建筑安装工程施工组织设计(93页).doc

目 录
1 编制依据 4
2工程概况 6
2.1总体概况 6
2.2专业工程概况 6
2.2.1生活给水系统 6
2.2.2生活热水系统 7
2.2.3中水给水系统 7
2.2.4消火栓给水系统 8
2.2.5自动喷水灭火系统 9
2.2.6排水系统 9
2.2.7采暖系统 10
2.2.8空调系统 10
2.2.9通风与防排烟系统 10
2.2.10人防通风 11
3 施工部署 12
3.1施工组织 12
3.2施工部署 12
3.3施工控制计划 13
3.4劳动力组织 15
4 施工准备 15
4.1组织准备 15
4.2技术准备 16
4.3机具设备 17
4.4材料准备及材料质量控制 17
5 主要施工工艺流程及方法 18
5.1工艺流程 18
5.1.1给排水、采暖卫生工程施工工艺流程 18
5.1.2通风工程施工工艺流程 18
5.2主要施工方法 19
5.2.1施工配合 19
5.2.2生活给水管道系统安装 21
5.2.3中水供水系统安装 27
5.2.4消火栓给水系统安装 27
5.2.5自动喷水系统安装 32
5.2.6排水管道系统安装 32
5.2.7卫生器具安装 38
5.2.8采暖系统安装 40
5.2.9空调系统安装 44
5.2.10人防通风系统安装 44
5.2.11水表及阀门安装 46
5.2.12管道支吊架安装 47
5.2.13管道防腐 48
5.2.14管道及附件保温 49
5.2.15 管道及设备试验 51
6质量保证措施 54
7安全保证措施 59
8成品保护措施 63
9降低成本措施 69
10工期保证措施 70
11总包管理 73
12技术资料管理 89
13工程交付、服务及保修 90

1 编制依据
1.1招标文件。
1.2施工图纸。
1.3主要的规程、规范

类别
名称
编号
国家
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-96
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
行业
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125：2001
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/29-98
建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规范
CECS94：2002
地方
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑工程资料管理管理规程
DBJ01-51-2003
北京市建筑安装工程分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003

1.4主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
结构长城杯工程质量评审标准
DBJ01-69-2003
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ01-70-2003

1.5主要图集
类 别
名 称
编 号
国家
交联聚乙烯（PE-X）给水管安装
02SS405-4
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装
96S406
小型潜水排污泵选用及安装
01S305
室内消火栓安装
99S202
管道支架及吊架
03S402
防水套管
02S404
地区
建筑设备通用图集
华北标91SB
地方
新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集
京01SSB1
防空地下室通用图（通风部分）
FJT-2003
1.6主要法规
类 别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
地方

北京市建筑安装工程施工资料管理规定
DBJ01-51- 2003
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]0002号
北京市建设工程施工现场场容卫生标准

北京市建设工程施工安全防护标准

北京市建设工程现场保卫消防标准

1.7其它
类 别
名 称
编 号
ISO体系
ISO9002系列及公司质量管理体系文件
GB/T19001－2000
ISO体系
ISO14001系列及公司环境管理体系文件
GB/T24001－1996

