建筑工程施工组织设计概述.docx

编 制 说 明

1、××××××××××工程施工图纸标准图集及有关要求。
2、本工程相关的国家现行施工及验收规范、质量验评标准、技术规程。
3、中华人民共和国《建筑法》及《建设工程安全生产管理条例》、《漳州市建筑条例》及市政府有关委、局对建筑工程施工的有关规定。本公司的企业标准及管理制度。
4、现场实际情况；
5、我公司在其他类似工程施工中总结的经验；
6、其他参考资料；

第一章、 工程概况
第一节 工程概况
1、工程名称：××××××××××工程
2、建设地点：××××××××××
3、建设单位：××××××××××
4、设计单位：××××××××××
5、工程规模：框架四层，建筑面积2941.30m²，建筑高度14.85m。
6、功能布局：均为教室及办公室。
7、设计等级：建筑设计等级为三级，建筑抗震设防七度，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度。
8、工程质量等级：合格
9、总 工 期： 200日历天
第二节 施工条件：
一、施工场地条件
本工程施工场地适中，钢筋加工及模板堆场等均设置于场内，现场施工条件较一般。
二、交通道路
本工程位于××××××××××，交通运输条件一般。
三、施工用水
1、根据工程结构形式，建筑物体量及现场消防设备要求，本工程支管按Q消=10L/S，V消=2.5/S取用，则管径D=4Q/（π×V×1000）=4×15/（3.14×3.0×1000）=0.071M，取D=75MM。为保证现场施工不受停水影响，施工计划修建一蓄水池，配一台加压泵。
2、为保证现场施工时防火安全需要,拟在木作加工区和施工区设置消火栓,以确保施工用水满足消防与工程施工的要求。
3、本工程用水管线按枝状布设，各枝管的走向详见《施工总平面布置图》。但平面布置应按不同的施工阶段进行调整。

四、施工用电
1、主要机械设备及其用电组织详见《第十章、工地临时用电设计》。
2、照明
⑴、场区照明
由于工程施工作业面较小，夜间施工时主要采用传统碘钨灯采光为主，必要时在拟建建筑物周边高处设置高效率的DDG-3.5镝灯。
⑵、办公及生活用电
本工程场地较小，办公及生活区暂不布置于场内，线路要求按室内架线规范，采用单向三线制，采用PVC管敷设，照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。
五、施工排水
场地雨水经排水沟可直接排入市政雨水管网。
六、气象条件
该施工工期为200个日历天，跨越夏、秋、冬三个季节，高温、暴雨、强台风、寒流等灾害性天气时有发生，对施工会带来一定影响。
第三节 项目管理特点及总体要求
1、本工程教学楼为校安工程项目，质量要求较高。
2、本工程参建单位多，协调难度较大。
针对本工程特点，要求项目部管理必须达到以下要求：
1、目标明确：最终产品是达到符合国家、地方标准，必须明确对其功能、布局、质量等方面的具体要求。
2、精心组织：根据工程特点，构建合理完善的管理架构，组织精干力量，本工程安装工程和装修工程量大，必须配备高素质的且有做过相关施工管理经验的专业管理人员和施工队伍。
3、密切配合：本工程可以按工程特点分为土建工程、装饰装修、安装三大主体内容，其间工序多，且互相穿插，要求各专业能密切配合，方能确保工程顺利进行。

