大桥工程钻孔灌注桩技术交底.doc

X026裕溪河大桥工程钻孔灌注桩技术交底
1 本技术交底适用于X026裕溪河大桥根底中采用冲击成孔灌注桩的工程。
2 施工准备
2.1 材料
混凝土采用自制C25水下混凝土
2.1.1 钢筋：品种和规格均应符合设计要求并有出厂质量证明书及试验单。钢筋进场时按现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关的规定。
2.1.2 水泥：水泥应符合现行以能使所配制的混凝土强度到达要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原那么水泥进场需附制造厂的水泥品质试验等合格证明并按其品种、强度、证明及出厂时间等情况分批进展检查验收。
细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm的河砂其含泥量应≤5其中泥块含量≤2。
粗骨料：应采用坚硬的碎石或卵石颗粒级配应符合要求针片状颗粒含量≤25含泥量≤2泥块含量≤0.7。
外加剂：必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的其质量应符合现行?混凝土外加剂?〔GB 8076〕的规定使用前应复验其效果使用时应符合说明及中混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂中的有关规定。
水：可供饮用的水。
2.2 机具、设备
必须满足本工程施工要求所有机具、设备应匹配。
2.3 作业条件
施工前必须获得所需的地质勘察、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物〔如线、电缆、旧圬土、石块、树根等〕已经排除附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
场地已经整平周围已设排水设施对场地中影响施工机械进场的松软土层已进展适当碾压处理。
施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑泥浆池及废浆处理池等已设置。
桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔〔深度不少于1.2米〕作桩心标志。
已在现场进展成孔试验数量不少于2个摸清地质情况并获得有关成孔技术参数。
料场内各类不同规格、型材料必须分开堆放并设置隔离墙料源要充足。
混凝土拌和设备使用前必须严格检查拌和才能要满足施工需要确保混凝土浇筑不连续。
2.3.9 混凝土运输、浇筑时间需经过严计算并根据拌和才能、产量装备与之相匹配的施工机具、设备。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
场地平整 → 桩位放线开挖浆池、浆沟 → 护筒埋设 → 钻机就位孔位校正 →
→ 冲击造孔泥浆循环去除废浆、泥渣清孔换浆 → 终孔验收 → 下钢筋笼和钢导 →
→ 灌注水下混凝土 → 成桩养护
3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正
±20mm开场低锤〔小冲程〕击锤高0.4～0.6m并及时加块石与粘土泥浆护壁泥浆度和冲程可按表3.2选用使孔壁挤压实直至孔深达护筒下3～4m后才加快速度加大冲程将锤进步至1.5～2.0 m以上转入正常连续冲击在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
表3.2 各类土层中的冲程和泥浆度选用表
项次
工程
冲程〔m〕
泥浆度〔t/m3〕
备注
1
在护筒中及护筒刃脚下3m以内
0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜进步泥浆度必要时参加小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
或稀泥浆经常清理钻头上的泥块
3
砂土
1～2
1.3～1.5
抛粘土块勤冲勤掏渣防塌孔
4
砂卵石
2～3
1.3～1.5
加大冲击能量勤掏渣
5
风化岩
1～4
1.2～1.4
如岩层外表不平或倾斜应抛入20～30cm厚块石使之略平然后低锤快击使其成一严平台再进展正常冲击同时加大冲击能量勤掏渣
6
塌孔回填重成孔
1
1.3～1.5
反复冲击加粘土块及片石

3.3 冲击造孔、泥浆循环
清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆度每冲击1～2m深应排渣一次并检查泥浆度及时补浆直至设计深度。排渣用抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒将其放到孔底作上下来回活动提升高度在2m左右当抽筒向下活动时活门翻开残渣进入筒内；向上运动时活门关闭可将孔内残渣抽出孔外。排渣时必须及时向孔内补充泥浆以防亏浆造成孔内坍塌。
3.4 在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停顿钻进采取措施进展纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位应采用低锤轻击连续冲击的穿过以保持孔形良好。
3.5 去除废浆、泥渣
成孔后应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深核对无误后进展清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒反复掏渣将孔底淤泥、沉渣去除干净。度大的泥浆借水泵用清水置换使度控制在1.15～1.25之间。
3.6 下钢筋笼和钢导、灌注水下混凝土、成桩养护
清孔后应立即放入钢筋笼并按设计规定高度固定在孔口处使在浇灌混凝土过程中不向上浮起也不下沉。钢筋笼下完检查无误后立即浇筑混凝土间隔时间不应超过4h以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导法在水中灌注插入钢导时要确认浮球封到位灌注混凝土提升导时必须确保导插入孔内已灌混凝土的深度不少于1/3节长。
4 质量验收
4.1 一般规定
4.1.1 桩位的放样允许偏向如下：
群桩 20mm；
单排桩 10mm。
4.1.2 桩基工程的桩位验收除设计有规定外应按下述要求进展：
1〕当桩顶设计标高与施工现场标高一样时或桩基施工完毕后有可能对桩位进展检查时桩基工程的验收应在施工完毕后进展。
2〕当桩顶设计标上下于施工场地标高送桩后无法对桩位进展检查时对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4.1.3 灌注桩的桩位偏向必须符合表4.1.3的规定桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。
表 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向
序
成孔
桩径允许偏向〔mm)
垂直度允许偏向〔％〕
桩位允许偏向〔mm〕
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
注1：桩径允许偏向的负值是指个别断面。
注2：采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。
注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。
4.1.4 工程桩应进展承载力检验。对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验的进展检验检验桩数不应少于总数的1％且不应少于3根当总桩数少于50根时不应少于2根。
4.1.5 桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30％且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩检验数量不应少于总桩数的10％且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
4.1.6 除本第4.1.4、4.1.5条规定的主控工程外其他主控工程及一般工程应全数检查。
施工前应对水泥、砂、石子〔如现场搅拌〕、钢材等原材料进展检查对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段〔包括仪器、〕也应检查。
施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进展全过程检查人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土〔岩〕性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性。
施工完毕后应检查混凝土强度。
4.2 主控工程与一般工程
混凝土灌注桩的质量检验应符合表、表4.2.2的规定。
表 混凝土灌注桩质量检验
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查