1.8项目管理目标指标。
质量目标：合格、结构长城杯。
工期目标：本工程2006年2月18日开工，2007年6月12日竣工。
安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤控制在千分之2之内。
文明施工目标：创北京市安全文明工地。
1.9本工程的施工组织设计。
2工程概况
2.1总体概况
该工程为花园二期工程，包括3#、4#塔楼、配套商业裙房。总建筑面积为67533m2，住宅地上建筑面积为60617m2，商业为2841m2，人防为3792m2，人防通道及出入口为283m2。住宅为框支剪力墙结构，裙房为框架结构，基础为筏板基础。3#、4#楼地下一二层为人防（地下一层平时用作自行车库），首层为商业，二至二十九层为经济适用房住宅。建筑高度83.6米。
2.2专业工程概况
专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、生活污水系统、雨水系统、地下人防给排水系统、采暖系统、通风与防排烟系统、空调系统、人防通风工程。其中自动喷淋系统、通风空调系统为甲方指定分包项目。
2.2.1生活给水系统
生活给水竖向分两个供水区：地下部分及首层为一区，由市政给水管网直接供水；二层至二十九层为二区，由设在3#楼地下二层的生活水箱及变频调速水泵联合供水。其中二区竖向又分为高中低三个区：二至十层为低区，由生活加压泵房内一组低区变频调速水泵供水，工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由生活加压泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方式，工作压力为0.9 Mpa；二十至二十九层为高区，由生活加压泵房内一组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2 Mpa。
生活给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于1.0 Mpa时，采用镀锌钢管内衬塑料复合管；管道系统工作压力大于1.0 Mpa小于2.2 Mpa时，采用镀锌无缝钢管内衬塑料复合管（高区四层以下给水主干管）。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于1.0 Mpa等级的PE-X管材及管件。
2.2.2生活热水系统
生活热水由用户自理，仅在住宅给水管上预留电热水器给水接口，并设单向阀。
2.2.3中水给水系统
中水源水为住宅卫生间洗浴废水，废水经由废水管道收集后，在首层汇合流入中水处理站，中水处理站位于1#楼地下二层内。中水源水经中水处理站处理后供卫生间冲洗大便器用。
中水系统竖向共分三个区：二至十层为低区，由中水泵房内一组低区变频调速水泵供水，工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由中水泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方式，工作压力为0.9 Mpa；二十至二十九层为高区，由中水泵房内一组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2 Mpa。
中水给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于1.0 Mpa时，采用热镀锌钢管；管道系统工作压力大于1.0 Mpa小于2.2 Mpa时，采用热镀锌无缝钢管（高区四层以下中水给水主干管）。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于1.0 Mpa等级的PE-X管材及管件。
2.2.4消火栓给水系统
该系统由位于6#楼地下室消防水泵房内的消火栓泵供水，系统设计为临时高压系统，系统竖向分为高低两个区，低区为地下二层十二层，十二层以上为高区。低区地下二层至地上三层采用减压稳压型消火栓，室内消火栓内均设单阀单出口DN65消火栓一个，25米长的DN65麻质衬胶水龙带一条，DN19直流水枪一支，带指示灯和两常开触点的启泵按钮一个。首层裙房消火栓内均配有自救卷盘小水喉一套，为1800*700*240组合式铝框玻璃门消火栓箱；地下一二层为1600*700*240组合式钢框玻璃门消火栓箱；塔楼部分为1600*700*240组合式铝框玻璃门消火栓箱。屋顶核心筒内设有带压力显示的试验消火栓。
管材及接口方式:消火栓给水管采用无缝钢管,焊接或法兰连接。
2.2.5自动喷水灭火系统
本工程在首层、地下一层塔楼大堂、地下二层设有自动喷水灭火系统，水源由位于6#楼地下室消防水泵房内的喷淋泵供水。
管材及接口方式：采用热镀锌钢管，管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。
2.2.6排水系统
住宅部分生活污水经经污水管道收集后，在首层汇合排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管道。
裙房部分的生活污水单独排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管道。
地下部分的污、废水分别汇合至地下集水坑、污水坑，经潜水排污泵提升后，废水直接排至室外市政污水管道，污水经化粪池处理后排至市政污水管道。
屋面雨水采用内排水方式，经屋面雨水口汇集后，经雨水管道排至室外。下沉广场雨水设泵提升排至小区雨水管道。
管材及接口方式：生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透气管采用普通硬聚氯乙烯管，橡胶密封圈接口，横支管采用采用普通硬聚氯乙烯管，粘接；首层排水横干管采用承插式橡胶密封圈柔性接口排水铸铁管；雨水管及潜水泵排出管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；人防区域内的排水管道均采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
2.2.7采暖系统
本工程住宅部分设有采暖系统，热源由小区二期锅炉房集中供应，热媒温度为80~60℃。采暖系统采用共用立管的分户独立系统，每层设置分集水器，分为高低两个区：2~15层为低区，工作压力为0.80 Mpa；16~29层为高区，工作压力为1.20 Mpa。户内采用下分双管式系统。散热器采用高频焊接钢制散热器，卫生间和厨房门上方采用GCS4-200/20型、卧室采用GCS6-300/20型、起居室采用GCS8-402/25型。