第四节 结构特点
一、地基与基础：
1、管桩基础
本工程地基基础设计等级为丙级，结构安全等级二级。基础形式为静压预制预应力高强砼管桩基础，桩端持力层为④卵石层，桩端全截面进入持力层应不少于1米，桩身长度为28m。桩基础有关参数如下：
PHC管桩型号
桩长（m）
单桩竖向承载力特征值（KN）
单桩极限承载力标准值（KN）
根数
PHC500-125-A
28
1200
2400
85
沉桩：采用静压
压桩控制：桩基施工前应进行试桩，施工中以桩长（L）和最终压桩反力（F）作为双控指标。以压桩力为主。当达到设计压桩力，不能满足桩尖进入持力层深度时，应增加压桩力10%；选用配重5000KN以上压桩机械沉桩。压桩过程中，当达到最后压桩力时，应持荷5分钟之后方可卸荷，并作现场记录以作为验收依据。
试验要求：（1）竖向静载实验3根，静载实验加载值同压桩力。
（2）所有单桩及两桩承台的桩均应进行低应变动力检查，余下的桩中随机抽取50%低应变动力检查（每承台不少于一根）。
（3）柱下三桩或三桩以下承台的桩身完整性抽查桩数不得少于1根，且抽检总数不得少于总桩数的20%，并不得少于10根。
防腐：由于本工程场地水对钢构件具微腐蚀性，管桩接头防腐蚀施工应符合相关规范规定及质量验收标准。
二、 主体结构：
本工程主体结构体系为框架结构，建筑抗震设防类别为乙级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，主体耐火等级二级。
1、 混凝土：基础垫层混凝土采用C15，柱、墙梁、板均采用C25。其中屋面结构、雨棚及其它防水构件采用密实性混凝土，其中水箱抗渗等级不低于S6。
2、 连梁混凝土强度等级与同标高处（墙）混凝土强度等级。
3、 钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，钢筋锚固长度（LaE）按规范取值，钢筋搭接长度按受力钢筋搭接接头面积百分率取值。
4、 非结构构件：构造柱、压顶梁、过梁、栏板等后浇的非主体构件，均采用C20。
5、 砌体：
框架填充墙除卫生间隔墙厚120多孔砖，其余外墙均为190厚粘土多孔砖。砖强度等级均应≥MU7.5，并用M5混合砂浆砌筑。
第五节 建筑做法
1、 本工程除窗台及墙面线条等装饰采用白色及深蓝色外墙涂料，其余外墙装饰采用米黄色方砖及暗碧绿色小条砖贴面（详见立面图）。
2、 室内装修表
代号
名称
选用图集名称或构造做法
选用部位
备注
楼地面-1
现浇彩色水磨石面层
《楼地面建筑构造》
除卫生间、盥洗室的其他房间
面积较大的水磨石，在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m
楼地面-2
防滑彩色釉面砖面层
《楼地面建筑构造》
卫生间、盥洗室
60厚混凝土垫层+800厚素土夯实，规格尺寸300×300
踢脚-1
彩色水磨石踢脚板
《楼地面建筑构造》
除卫生间、盥洗室的其他房间
120高
墙面-1
乳胶漆内墙面
《住宅建筑构造》
除卫生间、盥洗室的其他房间

墙面-2
水泥砂浆墙面
12厚1:3水泥砂浆底层
刮腻子二道
罩面待二次装修
走廊及女儿墙栏板内侧
走廊墙体采用白色外墙涂料
墙裙-1
彩色釉面砖
《住宅建筑构造》
卫生间、盥洗室
墙裙贴2100高
顶棚-1
乳胶漆顶棚
《住宅建筑构造》
所有房间