数值
主
控
项
目
1
桩位
见表4.1.3
基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
主控工程
3
桩体质量检验
按基桩检测技术。如钻芯取样大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术
4
混凝土强度
设计要求
试件或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术
按基桩检测技术
一

般

项

目
1
垂直度
见表4.1.3
测套或钻杆或用超声波探测干施工时吊垂球
2
桩径
见表4.1.3
井径仪或超声波检测干施工时用钢尺量
3
泥浆比重〔粘土或砂性土中〕
1.15～1.20
用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高〔高于地下水位〕
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
表 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验〔mm〕
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检查
主控工程
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般工程
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

4.3 在首根桩完成后需及时召开总结会对施工过程中遇到的问题进展总结并将各项用于钻孔灌注桩施工控制的参数、指标形成指导后大规模施工。
5 施工考前须知
5.1 施工前由工程总工负责向各施工队长和分项技术负责人进展技术交底并组织全体职工认真学习熟悉?工程施工组织设计?、?钻孔灌注桩施工方案?、施工图纸、技术等有关和图纸做到人人熟悉各负其责。
5.2 冲击钻具应注意必须连接结实总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量钢丝绳不得超负荷使用以免发生意外事故。
5.3 下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后再导正下入孔内。进入孔内后不得松刹车高速下放。提钻时应先缓慢提数米未遇阻力后再按正常速度提升。如发现有阻力应将钻具下放使钻头转动方向后再提不得强行提拉。
5.4 钻进中当发现塌孔、扁孔、斜孔时应及时处理。发现缩颈时应经常提动钻具修护孔壁每次冲击时间不宜过长以防卡钻。
5.5 整个成孔过程中应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
6 平安措施
6.1 认真查清邻近建〔构〕筑物情况采取有效的防震平安措施以防止冲击〔钻〕成钻时震坏邻近建〔构〕筑物造成裂缝、倾斜甚至倒塌事故。
6.2 冲击〔钻〕成孔机械操作时应安放平稳防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落造员伤亡和设备损坏。
6.3 采用泥浆护壁成孔应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化认真控制泥浆度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等以防塌孔造成机具塌陷。
6.4 冲击锤〔钻〕操作时距落锤6m范围内不得有人员走动或进展其他作业非工作人员不准进入施工区域内。
6.5 冲〔钻〕孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前应用盖板封严以免掉土或发生人身平安事故。
6.6 所有成孔设备电路要架空设置不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置加盖防雨罩；电路接头要平安可靠开关要有装置。
6.7 恶劣气候冲〔钻〕孔机应停顿作业休息或作业完毕时应切断操作箱上的总开关并将电源最近的配电盘上的开关切断。
6.8 混凝土灌注时装、拆导人员必须戴平安帽并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导时其上空不得进展其他作业导提升后继续浇注混凝土前必须检查其是否垫稳或挂牢。
7 应注意的问题
7.1 桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用泥浆的排放应设沉淀池经沉淀后排放的污水应符合当地环保的。
7.2 桩基工程施工时应选用符合噪声排放要求的设备作业时应避开休息时间以减少对周围村组位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备以减少对周围建筑物的干扰和影响。
7.3 桩基工程所用机械设备应选用节能型的以节约油料消耗尾气排放要符合。防止废油溢漏对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备节约电能消耗。
7.4 桩基工程施工设计要合理尽量减少使用钢材、水泥数量节约钢材消耗。
7.5 水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进展覆盖防止产生扬尘；翻斗车卸料防止产生粉尘；装车严禁太满、超载防止遗洒、损坏及污染路面等现象发生。
7.6 作业现场路面枯燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水。
7.7 混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水现场应设置沉淀池污水须经沉淀达标后才可进展处理。
7.8 施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求运至指定地点不得随意抛弃或填埋。
8 成品保护
8.1 冬施工桩顶混凝土未到达设计强度等级40时应采取适当保温措施防止受冻。
8.2 刚浇完混凝土的灌注桩不宜立即在其附近冲击相邻桩孔宜采取间隔施工防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。
9 质量记录
9.1 水泥的出厂证明及复验证明。
9.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
9.3 道路导线网、点测量〔复测〕报表
9.4 附合导线计算表
9.5 施工图审查申报表
9.6 进场材料申报表
9.7 施工放样报验表
9.8 分部〔项〕工程开工申报表
9.9 分部〔项〕工程开工
9.10 检验申请单
9.11 混凝土施工原始记录表
9.12 钻孔灌注桩钻孔原始记录表
9.13 护筒检测表
9.14 桩基完工检测表
9.15 水下混凝土灌注原始记录表
9.16 钻孔灌注桩混凝土施工前检查表
9.17 钻孔灌注桩钢筋笼现场质量检查记录表
9.18 无破损检测基桩表
9.19 泥浆比重、稠度和含砂率试验记录
9.20 水泥混凝土拌合物坍落度及其它性能试验记录
9.21 钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表
9.22 钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表
9.23 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单
9.24 混凝土〔原材料〕检验记录表
9.25 混凝土试块28d标养抗压强度试验