管材及接口方式：室内共用立管及竖井内的管道采用热镀锌钢管、螺纹连接；室内供回水干管采用无缝钢管、焊接；埋设在地面垫层内的管道采用有阻氧层的交联聚乙烯管（PE-X管）。
2.2.8空调系统
本工程在裙房的首层设置集中空调系统，空调冷热源由设置于9#楼直燃机房内的直燃机组提供，空调系统形式为风机盘管加新风系统。
管材及接口方式：空调供回水管小于等于DN50时，采用镀锌钢管螺纹连接；大于DN50时，采用无缝钢管焊接。空调冷凝水管采用PVC管。新风管采用20mm厚A级不燃酚醛复合风管。
2.2.9通风与防排烟系统
裙房地下一二层均按防火分区设置了排风兼排烟系统，风机为双速消防排烟轴流风机，其吸入端设有排烟防火阀（280℃），平时常开，该防火阀与排烟风机联锁，排烟防火阀关闭，风机停止运行。当防火分区内的某一防烟分区内发生火灾时，该防烟分区内的排烟口开启，其他防烟分区内的排烟口关闭。
3#、4#楼核心筒内不能进行自然通风的合用前室及楼梯间均设置加压送风系统。
配电间、生活水泵房等设备用房均设置送排风系统。
各层卫生间（裙房和地下室）均设有机械排风系统。
首层吊顶范围内设置了事故排风系统。
一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用20mm厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。
2.2.10人防通风
3#楼地下二层战时为人员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一层战时为人员掩蔽所，平时为自行车库。4#楼地下二层战时专业队队员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一层战时专业队队员掩蔽所，平时为自行车库。在专业队和人员掩蔽所内均设有送风、排烟系统。平时通风利用送风风机将空气送入室内，战时在风机室设有手摇电动两用风机，将空气送入室内；平时排风利用排烟兼排风风机进行排风，战时通过室内外空气压差经通风短管将空气压至扩散室。
一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用20mm厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。
3 施工部署
3.1施工组织
在项目经理部设有机电安装项目经理，水暖、电气、通风空调专业工长及质量检查员，共同组成机电安装工程项目管理体系。该项目管理体系的主要职责有：
1）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。
2）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。
3）负责质量、环境体系在项目水电方面的贯彻实施工作。
4）指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对水电分包方的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。
5）做好对分包方的各级安全交底工作，协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。
3.2施工部署
1）主体阶段的施工：水暖、通风空调系统的预留套管、预埋件、预留洞口的配合，作到位置的准确性、确保予留利用率100%。
2）初步安装阶段的施工：安装基本遵循由大到小、先主管后立支管的原则，按照通风管—无压排水—承压排架管—桥架—单根承压管—电气明配管的先后顺序组织部署安装施工。由于该工程各专业管线在首层比较密集，应把该层作为工程质量控制的重点和难点来组织施工。
3）高峰安装阶段的施工 本阶段的组织很重要，重点在于有条不紊，快而不乱，固定而充足的劳动力、成熟的技术准备、及时供应的材料、加上信息沟通的畅通无阻、行之有效的物质激励，能够保证快节奏的施工有序进行：机房重点部位设置专人负责；主干支线的流水作业要通畅。工程此阶段的施工主线由土建向水电安装方面转移，整个工程以水电安装为主，土建交叉配合为辅，保证各系统使用功能的基础上，保规范保美观，按照长城杯的质量标准进行施工操作
4）调试阶段的施工组织 加强本阶段员工的责任心，发挥技术特长，优秀的技能水平加上严防死守、事无巨细，防止水害、电气事故的发生，电气、水路分别做出调试，再统一联合调试，分别部署、统一安排设置专业领导小组，组织策划。
3.3施工控制计划
工期目标：本工程我公司计划有效工期480天，2006年2月18日开工，2007年6月12日竣工。
节点控制（里程碑）：2006年2月18日开工，2006年5月6日出地面，2006年12月2日主体结构（包括砌筑）完，2007年5月30日装饰、设备安装全部完，2007年6月12日竣工。
1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划（二级计划），作为控制各施工队施工进度的依据。
2）建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
3）加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
4）控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理。对各级进度计划进行优化，及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性。
5）推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。
6）充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁。
7）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。
8）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。
3.4劳动力组织
以施工进度网络图为依据，安排好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉，劳动力配合齐全，为必保北京市“长城杯”工程，加快施工进度。主要劳动力需用计划见下表。
序号
工种名称
单 位
数 量
3#楼
4#楼
1
管道工
人
40
40
2
通风工
人
10
10
3
油漆工
人
10
10
4
焊工
人
3
3