2、屋面工程：
①屋面防水等级为III级，防水层耐用年限为10年，一道防水设防，平屋面防水选用材料为4mm厚SBS改性沥青防水卷材；隔热层采用60厚憎水型珍珠岩版，保温层与找平层中预留槽作排气道，排气道应纵横相同，间距不大于6m，每36平方米设一排气孔。
②上人卷材屋面的块体或细石混凝土面层与防水层之间应设隔离层，隔离层采用聚氯乙烯薄膜。
③保温层采用60厚憎水型珍珠岩板，其周边要求做不小于12×5（h）的缺口。
④屋面自防水措施：基层砼浇灌时应达到密实砼，防水混凝土设计抗渗等级为S6.
第二章、 工期要求及质量等级
一、工期要求
根据建设单位的要求及合同约定，本工程总工期为200日历天，对工程各主要阶段完成时间点为：
1、 桩基施工完成时间：工期起算35日历天
2、 基础、主体完成时间（含砌体）：工期起算起140日历天；
3、 装饰、装修完成时间：工期起算起180日历天；
4、 外架拆除及施工完成时间：工期起算起195日历天
5、 竣工验收时间：工期起算起200日历天
具体工期安排详见《××××××××××工程施工进度计划网络图》。
二、质量等级
施工合同文件要求质量标准必须达到合格工程，因此在施工中，我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量达到合格或以上等级。
第三章、 施工部署
第一节 施工准备
一、技术准备：
图纸复核，图纸会审，调查研究，自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。针对本工程的特点，制定合理、可行的施工技术组织措施，采用先进的施工技术与机械，确保施工方案的可行性。
二、人力准备：
由于工程势必投入的大量劳动力，进场前应提前确定与签定劳务合同，按进度需要及时组织进场，确保后备劳力的供应。
三、物质准备：
组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划，保证前方的材料供应和现场的材料储备。
四、现场准备：
按照总平面部署图推平夯实构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。

第二节 施工组织计划
本工程施工总工期为200日历天，我公司将根据施工进度要求合理组织机械、物资、劳力投入以满足工期要求。主要施工计划主要以按基础、主体结构及其内外墙装修工程为主要关键线路组织施工，其它配合工程穿插同步施工。
一、基础施工计划
本工程的建筑面积为2941.30㎡，桩基采用静压预制高强砼管桩基础，计划桩基施工时间为35日历天。
按进度要求组织土方、砼、防水、钢筋、模板等班组进场作业；做好挖土机械及模板、钢筋等加工设备的加工储备。
积极做好前期的钢筋、防水、模板等材料的备料工作。
二、主体结构施工计划
主体施工时选取与本司长期合作的有经验的模板、钢筋、砼、钢结构等专业队伍，以保证每天有充足劳力作业。工序交叉，形成流水作业。本工程计划投入2台施工电梯及斗车数部以满足工程垂直及水平运输要求。
计划主体结构验收时间为开工后140日历天内完成，投入三套模板约1700㎡模板及23T支撑钢管周转材料进行主体框架作业，模板均采用九夹板，支撑系统均采用Ф48×3.5扣件式钢管支撑架。
为加快施工进程，模板施工拟采用扣件式钢管支撑体系，外架采用落地式钢管脚手架，同时采用先进的钢筋搭接技术（详见主要施工方法），提高主体结构施工各主要工种的工作效率。
根据施工进度要求，在屋面板砼浇筑完毕后及时组织中间验收，并安排砌筑班组进场，组织砌体与主体框架施工由下至上进行作业，以满足施工进度要求。
三、装修施工安排：
装修计划分屋面、外墙、室内三条工作线路进行，计划主要以外装修做为关键线路来组织施工，在主体验收后及时安排班组进行内墙粉刷、楼地面施工、油漆涂料等工作的流水施工，并根据外装饰完成情况从上到下进行外架拆除。
四、安装及消防工程：
安装工程原则上应配合土建施工进行，跟随主体结构施工做好预埋（包括消防的预埋、预留）工作。进入装修阶段后安装工程应及时做好材料的报验与进场工作，做好与土建施工的配合工作，避免事后乱敲乱打。装修施工阶段应排出土建与安装、消防的进度协调计划，明确各分项工程的进场时间、施工计划与调试时间。
具体施工进度计划详见《施工进度计划网络图》，在施工过程中项目部应严格执行网络计划，合理组织各工序交接，制定工序拖延奖罚办法，督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况，综合平衡劳动力、物质供应和机械。严格控制各主体及装修各阶段点的目标，并配备备用电源、水源，做好防止停电、停水、防台风、防雨等应急措施，以确保各阶段目标及总进度计划目标的实现。

