用水准仪测定每个桩点的原始地面高程作好记录,控制桩顶标高,施工完毕后,再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。
4.2.2质量控制
(1) 各桩孔中心应与设计桩位中心一致，桩与轴线容许偏差≤20mm。
(2) 桩位轴线,桩孔中心采取在地面设十字控制网,基准点、标高点在施工结束前不得毁坏。
(3) 各项操作应由专职测量人员进行,测量仪器应满足:
①所有测量仪器进场前必须进行检定,并出示检验合格证；
②钢尺中途不得更换并与监理单位进行比对；
③测量工具应满足施工精度要求。测量工具包括:全站仪、水准仪(S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。
④对每个桩进行编号,作好相应记录。
4.3 挖孔工程
4.3.1护壁施工
为防止土体滑塌,确保施工操作安全,根据场区工程地质条件,对人工挖孔桩采用现浇钢筋混凝土护壁,护壁混凝土强度采用C30, 护壁顶面应高出地面150mm，每节护壁上口厚度200mm,下口厚度150mm,护壁施工采用模板拼接组合而成,分节护壁,其技术要求:支模必须成圆形,支模圆心在孔中心,内径与设计桩径相等，支模高度为1.0m，如遇松散地层段采用缩短每节护壁的成孔高度按30cm～50cm控制, 支模高度调整为0.50m，并按设计要求加筋，即时支模浇筑(适当时加入速凝剂),直至挖过松散地层段方可恢复常规施工。护壁混凝土采用现场拌制混凝土，现场拌制混凝土应严格按照设计配合比进行拌制，并搅拌均匀后方可使用。
4.3.2挖孔方法
土方由人工用锄、铲、揪从上至下逐层挖掘,先中间后周边,扩底部分先挖桩身园桩体,再扩至设计要求尺寸,根据具体情况,孔口搭设提升设备提运土方,并将其堆放到指定地点。
4.3.3施工要点
①施工时,每根桩的开挖直径应包括两倍护壁厚度,确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。
②提升设备中心和桩中心保持一致,以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。
③护壁支模中心线控制,系统桩控制轴线高程引到第一节护壁混凝土上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度、孔深、截面尺寸正确。
④成孔时,由质检员作井下检查,符合设计要求后可终孔,和监理、总包方、勘察单位、设计单位、甲方共同验收并作成孔记录。
⑤当挖孔时遇到水位没有降下去，应采用明排的方式将孔内的水先排出在施工。
4.3.4.质量要求
(1)桩孔中心线允许偏差:±50mm；
(2)桩孔径允许偏差:+50mm
(3)桩垂直度允许偏差:5‰L(L为桩长),最大不超过50mm；
(4)护壁混凝土厚度允许偏差:±30mm,不允许有蜂窝及漏水现象；
(5)桩底虚土:不允许(须清除)；
(6)第一节井圈顶面高出地面100mm；
(7)每节护壁混凝土均应在当日连续施工完成；
(8)护壁模板拆除宜在24小时后进行。
6.3.5护壁混凝土的质量控制
(1)桩芯混凝土采用商混提供。
(2)护壁混凝土现场搅拌的质量控制措施:
护壁混凝土采用人工插杆振捣,必须保证混凝土的密实度,拆模后如发现混凝土有蜂窝等质量问题,应将不密实部分凿除,洗净后,用高一级细石混凝土补实。
4.3.6持力层的确认
施工单位挖孔至持力层深度后，由施工单位技术人员先进行确认，后报监理工程师，监理工程师组织施工、勘察、设计等有关单位技术人员进行现场确认并签署地基验槽记录后，方进行扩底施工。
对于挖到持力层后，根据监理单位的要求，施工单位配合检测单位抽取岩样。
6.3.7挖孔土方的清理及外运
施工单位在挖孔过程中，应及时清理孔口周边土方，防止应土方堆载过高而掉入孔内。孔口周边土方应按要求清运至指定地点，由土方单位外运出场。
4.4 钢筋工程
4.4.1钢筋笼制作安装程序:

原材料进场送检

制作加劲箍
主筋对焊或焊接
螺旋箍筋拉伸调直

孔外绑扎成形

孔外吊装

孔内固定

4.4.2施工要点:
(1) 钢筋笼直径,主筋规格及成型钢筋笼结构见设计图,钢筋进场均应同时提供加盖原色章的质量合格证明,并按规定进行必要的抽检；
(2) 钢筋笼保护层厚度为50mm；
(3) 钢筋加工:
①钢筋切断机下料主筋及加劲筋,要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；
②采用人工调直；
③对加劲筋采用人工弯曲的办法,用卡盘和扳头弯曲,要求弯曲后的钢筋形状正确,平面上无翘起和不平现象,弯曲处无裂缝；
(4) 钢筋焊接:
①主筋采用预热闪光对焊(UN1-75型手动焊机),要求对焊后钢筋接头处无横向裂纹,无明显烧伤,同时,应取样进行试验；
②加劲筋采用弧焊(AX1-165型),施焊时焊接表面平直,不得凹陷,接头处无裂纹,同时,应取样进行试验；
(5)焊接要求加强箍筋与主筋点焊固定。焊接时不能使主筋断面受损,同一断面内钢筋接头数量不大于50％,现场绑扎钢筋应牢靠,位置准确,主筋与箍筋交叉点间隔绑扎；
(6)制作堆放场地应保持平稳,清洁,防雨防水,钢筋笼成型后,在下孔安置前必须把附作的泥沙、铁锈清除干净；
(7) 放入孔内的钢筋笼分上下两点定位,钢筋笼下端用十字型钢筋固定于孔壁上或直接插于孔底垫层中,上部在地表面处采用井字形方木支撑固定。
4.4.3质量控制
(1) 钢筋笼制作的允许偏差:
主筋间距: ±10mm； 箍筋间距: ±20mm；
直 径: ±10mm； 长 度: ±50mm
(2)钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm。
(3)钢筋堆场、加工场地应按施工总体安排进行；钢筋应分类堆码、挂牌使用；
6.4.4钢筋隐蔽工程验收
钢筋笼绑扎完成后，先由施工单位进行自检，并报监理工程师验收合格后，签署建筑工程隐蔽检验记录。
6.4.5钢筋笼吊装就位
待对人工挖孔桩孔底验收合格后，进行钢筋笼的吊装，吊装时应保证钢筋笼居中，就位后应对两侧的混凝土保护层进行量测。
4.5 混凝土工程
4.5.1混凝土配合比
按设计要求,桩芯和护壁混凝土设计标号为C30,护壁混凝土采用现场严格按照配合比自拌；桩芯混凝土采用商品混凝土。
4.5.2桩芯混凝土施工要点
(1) 混凝土的塌落度控制：C30为180～200mm；
(2) 灌注前,须再次检查和清理孔底虚土,符合要求后,方能进行混凝土的浇注，如挖孔桩孔底有积水，应先排干积水后立即进行混凝土浇筑；或者采用导管插入水下浇筑。
(3) 孔底验槽后,即浇注桩芯混凝土前,应取得钢筋隐蔽检验记录和桩芯混凝土浇注命令后进行；
(4)混凝土浇注高度不大于3m,超过时加串筒；使用串筒将混凝土送至桩孔内浇灌位置,串筒末端至混凝土浇注面不大于1.5m；混凝土在运输过程中,应保持其均质性,做到不分层,不离析,不漏浆；
(5) 混凝土应连续浇筑,直至桩顶标高(按第8条)；单根桩应在混凝土初凝前完成混凝土的浇筑；
(6) 在混凝土初凝前将桩顶抹平,避免出现收缩裂缝和环向于缩裂缝；
(7) 混凝土初凝后(一般为浇灌后10～12小时),应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖,并浇水养护,以防止产生收缩裂缝,保证其在规定期内达到设计要求的强度；
(8) 混凝土顶面应浇至设计标高10cm,同时考虑桩顶浮浆(5cm),故顶面应超过设计标高15cm；
4.5.3混凝土质量检查
(1)施工检查要点
a.检查商品混凝土组成材料的质量和数量及混凝土的搅拌时间；
b.施工时进入夏季,气温较高,应根据气温情况要求商品混凝土应采用缓凝措施；
c.检查混凝土在施工现场的坍落度及稠度,如混凝土出现离析或分层,应进行二次搅拌；
(2) 试块制作和强度检验
a.在浇筑地点,应随机取样,每浇筑80m3混凝土应取1组试件,小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件；
b.试块应用钢模制作,其规格为10×10×10cm3的立方体；
c.由专人认真作好试模选择,试块取样、成型编号以及养护工作。
d.试块养护期为28天,标准养护。
4.5.4工程桩的检测由建设单位组织进行检验。

5 安全文明保证措施
本工程安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾、坍塌事故，无中毒事故”。
5.1 组织保障措施
1、安全生产组织机构
为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。
项目安全生产领导小组成员名单及职责
组长：杜泽国（项目经理）——全面负责项目部安全生产领导工作。
副组长：
马杰鹏（项目生产经理）——全面负责项目部安全生产日常管理工作。
杨海星（项目技术负责人）——主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。
组员：袁伦平（现场专职安全员）——负责施工现场的安全生产工作。
耿梓程、李小龙（施工负责） ——负责施工现场安全管理工作。
李小龙（材料员）——文明生产及后勤的管理工作。
绍学辉（质检、资料员）——负责安全资料的收集整理。
游绍军（班组长）——协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。
2、主要职责
⑴项目经理职责：
项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：
①、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；
②、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；
③、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；
④、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；
⑤、确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；
⑥、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；
⑦、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。
⑵项目技术负责人职责
①、对本项目的安全技术工作负全面责任；
②、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；
③、组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；
④、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；
⑤、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；
⑥、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；
⑦、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。
⑶专职安全员职责：
①、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；
②、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；
③、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；
④、组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作； 组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；
⑤、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志；
⑥、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；
⑦、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参