合计
人
63
63

4 施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。针对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，必保“长城杯”工程。
4.2技术准备
本工程施工工艺要求高，首先要组织好图纸会审，把不清楚和需要须改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图中标识清楚向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
本工程机电安装的重点和难点集中在首层，因该层属于各种管道密集区域，在施工之前和专业分包单位一起把各种管道的标高、走向落实清楚，预先画出节点剖面图，合理地布置各种管道。其次对于管道井内的管道也要根据管道井的内部空间尺寸，合理布置管道的位置坐标，并画出节点详图，做到既美观，又不影响井内的阀件维修。
4.3机具设备
序号
机具名称
单位
数量
电机功率
单台功率
合计功率
1
交流电焊机
台
8
20KVA
240KVA
2
套丝机
台
4
0.5KW
2.5KW
3
砂轮切割机
台
5
2.2KW
22KW
4
手电钻
把
8
0.3KW
3.6KW
5
电锤
把
10
0.5KW
10KW
6
台钻
把
4
0.37KW
2.96KW
7
电动除锈机
台
2
2.2KW
8.8KW
8
电动煨弯机
台
2
2.2KW
8.8KW
9
电动打压机
台
2
1.5KW
12KW
10
手把砂轮机
台
8

11
手拉葫芦
套
4

4.4材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求，对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术、质检员、监理、建设单位共同检查、检验认可后再订货进货。材料进场时再由工长、质检员、监理、建设单位检查出厂合格证、材质质量证明文件、说明书及设备试验调试记录，然后再对材料的规格、型号、数量、外观质量进行检查。阀门、管材、散热器等主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验和严密性试验。在抽检时如有不合格产品必须退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录，并将材料码放整齐，做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应填写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低成本。
5 主要施工工艺流程及方法
5.1工艺流程
5.1.1给排水、采暖卫生工程施工工艺流程

通水
器具设备安装
安装
准备
管道预制
加工
管道
安装
填堵
孔洞
调试
竣工
验收
预留孔洞
埋件
套管
安装
防腐
处理
支、吊架安装
水压
试验
系统
冲洗
闭水
试验
试验

施工准备
加工制作
确定标高
风管排列
制作吊架
设置吊点

安装吊架
风管连接
安装调整
检验
设备安装
调试
竣工验收
5.1.2通风工程施工工艺流程

5.2主要施工方法
5.2.1施工配合
1）预留孔洞及预埋铁件：
工艺流程：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。
解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。
防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。
人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。可采用水钻打孔，也可用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞，但用力要适度，严禁用大锤操作。
2）套管制作、安装：
钢性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池底）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；柔性防水套管预埋（用于水泵吸水管穿水池外墙处）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，
套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。
套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
5.2.2生活给水管道系统安装
1）管材及连接方式
管材采用镀锌衬塑钢管、镀锌衬塑无缝钢管，DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用法兰或沟槽连接；户内埋设在地坪层内的管道采用PEX管，其与钢塑复合管、阀门、给水栓连接时采用相匹配的专用过渡接头。
2）材料要求
（1）镀锌衬塑钢管（镀锌衬塑无缝钢管）
a．衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
b．衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
c．衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
（2）PEX管
a．管材应有明显的标志，表明生产厂的名称、规格和主要技术特性，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
b．管材应符合有关国家标准或企业标准应等同采用国际标准。
c．管材的外径、最小壁厚及公差应符合产品技术要求。
d．管材以盘管方式供货，长度宜不小于100m/盘。
e．专用过渡连接件应为锻造黄铜，连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。连接件的螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
f．管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂。
g．管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。
3）管道预制加工
在预制加工前，必须熟悉各种管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工预制中重点部位应符合以下要求：
（1）镀锌衬塑钢管的丝扣加工预制要求
镀锌衬塑钢管的丝扣加工用机械进行套丝，丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%，套丝长度和丝扣数见下表。

序号
管道公称直径（mm）
丝扣长度(mm)
丝扣总数
1
DN15
14
8
2
DN20
16
8
3
DN25
18
8
4
DN32
20
9
5
DN40
22
10
6
DN50
24
11
7
DN70
27
12
8
DN80
30
13
（2）镀锌衬塑钢管沟槽预制加工要求
应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表要求；并用标准量规测量槽的深度。如槽过浅，应调整压槽机后，再行加工。
沟槽标准深度及公差(mm)
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100~150
2.20
+0.3