第三节 施工总平面布置及临时用地表
一、本工程现场自然条件一般，影响施工的不利因素较小，故钢筋加工场及模板堆场等均设置于场内。因本工程为学校，人员流动量较大，为使现场不出现混乱，拟修一临时围墙，以达到封闭施工要求。施工用水，用电已接入场内，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。
二、为确保工期，现场采用全封闭施工，施工入口处各修建一洗车台，保证车辆出入清洁，不污染市政道路。
三、根据本工程特点进行施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面图，指挥施工现场布水、布电，机械和材料就位，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通畅通，堆料整齐，安全生产，文明施工。

第四章、 主要施工方法
本工程严格按设计图纸施工，严格遵守国家现行规定的各项施工及验收规范与及国家强制性标准。
第一节 准备工作
一、现场准备
1、 场地修整，保证机械顺利进场。
2、 修筑临时道路，搭设临时设施等。
3、 安设临时给水、供电管线。
二、建筑物的测量放样
为提高测量精度，解决建筑物的平面定位控制，进场后拟采用全站仪仪进行测量放线，根据建筑物的平面坐标，进行轴线、距离、角度的测控，采用闭合测量法对测量结果进行复核与修正，以保证施工放样的精度。
1、平面控制网布置
依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保本工程建筑的垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。
2、高程控制
⑴　高程控制点布置原则
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。
⑵　高程引测精度要求
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出1.2（n为测站数）或±5即≯20mm(L为测线长，以KM单位)。
⑶　建筑楼层标高引测点布置
建筑楼层标高由首层标高控制，在平面控制网点方孔旁柱的柱边上设置±0.000标高点。
3、部分细部放样要求
柱轴线须用墨斗线弹出，且用红油漆做好记号，以便安模检查复核。

4、测量队伍人员组成
1专业测量放线工程师，2专业测量员固定配合测量放线。
5、沉降观测
⑴ 水准点的设置
按设计要求选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上。在建筑周围按设计要求埋设若干个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并标注准确。
⑵ 沉降监测点的设置
沉降监测点标志设在离地面50cm的钢筋混凝土立柱上，观测点材料采用不锈钢或铜制品。
5、保证精度措施
⑴ 每层必须有独立的“十”字墨线控制，减少误差，且每完成一层结构随即在井内壁四边弹上垂直控制墨线。
⑵ 用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外,必须要计量检定合格, 并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。
⑶ 水准仪、经纬仪、全站仪要按计量要求检验合格后才能使用。
⑷ 每次轴线测量都应由技术负责人与质检员进行复核。
第二节 基础工程
一、先张法高强度预应力管桩
1、管桩堆放：
堆放场地应平整坚实、排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应按规范要求设置并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过3层。运到打桩位置堆放，应布置在桩机起重钩工作半径范围内，条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆存。
2、施工程序：
测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头

3、定位、压桩：
施工前应对放好的桩位复核无误后方可压桩，压桩前先用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。在群桩基础施工时，应从中心位置向外施工，承台边缘的桩，待承台内其它桩施工完并重新测定桩位后，再进行施工。根据地质情况先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。同一场地的多栋单体建筑宜分散跳打并减少单位时间沉桩数量
4、管桩沉桩顺序应按施工组织计划严格执行，同时应符合下列要求：
⑴、首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5％；
⑵、压桩时压桩机应保持水平；
⑶、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
5、遇下列情况之一的应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
①压力突降，沉降量突然增大。
②桩身混凝土剥落、破碎。
③桩身突然倾斜、跑位。
④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
6、施工中若遇孤石及可填土中的石块、旧基础的处理方法：
①旧基础或孤石若埋深较浅，可采用大开挖的形式进行处理，将旧基础或孤石挖除，并采用换填的形式对地基进行处理后再进行桩基的静压施工。
②若孤石或块石埋置较深，可采用引孔后再进行管桩施工。若遇砂层较厚，管桩无法直接穿透砂层，也可采用引孔进行处理。
7、接桩：
管桩采用二氧化碳保护焊，焊接层数为三层，焊接时管桩入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m~1.0m，管桩端板表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，管桩焊接时上、下节桩应保持垂直，坡口根部间隙应小于2mm.焊接必须对称同时进行。

8、送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经压实后的厚度不宜小于120mm，在压桩期间应经常检查，并及时更换和补充；
9、压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。
10、沉桩过程应有完整的记录。
11、沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。施工过程中认真观测已施工好的桩，若有出现桩身上抬现象一般采用复压的办法使桩基正常使用。
12、施工时如进入设计标高后压桩力仍较小，应待24h后采取与桩的设计极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身稳定，即可按试沉桩的桩长和标高进行施工，否则应适当调整，压桩力可根据试桩资料和桩端进入持力层的要求来确定。
13、终压标准的确定应根据试沉桩情况、桩端进入持力层情况及沉桩压力等因素，结合邻近工程沉桩经验，由勘察、设计、甲方、监理、施工等有关单位共同商定。
二、基坑土方开挖
1、开挖原则：
⑴、开挖基坑时须保持坑底土体原状结构，根据土体情况应保留200～300mm土层由人工挖除铲平。底板垫层应落在无扰动的砂质粘土及以下土层上。
⑵、基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
⑶、对于未能达到桩设计标高的工程桩，应严格防止外荷载引起桩基偏移。采用桩基四周开挖临空，以防止桩基偏移。
本工程基坑开挖拟采用反铲挖掘机进行挖土。根据基坑周边地质情况拟采用台阶式开挖。为防止基底土浸水泡软，土方开挖后地下室施工时需作降水处理。开挖顺序：由西面向东面顺序进行，分区分层开挖到位。土方机械由南面入口进入，余土用人工清除。
2、施工机械安排：
反铲挖掘机 1部
2.5T载重自卸汽车 3辆

3、施工方法：
A．土方开挖之前应先将场地内的障碍物清理干净，将基坑各个主要定位点引到坑边上，并做好保护措施。
B．反铲进行分层台阶式梯段开挖，开挖顺序先上层后下层，由西向东方向进行。
C．若地下水位较高，基坑开挖前用钻机打设几个集水井，利用集水井来达到降低地下水位的目的。
D．在底层的土方开挖中，反铲作业进严格按施工图和规范要求进行，并且应留20cm的土层由人工同步修整进行。现场施工人员应随时进行标高观测，并用木桩做好标记。
E．若在开挖过程中遇到岩石、孤石应采用风镐，必要时采用控制爆破法进行处理后挖运。
F．在基坑大开挖中，现场施工管理人员和安全管理人员不得离开现场，遇到问题及时解决。如遇到无法解决的问题，则立即上报和提请建设单位协调处理。土方开挖过程中应按照市防治白蚁办公室的要求对土方进行处理，面后再继续开挖。
H．在基坑开挖过程中，还应做好以下方面的安全工作，如车辆进出路口安全措施，土方机械开挖中的安全措施，基坑顶的围护栏，夜间加施工时安全措施，爆破施工时的安全措施。
4、降排水措施
（1）基坑底周排水沟设置
根据本工程现有场地的特点及地质勘探报告所提供的地下水情况，拟在在基坑底四周设置明沟，明沟用120厚砖M5.0砂浆砌筑沟底采用砼垫层，沟内侧用1:2水泥砂浆抹面，沟宽300mm，中间每隔20m设一个集水坑。明沟应各处坡向集水坑，保证整个基坑的排水顺畅，保证基底土体干燥。集水坑内的水则由抽水机抽向所设的三级沉淀池，最后再排入城市下水道。
（2）基坑顶四周设明沟、散水坡
①明沟设置方法同坑底排水沟
②基坑项设500宽散水坡，坡向排水沟，阻止地表水、雨水流入坑内。
（3）泄水孔设置
为保证基坑周围土体的稳定性，应在基坑喷护壁坡面设置PVC泄水孔，外倾5%，以保证边坡土体中的水及时排出。