（3）PEX管预制加工要求
截断管道应使用专用管剪或管子割刀，管子直接弯曲时，弯曲半径不宜小于5倍管外径。
4）管道安装
先进行首层、管井内、顶层顶板下主干管安装，安装完后找正、找直，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻丝，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管试压合格后，再进行户内立管安装。立管安装时按预制时编号分层顺序安装，并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。将立管甩口加好临时丝堵，作立管水压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，（水表处先安装上连接管，等管道冲洗完毕后在交工前再将水表安装上），安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建堵好，然后进行支管的水压试验。最后进行系统水压试验。
另外，镀锌衬塑管、PEX管在安装时，还应满足以下要求：
（1）镀锌衬塑管安装要求
A．截管应符合下列要求：
a． 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。
b． 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
B．套丝应符合下列要求：
a． 套丝应采用自动套丝机；
b． 套丝机应采用润滑油润滑；
c． 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
C．管端清理加工应符合下列要求：
a． 应用细锉将金属管端的毛边修光；
b． 应采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切削；
c． 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；
D．管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
E．不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
F．管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内塑料密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转）。
公称直径(mm)
旋入
扭矩
管钳规格（mm）×施加的力(kn)
长度(mm)
牙数
N．m
15
11
6.0～6.5
40
350*0.15
20
13
6.5～7.0
60
350*0.25
25
15
6.0～6.5
100
450*0.30
32
17
7.0～7.5
120
450*0.35
40
18
7.0～7.5
150
600*0.30
50
20
9.0～9.5
200
600*0.40
65
23
10.0～10.5
250
900*0.35
80
27
11.5～12.0
300
900*0.40
100
33
13.5～14.0
400
1000*0.50
G．管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
H．镀锌衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
I．镀锌衬塑管与其他材质的管道连接时应采用专用过渡接头。
J．当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
K．沟槽式连接应符合以下要求：沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
沟槽连接应按下列程序进行：
检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱
（2）PEX管安装要求
A．安装前把地面预留沟槽内的杂物必须清理干净，然后根据沟槽的长度进行断管，并两端留出与衬塑钢管连接的富余量 。管道调直后铺设在沟槽内。穿墙处加设塑料或钢套管
B．管道铺设后要进行固定，固定点间距不大于700mm。
C．地面垫层内的管道不允许有接头。
D．PEX管与镀锌衬塑钢管连接时采用专用相匹配的转换接头。
5）给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每1米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
25
复合管
每1米
1.5
全长（25米以上）
25
2
立管垂直度
钢 管
每1米
2
吊线和尺量检查
全长（5米以上）
8
复合管
每1米
2
全长（5米以上）
8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面间距
3
尺量检查
5.2.3中水供水系统安装
中水供水系统使用的管材有热镀锌钢管、热镀锌无缝钢管和PEX管，其施工方法参照生活给水系统。
5.2.4消火栓给水系统安装
1） 施工准备
（1）材料要求
a. 消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
b. 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（2）主要机具：
a. 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
b. 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
（3）作业条件：
a. 主体结构已验收，现场已清理干净。
b. 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
c. 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
d. 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2） 操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备 → 干管安装→ 立管安装→消火栓及支管安装 →管道试压 → 管道冲洗 →消火栓配件安装→系统通水试调
（2）安装准备：
a. 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
b. 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
c. 检查预埋件和预留洞是否准确。
d. 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
e. 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
（3）管道安装：
管道安装时先进行一层水平干管安装，预留好甩口位置，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，安装固定支吊架，阀门处安装固定支架。然后再进行立管安装，预留好消火栓支管甩口位置。最后安装消火栓支管。
管道焊接:采用手工电弧焊焊接。
★ 壁厚等于或大于5mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于5mm，采用不开坡口对接。

手工电弧焊对口型式及组对要求
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（°）
＜5
不开坡口对接
0.5～1.5
——
——
5～8
V型坡口
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～65

★ 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
★ 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
★ 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。
★ 钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
★ 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN（mm）
点焊长度（mm）
点焊点数（处）
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
★ 手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
★ 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
★焊缝均满焊，