三、基础工程及土方回填
1、准备工作：
⑴、进场后建设单位应提供相关的资料，现场对交验的坐标控制点与水准点应进行复核，并报监理工程师审核。
⑵、在基础施工前应根据基础及底板标高进行基底清理。
2、基础施工流程：
放样→承台地梁土方开挖→放样→砼垫层→承台、地梁模板安装→→扎基础、地梁钢筋→砼浇浇→砼养护→拆模→基础验收→土方回填、夯实
3、基础验收及土方回填：
⑴、基础完成后应组织质检，甲方、监理、设计单位对其分部进行验收，合格后才能进行土方回填。
⑵、回填时必须清理坑内杂物，在建筑物四周800-1000范围内用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物等，施工时应在四周或相对的两侧同时对称、均匀进行并分层夯实，分层厚度不大于500MM，夯实度不低于93%，保证回填质量。回填材料应采用粘性土严禁用淤泥或建筑垃圾进行回填。土方应待本层楼板结构达到设计强度方可分层夯实回填。如地下室侧壁与支护结构间距小于500MM，应采用C15块石砼回填。高层部分外侧壁与连接体外侧壁之间采用粗砂回填密实，干密度为14KN/M3。
第三节 主体工程
一、钢筋工程
所有进场钢筋必须有合格证和试验报告单，并按国家标准规定取样抽查。焊接施工严格遵守焊接工艺要求，并按国家标准规定取样抽查，以保证钢筋原材及焊接质量。
1、柱钢筋安装
⑴ 、安装顺序：
①、根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。
②、使用钢管架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。
③、套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。
④、每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。
⑵、 防止柱筋移位的措施
①、浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。
②、注意保护层预制块不要被碰落。
③、把柱角的主筋使用铁丝固定在模板上。
2、梁板钢筋安装
⑴、主次梁钢筋施工顺序：
主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条架住→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。对于梁高较大，使用上述施工方法无法操作时，可采用梁侧开模的方法，即在梁的另一侧模板未封时，全部安装好梁的钢筋，而后木工班组才封住该侧梁的模板，或采用在梁的位置附近安装好梁的钢筋，使用葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。
⑵、箍筋接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。
⑶、梁钢筋采用闪光对接焊连接，直径小于22mm时可采用绑扎连接。绑扎搭接长度为1.2la(按三级抗震)，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。
⑷、框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。
⑸、板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。
⑹、与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋电盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，致使钢筋位置发生变化，影响其受力。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。
⑺、防止“踩筋”现象的措施： 在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定。使用布料机浇筑砼，减少施工人员。 增强施工人员保护钢筋的意识。
3、楼梯钢筋绑扎
⑴、模板安装完毕后，在楼梯段底模用粉笔画出受力筋和分布筋的位置线。
⑵、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
⑶、中间休息平台钢筋安装。
⑷、安装。
⑸、两端负弯矩筋安装。
4、其他施工技术措施：
⑴、原材料均由我司材料设备部采购。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证,项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等,初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据市建委的规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、焊接接头进行随机取样，共同送往建筑科学研究所进行试验，确保钢材质量的稳定性。
⑵、接头必须符合规范和图纸要求，对于直径≥22以竖向钢筋及框架梁中贯通全梁的钢筋采用闪光接触对焊或机械接头。在同一截面内钢筋接头数不应超过纵向钢筋根数的50%。
⑶、结构抗震，梁柱箍筋必须作135°弯钩。一层柱的箍筋采用焊接封闭式，且单面焊缝的长度不小于5d。各板端角板为消除板面45°斜裂缝，应在1/4短跨范围内根据受力大小，配置Φ6＠100双向配筋，并按设计要求增设平行于角平分线的 7Φ8＠150附加斜向构造负筋，长度为05.L（L为板的短跨）。 施工柱子时必须按隔墙位置在柱内预埋Φ6＠500拉结筋，柱内锚固不小于200，伸入墙内不小于700且不小于墙长的1/5 。
⑷、钢筋的搭接、锚固长度及保护层厚度应严格按照规范要求。主梁与次梁与次梁相交处，次梁两侧按设计要求加设加密箍筋或吊筋。受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋砼墙内两片钢筋网之间应用S筋拉结，梅花状布置。 　　
⑸、预留孔洞若直径＜300MM，受力筋应绕过不断，直径≥300MM时，应进行加筋补强。施工参照地标DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加钢筋网片做法： 4Φ＠150上下双层保护。由于屋面板长度大于30M，为抵抗屋面板所受的温度应力，底筋应采用相同间距拉通设置（需接长时在支座处接长）；板面无配筋处，加设Φ6＠200双向钢筋网片，与支座负筋搭接长度为250；屋面板采用双层配筋，板面沿纵横向拉通的负筋不少于Φ6＠150，搭接长度≥36d，且大于300MM。

二、模板工程（具体详见《第十一章、模板设计计算书》）
本工程为现浇钢筋砼框架结构。砼质量控制的关键是模板质量的控制，为保证结构的质量，防止模板下沉和变形，达到清水模板施工。模板全部采用扣件式钢管支撑体系（顶端采用可调旋钮来控制板面标高），定型树指九夹板，以保证“清水砼”施工，为砼天棚面粉刷（可直接进行涂料的批刮）减少工作量。
1、柱模：
⑴、为了有效地控制柱子的垂直度，杜绝“爆模”发生，施工时柱侧模采用定型夹板模，立档采用80×80楞木，横档采用Φ50钢管箍紧，其间距根据砼侧压力及柱砼浇筑速度进行计算。
⑵、安装柱模时，应先在基础上弹出纵横轴线和四周边线，采用在柱脚焊钢筋加小方盘的方法来控制柱子平面位置和柱子标高，然后固定好小方盘平面位置，调整好标高，并注意在小方盘的一侧留好清扫口，对于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱子，并校正固定好，然后拉通长直线，校正中间各柱模板。
2、梁模：
梁底模采用50MM厚松木板，以防止变形。梁跨度在8M或8M以上时，底模应起拱，起拱高度为结构跨度的L/400。悬臂梁应待砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。梁侧模全部采用九夹板，安装时梁高在500MM以上的，其砼侧压力随梁的增大而增大，单用斜撑及夹板条用圆钉钉住是不易撑牢的，因此在梁的中部用对拉螺栓穿过横档将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。为了钢筋的施工方便，大梁应等梁筋就位后，再钉梁侧模，其它小梁按一般支模方法进行。
3、板模：
板模大面积采用定型树脂面九夹板，边缝用刨木板补拼。接缝应严密，用胶纸粘缝，防止漏浆。楞木选用80×80，间距为应经计算其容许承载力满足要求。
4、支撑：
模板支撑体系主要采用扣件式钢管支撑，采用3.5厚Φ48钢管作支撑立杆，间距及水平支撑应严格按进行计算，中部还应加设剪刀撑，以增强支撑的整体稳定性。支撑顶端利用可调旋钮来调板面的标高，控制精准，以保证钢筋砼受力构件在其设计位置上，并达到“清水天棚”施工，为装修施工节约工料。
5、施工要求：
 ⑴ 、木模板的拼制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，所有成品模板应按部位编号，不致周转混乱，禁止乱锯乱裁。
⑵ 、拼制模板时，板面要刨光，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，木料上有节疤、缺口等应设在模板反面或截去，钉子长度一般应为木板厚度的2-2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向是节一块方向斜钉并拼缝严密。
 ⑶ 、模板与砼接触部位应保证平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保证模板表面光滑。
⑷ 、模板支模时应严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。
⑸ 、灌注砼时需有木工跟班，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。
6、拆模方法：
拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。在高层建筑施工中，标准层的施工进度较快，，拆模时混凝土强度根据同条件拆模试块的强度报监理审核批准后方可拆除。拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除楼层的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。拆除梁及楼层模板，必要时应留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。
三、混凝土工程
1、准备工作：
砼浇筑为结构施工最后一道工序，该工序一次性浇筑成型不能返工，因此要认真研究选择最合理的施工方法，确保砼成型质量。
⑴、砼运输及浇筑顺序：
　　柱和梁板砼全部采用商品混凝土。每层砼分两次浇筑，即柱砼在模板全部完成梁板钢筋绑扎之前浇筑，梁板砼在梁板钢筋绑扎后浇筑。柱施工缝留在梁底下5cm处，梁板一次性浇筑不设施工缝。
⑵、柱接头砼浇筑方法：
①、由于柱砼强度等级比梁、板砼高，因此在进行梁板砼浇筑时，配以柱强度等级坍落度较小的砼，当梁板砼浇筑快进行到柱头时，先浇筑如柱头砼，具体范围如下所示：
②、凡柱子砼强度高于梁板砼强度不超过一级者，梁柱节点处的砼，可随梁板一同浇注。
③、柱子砼强度高于梁板砼强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的砼可随梁板一同浇注。
④、当不符合上面两种情况时，梁柱节点处的砼应按柱子砼强度等级单独进行浇筑，在砼初凝前即浇捣梁板砼，并加强砼的振捣和养护。
⑶、柱砼浇筑：
①、浇注主体砼时，先浇筑柱后绑梁板筋。在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行柱子浇注以便利用梁板模稳定柱模和作为浇注操作平台用。为防柱筋位移，应在柱筋上部（板面上）做木箍将全部柱筋固定在木箍内。为防止砼料产生离析现象，砼料应从串筒下料口下料，并控制每一层的厚度（500MM以内），做到分层下料分层捣固，并掌握好捣固节奏和时间，以防砂浆大量外流。同时应注意浇筑的标高。
②、一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇注砼后赋于模板吸水膨胀、断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。浇柱砼的自落高度不应大于2M，每根柱先浇筑一半，在初凝前浇筑上一半至施工缝。在留有施工缝的地方，要进行下一道工序浇注时，砼界面应先填以5～10CM厚同砼强度同配合比中的水泥砂浆，以免产生蜂窝现象。
⑷、混凝土浇筑时应注意：
①、在浇灌前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均应浇灌50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲铲入模板，不能用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇灌振捣。
②、每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行。
③、梁板砼浇灌前，对板上的杂物和钢筋头应全部清除，检查各部的保护层支垫，并浇水湿润板面，才可开始浇灌。梁板砼浇注时，宜分两班从两端向中部浇注。砼料在板上应用洋铲铲平，待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍。平板振实后，应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量。梁板砼浇灌应严格控制砼厚度，对板上的管线，器件预埋，严禁移动或拆除。洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞。
四、砌体工程
本工程为框架间填充墙结构，模板拆除后，根据进度要求开始内砖墙砌筑。
1、砌筑前准备
对所有墙位放样（包括构造柱），外墙垂直面挂通线，柱、墙上侧1m标高线，按照实心砖、多孔砖的规格及灰缝厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮数杆，对转角、交叉处进行预摆砖，确定最合理的组砌方式。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检查并修正补齐拉结钢筋。若基底不平整，可在墙根部预先浇筑一层与墙体等厚的细石混凝土垫层找平。在每层楼的+0.30处弹出水平线，控制墙的水平和标高。
2、砌筑方法：
⑴、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开至少1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪或水管抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
⑵、墙体底三皮用水泥砂浆砌筑。厨房、卫生间隔墙砌筑前先做300高C15素砼地梁。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。多孔砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。 砖墙的水平和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
⑶、框架间填充墙砌到梁板底时，最上一皮留出约190MM高的空隙，必须隔日待砂浆沉实，采用与后砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，斜砌砖角度控制在60°～75°之间，砖缝用砂浆填塞密实。斜砌砖在墙体砌筑5～7天后砌筑。砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